一种盐芯旋转预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐芯旋转预热炉，属于预热设备技术领域。其包括炉体、转动机构和加热装置；所述的炉体包括炉壳和炉盖，所述的炉壳上分别设置一个加料口和一个出料口；所述的炉盖从炉壳的顶部嵌入到炉壳内部；所述的转动机构包括一个圆形转盘，所述的圆形转盘中间设置圆柱形凸起，以圆柱形凸起为中心，圆形转盘上均匀设置多个碳化硅板，所述的圆形转盘设置在炉壳底部；所述的加热装置设置在炉盖上，并且与所述的圆形转盘相对应。采用本实用新型专利技术预热盐芯时，盐芯先放的先取出，后放的后取出，按顺序取放盐芯，使得每个盐芯的加热时间均等，不浪费能源，产品质量稳定；并且盐芯摆放合理，盐芯不会变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预热炉，特别涉及一种盐芯旋转预热炉，属于预热设备

技术介绍
盐芯铝活塞铸造时，一般采用机械化下抽芯铸模，既可以在自动或半自动浇注机上用，也可以在手工模上用，铸造时应快速完成各个动作，以免时间过长，使盐芯降温过大，在浇注时再急剧受热而导致断裂，造成废品。其制造过程如下：模具预热-盐芯预热-安放盐芯-放过滤网并合模-浇注-取件。其中，盐芯预热时，盐芯通过铸入活塞毛坯而形成活塞内冷通道，内冷通道的采用可有效降低活塞的头部温度，以适应发动机功率密度的提高，该技术已得到广泛的采用，产生了巨大的经济效益和社会效益，而铸入前活塞盐芯的预热关系到内冷通道质量。目前铝合金活塞浇注过程中用的盐芯预热方式一般有两种：一种是用箱式烤箱；另一种是借用箱式实验室电阻炉。这两项预热方式都存在以下的缺点：1、先放入的盐芯需要最后取出，效率低；2、后放入的盐芯可能预热时间不够就会取出，无法保证质量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种盐芯旋转预热炉，该盐芯旋转预热炉通过增加转动机构以及炉体内部结构的合理设计，提高了盐芯的预热效率，并且使得盐芯加热时间均等，保证了产品的质量。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种盐芯旋转预热炉，其包括炉体、转动机构和加热装置。所述的炉体包括炉壳和炉盖，所述的炉壳上分别设置一个加料口和一个出料口；所述的炉盖从炉壳的顶部嵌入到炉壳内部。使得密封更为严密。所述的转动机构包括一个圆形转盘，所述的圆形转盘中间设置圆柱形凸起，以圆柱形凸起为中心，圆形转盘上均匀设置多个碳化硅板，所述的圆形转盘设置在炉壳底部。通过圆形转盘使得先放入的盐芯先转到出料口，从而达到先放先取的目的。所述的加热装置设置在炉盖上，并且与所述的圆形转盘相对应。本技术的一个优选的技术方案是，所述的炉盖为一个同心圆柱结构，上部的圆柱为直径较大的圆柱，下部为直径较小的圆柱，直径较小的圆柱与圆形转盘上的圆柱形凸起相对应，以直径较小的圆柱为中心在直径较大的圆柱底面上设置加热装置。本技术的一个优选的技术方案是，所述的加热装置包括多个电加热管，所述的电加热管垂直设置在炉盖上。本技术的一个优选的技术方案是，所述的电加热管的接线端设置在炉盖顶部。本技术的一个优选的技术方案是，所述的炉体还包括设置在炉盖与炉壳之间的炉衬。本技术的一个优选的技术方案是，所述的加料口和出料口上分别设置一个炉门，并且每个炉门上都设置一个炉门开启装置。本技术的一个优选的技术方案是，所述的加热装置还包括热电偶，热电偶设置在出料口处，并且热电偶垂直设置在炉盖上。本技术的一个优选的技术方案是，所述的盐芯旋转预热炉还包括设置在炉体底部的炉体支架。本技术的一个优选的技术方案是，所述的炉盖顶端设置吊耳。本技术的有益效果是：1、采用本技术预热盐芯时，盐芯先放的先取出，后放的后取出，按顺序取放盐芯，使得每个盐芯的加热时间均等，不浪费能源，产品质量稳定。2、采用本技术预热盐芯时，盐芯摆放合理，盐芯不会变形。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术正面的半剖面图；图3为本技术侧面的剖面图；图4为本技术一个俯视的剖面图；图5为本技术另一个俯视的剖面图。