一种混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料装置，包括至少一个第一储料斗、至少一个第二储料斗、至少一个第一辊筒、至少一个第二辊筒、输送皮带和第一面料斗；所述第一储料斗和所述第二储料斗左右并排而设；所述第一辊筒设置于所述第一储料斗的下方，其顶壁与所述第一储料斗的出料口上下相对；所述第二辊筒设置在所述第二储料斗的下方，其顶壁与所述第二储料斗的出料口上下相对；所述输送皮带设置在所述第一辊筒和所述第二辊筒的正下方；所述第一面料斗设置在所述输送皮带的下方，其进料口与所述输送皮带的输送末端上下相对。该混料装置结构简单，操作简便，混料效果好，能提高最终产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料混合装置
，尤其涉及一种混料装置。
技术介绍
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶瓷砖是陶瓷制品的一种，通常用作装饰墙面和地面，它们通常是在室温下通过挤或压或者其它方法将面料粉料成型，然后将成型后的坯体干燥，再经过高温煅烧而成。在粉体压制成型前，一般需要将不同的粉体进行混合，以制备出相应花色和纹理的产品。现有的技术中，一般是将不同的粉体同时置放于同一个混合器中，混合器内的粉体经过振动、搅拌、旋转或其他方式进行混合。这种混合方式产量低，其产品的花色效果不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种混料装置，该混料装置结构简单，操作简便，混料效果好，能提高最终产品的质量。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种混料装置，包括至少一个第一储料斗、至少一个第二储料斗、至少一个第一辊筒、至少一个第二辊筒、输送皮带和第一面料斗；所述第一储料斗和所述第二储料斗左右并排而设；所述第一辊筒设置于所述第一储料斗的下方，其顶壁与所述第一储料斗的出料口上下相对；所述第二辊筒设置在所述第二储料斗的下方，其顶壁与所述第二储料斗的出料口上下相对；所述输送皮带设置在所述第一辊筒和所述第二辊筒的正下方；所述第一面料斗设置在所述输送皮带的下方，其进料口与所述输送皮带的输送末端上下相对。优选的，还包括第二面料斗，所述第二面料斗设置在所述第一面料斗的下方，其进料口与所述第一面料斗的出料口上下相对。优选的，所述第二面料斗设置有挡料闸，所述挡料闸横向设置于所述第二面料斗内，所述挡料闸的一端与所述第二面料斗的侧壁铰接，其另一端能够朝所述第二面料斗的进料口向上翻起。优选的，所述第一储料斗的数量为三个，所述第二储料斗的数量为两个；所述三个第一储料斗和所述两个第二储料斗依次相间并排而设；相应地，所述第一辊筒的数量为三个，所述第二辊筒的数量为两个；所述三个第一辊筒分别设置于所述三个第一储料斗的下方，所述两个第二辊筒分别设置于所述两个第二储料斗的下方。优选的，所述第一辊筒为雕花辊筒或表面光滑的辊筒；所述第二辊筒为雕花辊筒或表面光滑的辊筒。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)本技术所提供的混料装置，不同的粉料分别储存到第一储料斗和第二储料斗中，混料过程中，第一辊筒和第二辊筒均按预设速度旋转，第一储料斗和第二储料斗中的粉料分别下落至第一辊筒和第二辊筒的辊面上，然后下落至输送皮带上，使得输送皮带上的不同粉料按照预设方式分布，形成第一混合料；然后，第一混合料在输送皮带的作用下，被输送至第一面料斗中，并形成第二混合料。经过上述工序，第一储料斗和第二储料斗中粉体按照预设方式混合了，并且混合比例和粉体堆积方式稳定，混合效果好，大大提高了最终成型产品的花色花纹的稳定性；同时，这种混合方式效率高，能比现有的正打方式提升0.5次/分钟。(2)本技术所提供的混料装置，第一辊筒可以设置为雕花辊筒或表面光滑的辊筒，同时，第二辊筒也可以设置为雕花辊筒或表面光滑的辊筒。通过第一辊筒和第二辊筒的不同组合方式，使得不同粉体达到不同的混合效果。雕花辊筒能够使得堆积的混合粉料形成一定的花色，使得成型产品呈现花纹。第一辊筒和第二辊筒的具体类型和设置数量，可以根据实际的生产需求进行调节，灵活方便。附图说明图1为本技术实施例所提供的混料装置的示意图；图中：10、第一储料斗；20、第二储料斗；30、第一辊筒；40、第二辊筒；50、输送皮带；60、第一面料斗；70、第二面料斗。