1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种1，4‑丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，包括依次相连的原料配制系统、进料系统、反应系统和分离系统。本发明专利技术用来对B3D高压加氢催化剂进行性能评价，指导催化剂的选型，同时可以为优化工艺条件、调整工艺参数提供技术支持。还可以作为国产化催化剂研究开发的中试装置使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对比试验装置
，尤其是一种1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置。
技术介绍
目前国内1,4-丁二醇（BDO）生产装置中，1，4-丁炔二醇（B3D）高压加氢所需的催化剂均由国外公司提供，均为其专利技术，为了保护其专利技术不受侵犯，供应商仅仅提供了催化剂的正确使用方法和安全保存的相关信息，因此国内对于该催化剂的认识仅限于应用，而没有深层次的了解。而且在催化剂供应方面受制于人，催化剂价格相对较高，产品增值空间小，企业盈利能力受影响，且催化剂订货周期长，对装置的安全平稳运行有一定的影响，因此急需进行国产催化剂的研究开发，所以需要专利技术一套B3D高压加氢催化剂对比实验装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，结构巧妙，使用方便。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，其特征在于：包括依次相连的原料配制系统、进料系统、反应系统和分离系统。进一步地，所述反应系统的操作压力为10-30Mpa；温度为50-200℃。进一步地，所述原料配制系统为两个并联设置的原料配制罐。进一步地，所述原料配制罐的出口经过滤器、所述进料系统和换热器与所述反应系统连通。进一步地，所述进料系统为高压进料泵。进一步地，所述反应系统为带夹套的反应器。进一步地，所述反应器的出入口连接有带阀门的管线。进一步地，还包括恒温油浴，所述恒温油浴一部分与所述换热器连接，另一部分与所述夹套连通。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：用来对B3D高压加氢催化剂进行性能评价，指导催化剂的选型，同时可以为优化工艺条件、调整工艺参数提供技术支持。还可以作为国产化催化剂研究开发的中试装置使用。附图说明图1为本专利技术1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，一种1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，用于气、液、固高压加氢反应，由原料配制系统、原料进料系统、反应系统、分离系统及相应的管道、阀门、连接件、仪表等几部分构成。本实验装置可以所述反应器R-101为实验装置的核心设备，主要由壳体、封头、夹套、内部构件等组成，氢气与一定浓度的B3D/BDO溶液在反应器R-101内，在适宜的工艺条件下进行催化加氢反应；反应器R-101的操作压力范围为10-30Mpa；操作温度范围为50-200℃。高压进料泵P-61为容积式计量泵，用于计量一定浓度的B3D/BDO溶液并将其加压到所需压力；同时具备催化剂活化或钝化时的液体输送功能；所述混合/输送泵P-51为离心泵，具备混合和输送双重功能；所述配料/进料罐V-51/V-52具备配料罐和原料罐双重功能，当一个罐为原料罐则另一个为配料罐，循环使用。同时具备产品催化剂活化或钝化时的活化液和钝化液的储槽；所述产品罐V-81，用于产品储槽罐；所述进料换热器E-61为气、液共用换热器，用于氢气和B3D/BDO溶液的加热；所述产品溶液冷却器E-71用于将采出的产品溶液冷却到常温；所述产品高压分离罐V-71，用于高压产品的气液分离；所述产品溶液冷却器H用于将采出的产品溶液冷却到常温；所述气液分离器V-71用来分离产品溶液中夹带的气体；所述恒温油浴HTO-61/HTO-201用于反应初期所需热量提供及反应过程中反应热的移除；油浴加热采用电加热，温度自动控制；油浴内设冷却盘管，用冷流体移除反应热，温度自动控制。两油浴器整体联通，中间设有可拆卸密封隔板，在反应器初期独立运行，在运行平稳后拆除隔板，用反应放出的热量加热进料，热量不足部分通过电加热进行补充，节省电量和冷却水量。所述管道、阀门、连接件、仪表等用于实验装置各设备的连接、控制及工艺指标的监控、调整。