本实用新型专利技术涉及一种水钻磨抛机的上料装置，包括上料板以及对上料板进行固定的上料固定板，所述上料板设置有上料定位孔，所述上料定位孔设置为通孔，所述上料固定板底部设置有顶针安装座，所述顶针安装座对应所述上料定位孔位置设置有与所述上料定位孔适配的上料顶针，所述顶针安装座设置有驱动其上下移动的顶座驱动机构。本实用新型专利技术技术方案，具有能够对双头锥形水钻坯料进行上料的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水钻磨抛机的上料装置，具体涉及一种对双头锥形水钻坯料进行上料的水钻磨抛机的上料装置。
技术介绍
水钻磨抛机的上料装置，通常包括上料板以及对上料板进行固定的上料固定板，所述上料板设置有上料定位孔。现有的水钻磨抛机的上料装置，只适用于球形水钻坯料，当用于双头锥形水钻坯料时，双头锥形水钻坯料不能很好的定位在上料定位孔内。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对双头锥形水钻坯料进行上料的水钻磨抛机的上料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，一种水钻磨抛机的上料装置，包括上料板以及对上料板进行固定的上料固定板，所述上料板设置有上料定位孔，所述上料定位孔设置为通孔，所述上料固定板底部设置有顶针安装座，所述顶针安装座对应所述上料定位孔位置设置有与所述上料定位孔适配的上料顶针，所述顶针安装座设置有驱动其上下移动的顶座驱动机构。通过采用上述技术方案，当双头锥形水钻坯料落在上料定位孔内时，通过顶座驱动机构驱动顶针安装座以及上料顶针上移，以对上料定位孔内的双头锥形水钻坯料进行相顶，使得双头锥形水钻坯料能够摆正位置竖立在上料定位孔内。本技术进一步设置为：所述顶座驱动机构包括底座、丝杆以及驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆与底座呈轴向与径向定位、周向可转动配合设置，所述顶针安装座上设置有与所述丝杆相配合的丝杆副。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆副与丝杆配合带动顶针安装座上下移动。本技术进一步设置为：所述底座上设置有支撑板，所述支撑板与顶针安装座之间设置有呈上下设置的轨道机构。通过采用上述技术方案，使得顶针安装座能够平稳的沿着轨道机构上下移动。本技术进一步设置为：所述上料顶针的顶部设置有锥形凹孔。通过采用上述技术方案，使得上料顶针对上料定位孔内的双头锥形水钻坯料进行相顶时，双头锥形水钻坯料能够更好的摆正位置竖立在上料定位孔内。本技术进一步设置为：所述上料定位孔内设置有锥形定位台阶。通过采用上述技术方案，通过锥形定位台阶对双头锥形水钻坯料进行定位，进一步使得双头锥形水钻坯料能够更好的摆正位置竖立在上料定位孔内。本技术进一步设置为：所述上料定位孔的一侧或两侧设置有斜面槽。通过采用上述技术方案，使得双头锥形水钻坯料能够更好的落入上料定位孔内。本技术进一步设置为：所述上料板设置有两排上料定位孔，所述上料固定板上设置有两个与所述所述上料定位孔呈平行设置的料盒，所述料盒设置有驱动料盒在其垂直方向移动的第一驱动组件，所述上料固定板设置有驱动其在与料盒相垂直方向移动的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，通过两排上料定位孔上料，提高了加工效率，并通过第一驱动组件与第二驱动组件分别驱动料盒以及上料固定板作往复运动，使双头锥形水钻坯料能够更好的落入上料定位孔内。本技术进一步设置为：还包括加料机构，所述加料机构包括料斗与加料软管，所述加料软管的两端分别与料斗以及料盒相导通连接。通过采用上述技术方案，使得料盒与上固定板在移动工作状态下，双头锥形水钻坯料也能够由料斗及加料软管进入料盒，从而提高了加工效率。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例结构图；图2为本技术实施例的结构爆炸图一；图3为本技术实施例的结构爆炸图二；图4为本技术的上料板实施例局部结构图；图5为本技术的上料顶针实施例剖视图。具体实施方式参见附图1-附图5，本技术公开的水钻磨抛机的上料装置，包括上料板1以及对上料板1进行固定的上料固定板2，所述上料板1设置有上料定位孔101，所述上料定位孔101设置为通孔，所述上料固定板2底部设置有顶针安装座3，所述顶针安装座3对应所述上料定位孔101位置设置有与所述上料定位孔101适配的上料顶针4，所述顶针安装座3设置有驱动其上下移动的顶座驱动机构。