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，一种混料装置，包括至少一个第一储料斗10、至少一个第二储料斗20、至少一个第一辊筒30、至少一个第二辊筒40、输送皮带50和第一面料斗60；第一储料斗10和第二储料斗20左右并排而设；第一辊筒30设置于第一储料斗10的下方，其顶壁与第一储料斗10的出料口上下相对；第二辊筒40设置在第二储料斗20的下方，其顶壁与第二储料斗20的出料口上下相对；输送皮带50设置在第一辊筒30和第二辊筒40的正下方；第一面料斗60设置在输送皮带50的下方，其进料口与输送皮带50的输送末端上下相对。该混料装置还包括第二面料斗70，第二面料斗70设置在第一面料斗60的下方，其进料口与第一面料斗60的出料口上下相对。第二面料斗70设置有挡料闸，所述挡料闸横向设置于第二面料斗70内，所述挡料闸的一端与第二面料斗70的侧壁铰接，其另一端能够朝第二面料斗70的进料口向上翻起。所述挡料闸也可以采取其他设置方式，例如采取往两边推移的打开方式。当所述挡料闸打开，第一面料斗60的面料可以下落至第二面料斗70内，最后被送至压机冲压成型，所述挡料闸的开闭和面料下落的量可以通过程序设计。更加具体的，第一储料斗10的数量为三个，第二储料斗20的数量为两个；三个第一储料斗10和两个第二储料斗20依次相间并排而设；相应地，第一辊筒30的数量为三个，第二辊筒40的数量为两个；三个第一辊筒30分别设置于三个第一储料斗10的下方，两个第二辊筒40分别设置于两个第二储料斗20的下方。同时，第一辊筒30可以设置为雕花辊筒或表面光滑的辊筒；第二辊筒40可以设置为雕花辊筒或表面光滑的辊筒。通过第一辊筒30和第二辊筒40的不同组合方式，使得不同粉体达到不同的混合效果。雕花辊筒能够使得堆积的混合粉料形成一定的花色，使得成型产品呈现花纹。第一辊筒30和第二辊筒40的具体类型和设置数量，可以根据实际的生产需求进行调节，灵活方便。本技术实施例所提供的混料装置，不同的粉料分别储存到第一储料斗10和第二储料斗20中，混料过程中，第一辊筒30和第二辊筒40均按预设速度旋转，第一储料斗10和第二储料斗20中的粉料分别下落至第一辊筒30和第二辊筒40的辊面上，然后下落至输送皮带50上，使得输送皮带50上的不同粉料按照预设方式分布，形成第一混合料；然后，第一混合料在输送皮带50的作用下，被输送至第一面料斗60中，并形成第二混合料。按预设时间控制第二面料斗70中挡料闸的开关，使得第二混合料被送到第二面料斗70中，再由推送线架推送到压机模框完成布料工作。经过上述工序，第一储料斗10和第二储料斗20中粉体按照预设方式混合了，并且混合比例和粉体堆积方式稳定，混合效果好，大大提高了最终成型产品的花色花纹的稳定性；同时，这种混合方式效率高，能比现有的正打方式提升0.5次/分钟。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料装置，其特征在于，包括至少一个第一储料斗、至少一个第二储料斗、至少一个第一辊筒、至少一个第二辊筒、输送皮带和第一面料斗；所述第一储料斗和所述第二储料斗左右并排而设；所述第一辊筒设置于所述第一储料斗的下方，其顶壁与所述第一储料斗的出料口上下相对；所述第二辊筒设置在所述第二储料斗的下方，其顶壁与所述第二储料斗的出料口上下相对；所述输送皮带设置在所述第一辊筒和所述第二辊筒的正下方；所述第一面料斗设置在所述输送皮带的下方，其进料口与所述输送皮带的输送末端上下相对。

【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其特征在于，包括至少一个第一储料斗、至少一个第二储料斗、至少一个第一辊筒、至少一个第二辊筒、输送皮带和第一面料斗；所述第一储料斗和所述第二储料斗左右并排而设；所述第一辊筒设置于所述第一储料斗的下方，其顶壁与所述第一储料斗的出料口上下相对；所述第二辊筒设置在所述第二储料斗的下方，其顶壁与所述第二储料斗的出料口上下相对；所述输送皮带设置在所述第一辊筒和所述第二辊筒的正下方；所述第一面料斗设置在所述输送皮带的下方，其进料口与所述输送皮带的输送末端上下相对。2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，还包括第二面料斗，所述第二面料斗设置在所述第一面料斗的下方，其进料口与所述第一面料斗的出料口上下相对。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：施辉，罗伟良，蒙广光，吴则昌，李加仁，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44