其中：1、原料配制系统预先在产品罐V-81中加入配料一，在进料罐V-52中加入配料二，通过混合/输送泵P-51将产品罐V-81和进料罐V-52中的液体导入配料罐V-52中。再通过通过混合/输送泵P-51对V-52中的混合物料进行循环混合，从而完成配料；2、原料进料系统管道氢气经过过滤器过滤后，通过减压阀减压至一定压力后通过质量流量计计量流量后，进入预热器E-61预热后进入反应器R-101内。管道氮气经过过滤器过滤后，通过减压阀减压至一定压力后分为三路，第一路通过球阀和单向阀控制可向主管线内进行吹扫置换；第二路也可以通过球阀控制向液路管线进行吹扫置换；第三路通过球阀控制向配料罐、进料罐和产品罐补充氮气。液相原料经过过滤罐F-01过滤后，通过配料罐V-51或进料罐V-52储存，原料液相通过过滤器F-61过滤后，经精密计量泵P-61控制和计量后入预热器E-61预热后进入反应器R-101内；3、反应系统气相和液相进入预热器E-61，通过独立的预热盘管进行预热，热源由预热油浴HTO-61提供循环导热油。预热后的混合物料进入反应器R-101内，经过反应器下部的预热段后再次预热后，进入催化剂床层，在一定的压力、温度和空速下进行反应，反应后的生成物从反应器上部排出，进入分离系统。反应器R-101采用导热油保温和加热，反应器导热油夹套设有一点测温，反应器管芯设有6点一体式测温热电偶，反应器入口配有压力传感器、精密压力表，反应器出口配有爆破片和弹簧安全阀。反应器R-101外设夹套，夹套中可以用热、冷流体来对反应物料进行升温和降温。反应器R-101下部设有混合预热段，用于气液混合预热，使反应物到达床层时立即开始反应。反应器R-101内上部和下部分别设有瓷球，用于气液进一步混合预热，同时具备产物过滤作用。反应器R-101设差压变送器，用于监控反应器R-101床层压差的变化。反应器R-101设力变送器，检测反应器压力同时通过与氢气进料进行连锁控制实现压力平衡。反应器R-101设有多只温度传感器，用于反应器预热段、反应床层、反应器分离段的温度监控。反应器的出入口连接有带阀门的管线，通过管线的切换，即具备下进上出平推流高压加氢催化剂反应，也具备上进下出滴流床高压加氢催化反应的双重实验功能；4、分离系统反应产物经过冷却器E-71冷却至室温后进入气液分离器V-71进行分离。分离后的液体经过差压变速器LT-71检测罐内液位高度，液位调节阀LV-71控制开启高度后，送入产品罐V-81中保存。产品罐V-81的液相通过混合/输送泵P-51输送到界区外；当定压排放时，分离后的气相经过背压阀PCV-92控制压力到常压后，经尾气质量流量计FT/FV-91控制和计量后放空；当定量排放时，分离后的气相经过减压阀PCV-91控制压力到尾气质量流量计FT/FV-91要求后，间歇式经尾气质量流量计FT/FV-91控制和计量后放空。该实验装置通过管线的切换，即具备下进上出平推流高压加氢催化剂反应，也具备上进下出滴流床高压加氢催化反应的双重实验功能。配料/进料罐V-52/V-53，产品罐V-81，罐上设有：玻璃板液位计和压差液位计，用于计量液体体积；临时加料口，用于临时加料；氮气口用于氮气保护和防止形成负压；加水口用于罐体清洗；安全阀，用于安全保护。恒温油浴H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1，4‑丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，其特征在于：包括依次相连的原料配制系统、进料系统、反应系统和分离系统。

【技术特征摘要】
1.一种1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，其特征在于：包括依次相连的原料配制系统、进料系统、反应系统和分离系统。2.如权利要求1所述1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，其特征在于：所述反应系统的操作压力为10-30Mpa；温度为50-200℃。3.如权利要求1所述1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，其特征在于：所述原料配制系统为两个并联设置的原料配制罐。4.如权利要求3所述1，4-丁炔二醇高压加氢催化剂对比试验装置，其特征在于：所述原料配制罐的出口经过滤器、所述进料系统和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隽，高福祥，黄建，陈莉，师东娟，
申请(专利权)人：新疆美克化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65