铆接模具结构制造技术

技术编号:14660212 阅读:125 留言:0更新日期:2017-02-17 02:14
本实用新型专利技术揭示了一种铆接模具结构,包括上模板、设于所述上模板下方的卸料板、下模板以及设于所述下模板上表面的工件;所述上模板的下表面设有第一冲头、第二冲头和推块,所述卸料板的下表面对称设有定位块,所述下模板的一侧设有底板,所述底板内设有第一弹性件支撑的挡块,所述挡块与所述推块相对应配合,所述挡块内横穿设有延伸至所述工件内部的滑块。本实用新型专利技术一次实现多个组件的铆接,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压
,尤其涉及一种铆接模具结构。
技术介绍
冲压件的组装往往需要多次铆接工序才能固定工件,现有一种组装件包括框体的本体,设于本体顶端的扣接部,设于本体内部底层的铆钉;需要将本体与铆钉进行铆接,再把本体和扣接部进行铆接,这种方式生产效率低,成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种铆接模具结构,从而实现一次铆接代替多次铆接工序,提高生产效率。为了达到上述目的,本技术技术方案如下:铆接模具结构,用于一次铆接多个工件,所述工件包括槽型的本体、设于所述本体顶部的卡件、设于所述本体底部的固定件,所述铆接模具结构包括上模板、设于所述上模板下方的卸料板、下模板以及设于所述下模板上表面的所述工件;所述上模板的下表面设有第一冲头、第二冲头和推块,所述卸料板的下表面对称设有定位块,所述下模板的一侧设有底板,所述底板内设有第一弹性件支撑的挡块,所述挡块与所述推块相对应配合,所述挡块内横穿设有延伸至所述本体内部的滑块,所述推块接触到所述挡块时,所述第一冲头恰好抵接至所述滑块,所述滑块接触到所述固定件时,所述第二冲头恰好抵接至所述卡件。具体的,所述上模板的下表面设有固定所述第一冲头和第二冲头的固定板。具体的,所述第一弹性件为弹簧。具体的,所述卸料板通过若干第二弹性件连接到所述上模板。具体的,所述第二弹性件为弹簧。具体的,所述本体的两侧壁顶端分别设有凸部,所述卡件设有与所述凸部相对应卡接的通孔。具体的,所述第二冲头与所述凸部相对应铆接。与现有技术相比,本技术铆接模具结构的有益效果主要体现在:利用活动的滑块与挡块进行配合,一次实现三个组件的铆接,提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的工件俯视图;图2是本实施例工件侧视图;图3是本实施例的结构示意图之一;图4是本实施例的结构示意图之二;图中数字表示:1上模板、11第一冲头、12第二冲头、13推块、14固定板、2卸料板、21定位块、22第二弹性件、3下模板、4工件、41本体、42卡件、43固定件、44凸部、5底板、51第一弹性件、52挡块、53滑块。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例:参照图1-4所示,本实施例是铆接模具结构,包括上模板1、卸料板2、下模板3以及设于下模板3上的工件4;上模板1的底端固定连接有第一冲头11、第二冲头12和推块13,第一冲头11和第二冲头12设于固定板14内,工件4包括槽型的本体41、设于本体41顶部的卡件42、设于本体41底部的固定件43,本体41的两侧壁顶端分别设有凸部44,卡件42设有与凸部44相对应卡接的通孔(图中未示出)。下模板3的一侧设有底板5,底板5内设有第一弹性件51支撑的挡块52,第一弹性件可选弹簧。挡块52与推块13相对应配合,挡块52内横穿设有延伸至本体41内部的滑块53,卸料板2的底端对称设有两个定位块21,卸料板2通过两个第二弹性件22连接到上模板1,第二弹性件22可选弹簧。推块13接触到挡块52时,第一冲头11恰好抵接至滑块53,滑块53接触到固定件43时,第二冲头12恰好抵接至卡件42,并与凸部44相对应铆接。应用本实施例时,滑块53移动至本体41内部后,模具向下运动,推块13与挡块52接触时,第一冲头11与滑块53接触,模具继续向下运动,滑块53在第一冲头11的推动下同时向下运动,当定位块21与工件4底端接触时,卸料板2停止运动,但固定板14仍向下运动,当模具完全闭合时,第二冲头12作用在卡件42上,从而使得卡件42和本体41铆接在一起,同时滑块53作用在固定件43上,使得本体41和固定件43铆接在一起。本实施例利用活动的滑块53与挡块52进行配合,实现三个组件的一次铆接,提高生产效率。本技术中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构,例如滑块配合螺钉固定、焊接固定;导槽移动等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知,因此不再赘述。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铆接模具结构,用于一次铆接多个工件,所述工件包括槽型的本体、设于所述本体顶部的卡件、设于所述本体底部的固定件,其特征在于:所述铆接模具结构包括上模板、设于所述上模板下方的卸料板、下模板以及设于所述下模板上表面的所述工件;所述上模板的下表面设有第一冲头、第二冲头和推块,所述卸料板的下表面对称设有定位块,所述下模板的一侧设有底板,所述底板内设有第一弹性件支撑的挡块,所述挡块与所述推块相对应配合,所述挡块内横穿设有延伸至所述本体内部的滑块,所述推块接触到所述挡块时,所述第一冲头恰好抵接至所述滑块,所述滑块接触到所述固定件时,所述第二冲头恰好抵接至所述卡件。

【技术特征摘要】
1.铆接模具结构,用于一次铆接多个工件,所述工件包括槽型的本体、设于所述本体顶部的卡件、设于所述本体底部的固定件,其特征在于:所述铆接模具结构包括上模板、设于所述上模板下方的卸料板、下模板以及设于所述下模板上表面的所述工件;所述上模板的下表面设有第一冲头、第二冲头和推块,所述卸料板的下表面对称设有定位块,所述下模板的一侧设有底板,所述底板内设有第一弹性件支撑的挡块,所述挡块与所述推块相对应配合,所述挡块内横穿设有延伸至所述本体内部的滑块,所述推块接触到所述挡块时,所述第一冲头恰好抵接至所述滑块,所述滑块接触到所述固定件时,所述第二冲头恰好抵接至所述卡件...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴爱和
申请(专利权)人:苏州铭峰精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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