图1-5中，1炉体，1-1炉盖，1-2炉壳，1-3出料口，1-4加料口，1-5炉门，1-6炉门开启装置，1-7炉衬，1-8吊耳，2转动机构，2-1圆形转盘，2-2碳化硅板，3-1电加热管，3-2热电偶，3-3电加热管的接线端。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步的描述。如图1所示，一种盐芯旋转预热炉，其包括炉体1、转动机构2和加热装置。炉体1包括炉壳1-2和炉盖1-1，炉壳1-2上分别设置一个加料口1-4和一个出料口1-3；炉盖1-1从炉壳1-2的顶部嵌入到炉壳1-2内部。如图2所示，加料口1-4和出料口1-3上分别设置一个炉门1-5，并且每个炉门1-5上都设置一个炉门开启装置1-6。盐芯旋转预热炉还包括设置在炉体1底部的炉体支架4。如图3所示，炉体1还包括设置在炉盖1-1与炉壳1-2之间的炉衬1-7。加热装置还包括热电偶3-2，热电偶3-2设置在出料口1-3处，并且热电偶3-2垂直设置在炉盖1-1上。炉盖顶端还设置吊耳1-8。如图3-4所示，转动机构2包括一个圆形转盘2-1，圆形转盘2-1中间设置圆柱形凸起2-3，以圆柱形凸起2-3为中心，圆形转盘2-1上均匀设置多个碳化硅板2-2，圆形转盘2-1设置在炉壳1-2底部。如图1、图3和图5所示，加热装置设置在炉盖1-1上，并且与圆形转盘2-1相对应。炉盖1-1为一个同心圆柱结构，上部的圆柱为直径较大的圆柱，下部为直径较小的圆柱，直径较小的圆柱与圆形转盘2-1上的圆柱形凸起2-3相对应，以直径较小的圆柱为中心在直径较大的圆柱底面上设置加热装置。加热装置包括多个电加热管3-1，电加热管3-1垂直设置在炉盖1-1上。电加热管的接线端3-3设置在炉盖1-1顶部。本技术使用时，通过炉门开启装置1-6打开加料口1-4的炉门1-5，将盐芯从加料口1-4加入到圆形转盘2-1的碳化硅板2-2上，打开加热装置，进行盐芯预热，可通过热电偶3-2测量炉内温度，炉门1-5与圆形转盘2-1的动作都是设置好的，当盐芯预结束后，打开出料口1-3的炉门1-5，此时，圆形转盘2-1旋转一个角度，便于取料，取出预热好的盐芯。采用本技术，能够实现先放入炉内的盐芯先取出，后放入的盐芯后取出，按顺序取放盐芯，使得每个盐芯的加热时间均等，不浪费能源，产品质量稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐芯旋转预热炉，其特征在于，其包括炉体、转动机构和加热装置；所述的炉体包括炉壳和炉盖，所述的炉壳上分别设置一个加料口和一个出料口；所述的炉盖从炉壳的顶部嵌入到炉壳内部；所述的转动机构包括一个圆形转盘，所述的圆形转盘中间设置圆柱形凸起，以圆柱形凸起为中心，圆形转盘上均匀设置多个碳化硅板，所述的圆形转盘设置在炉壳底部；所述的加热装置设置在炉盖上，并且与所述的圆形转盘相对应。

【技术特征摘要】
1.一种盐芯旋转预热炉，其特征在于，其包括炉体、转动机构和加热装置；所述的炉体包括炉壳和炉盖，所述的炉壳上分别设置一个加料口和一个出料口；所述的炉盖从炉壳的顶部嵌入到炉壳内部；所述的转动机构包括一个圆形转盘，所述的圆形转盘中间设置圆柱形凸起，以圆柱形凸起为中心，圆形转盘上均匀设置多个碳化硅板，所述的圆形转盘设置在炉壳底部；所述的加热装置设置在炉盖上，并且与所述的圆形转盘相对应。2.根据权利要求1所述的盐芯旋转预热炉，其特征在于，所述的炉盖为一个同心圆柱结构，上部的圆柱为直径较大的圆柱，下部为直径较小的圆柱，直径较小的圆柱与圆形转盘上的圆柱形凸起相对应，以直径较小的圆柱为中心在直径较大的圆柱底面上设置加热装置。3.根据权利要求1所述的盐芯旋转预热炉，其特征在于，所述的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学礼，
申请(专利权)人：济南昌达热工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37