通过采用上述技术方案，当双头锥形水钻坯料落在上料定位孔101内时，通过顶座驱动机构驱动顶针安装座3以及上料顶针4上移，以对上料定位孔101内的双头锥形水钻坯料进行相顶，使得双头锥形水钻坯料能够摆正位置竖立在上料定位孔101内。顶座驱动机构可以为气缸、齿轮齿条传动或其他常规传动方式，本实施例优选进一步设置为：所述顶座驱动机构包括底座501、丝杆502以及驱动丝杆502转动的驱动电机503，所述丝杆502与底座501呈轴向与径向定位、周向可转动配合设置，所述顶针安装座3上设置有与所述丝杆502相配合的丝杆副504。通过采用上述技术方案，驱动电机503驱动丝杆502转动，丝杆副504与丝杆502配合带动顶针安装座3上下移动。本实施例进一步设置为：所述底座501上设置有支撑板505，所述支撑板505与顶针安装座3之间设置有呈上下设置的轨道机构506。通过采用上述技术方案，使得顶针安装座3能够平稳的沿着轨道机构506上下移动。本实施例进一步设置为：所述上料顶针4的顶部设置有锥形凹孔401。通过采用上述技术方案，使得上料顶针4对上料定位孔101内的双头锥形水钻坯料进行相顶时，双头锥形水钻坯料能够更好的摆正位置竖立在上料定位孔101内。本实施例进一步设置为：所述上料定位孔101内设置有锥形定位台阶1011。通过采用上述技术方案，通过锥形定位台阶1011对双头锥形水钻坯料进行定位，进一步使得双头锥形水钻坯料能够更好的摆正位置竖立在上料定位孔101内。本实施例进一步设置为：所述上料定位孔101的一侧或两侧设置有斜面槽1012。通过采用上述技术方案，使得双头锥形水钻坯料能够更好的落入上料定位孔101内。本技术上料板1可以设置一排或多排上料定位孔101，本实施例进一步设置为：所述上料板1设置有两排上料定位孔101，所述上料固定板2上设置有两个与所述所述上料定位孔101呈平行设置的料盒6，所述料盒6设置有驱动料盒6在其垂直方向移动的第一驱动组件7，所述上料固定板2设置有驱动其在与料盒6相垂直方向移动的第二驱动组件8。通过采用上述技术方案，通过两排上料定位孔101上料，提高了加工效率，并通过第一驱动组件7与第二驱动组件8分别驱动料盒6以及上料固定板2作往复运动，使双头锥形水钻坯料能够更好的落入上料定位孔101内。第一驱动组件7与第二驱动组件8可以为气缸、电机传动或其他常规传动方式，本实施例优选为气缸。本实施例进一步设置为：还包括加料机构9，所述加料机构9包括料斗901与加料软管902，所述加料软管902的两端分别与料斗901以及料盒6相导通连接。通过采用上述技术方案，使得料盒6与上固定板2在移动工作状态下，双头锥形水钻坯料也能够由料斗901及加料软管902进入料盒6，从而提高了加工效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水钻磨抛机的上料装置，包括上料板以及对上料板进行固定的上料固定板，所述上料板设置有上料定位孔，其特征在于：所述上料定位孔设置为通孔，所述上料固定板底部设置有顶针安装座，所述顶针安装座对应所述上料定位孔位置设置有与所述上料定位孔适配的上料顶针，所述顶针安装座设置有驱动其上下移动的顶座驱动机构。
【技术特征摘要】
1.一种水钻磨抛机的上料装置，包括上料板以及对上料板进行固定的上料固定板，所述上料板设置有上料定位孔，其特征在于：所述上料定位孔设置为通孔，所述上料固定板底部设置有顶针安装座，所述顶针安装座对应所述上料定位孔位置设置有与所述上料定位孔适配的上料顶针，所述顶针安装座设置有驱动其上下移动的顶座驱动机构。2.根据权利要求1所述的水钻磨抛机的上料装置，其特征在于：所述顶座驱动机构包括底座、丝杆以及驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆与底座呈轴向与径向定位、周向可转动配合设置，所述顶针安装座上设置有与所述丝杆相配合的丝杆副。3.根据权利要求2所述的水钻磨抛机的上料装置，其特征在于：所述底座上设置有支撑板，所述支撑板与顶针安装座之间设置有呈上下设置的轨道机构。4.根据权利要求1所述的水钻磨抛机的上料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹高月，
申请(专利权)人：温州市永耀水晶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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