一种热熔复合机传送装置制造方法及图纸

一种热熔复合机传送装置，包括滚轮和传送带，所述滚轮和传送带之间架设有一块过渡板，过渡板紧贴滚轮而设，过渡板上表面所在平面与滚轮表面相切。本实用新型专利技术的目的在于提供一种热熔复合机传送装置，解决了布料在传送过程中易从热熔复合机与传送带的缝隙中滑落的问题。过渡板的位置及结构的独特设计以及弧形板、气孔一和空腔的共同作用，使得布料能顺利通过滚轮和传送带之间缝隙，有效避免了布料被滚轮卷入缝隙中，提高了传送效率，间接提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料服装生产领域，特别涉及一种热熔复合机传送装置。
技术介绍
热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上的不同材料相结合并施加一定压力，使其复合成一体的加工机器。服装加工厂常用热熔复合机来热压复合布匹，热熔复合机的工作原理如下：将两个分别具有加热功能、碾压功能的滚筒紧贴放置，并使它们分别做顺时针和逆时针的旋转运动，将需要复合的多层布匹材料从两个滚筒之间的缝隙中穿过，两层布匹的接触面上均匀分布有热熔胶颗粒，多层布匹在经过滚筒缝隙的过程中，热熔胶融化并受压，使得布匹粘黏复合。热压复合后的布料需从热熔复合机的滚轮传送至生产线上，一般情况下是在滚轮与生产线之间设置传送带，由于布料质软且较薄，传送过程中经常会出现布料顺着滚筒与传送带的间隙再次卷入滚筒的情况。人们设法将传送带设置得尽可能靠近滚筒，但是由于一般的传送带为了增加摩擦力都会将表面设计得凹凸不平，将这种传送带的边缘与滚筒对齐后会发现形成的缝隙有大有小，很不均匀，一旦卡入布匹会使滚筒受损，而滚筒受损后会使热压复合处的缝隙受到影响，以致整个热熔复合机的热压复合质量出现问题。综上所述，有必要解决因滚筒与传送带间隙而导致的传送布料困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔复合机传送装置，解决了布料在传送过程中易从热熔复合机与传送带的缝隙中滑落的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔复合机传送装置，包括滚轮和传送带，所述滚轮和传送带之间架设有一块过渡板，过渡板紧贴滚轮而设，过渡板下表面所在平面与滚轮表面相切。通过采用上述技术方案，通过加设过渡板，将过渡板贴近滚轮设置并将过渡板设于滚轮表面的切线上，使得过渡板下表面与滚轮可以完美衔接，可以将布料从滚轮上平稳地传上过渡板，再经过过渡板传至传送带。优选的，所述过渡板靠近滚轮一侧的边缘处设有圆角。通过采用上述技术方案，圆角的设置，可将布料前端与过渡板的接触面变得更加顺滑，有助于布料从滚轮传上过渡板。优选的，所述圆角上固定设有毛刷一，毛刷一末端紧贴滚轮。通过采用上述技术方案，因毛刷一具有韧性，所以毛刷一可紧贴滚轮，遮盖滚轮与过渡板之间的缝隙，防止布料跟随滚轮旋转被卷入滚轮与过渡板的缝隙中，毛刷一还可以刷掉滚轮上的杂物。优选的，所述过渡板另一侧设有毛刷二，所述毛刷二末端与传送带接触，毛刷二根部与过渡板上表面齐平。通过采用上述技术方案，毛刷二的设置有两个作用，一方面可清刷传送带表面，将从传送带下方带上来的异物隔离，保持传送带工作面无异物；另一方面由于过渡板与传送带之间存在缝隙，在过渡板与传送带之间设置毛刷二可使两者无缝连接。优选的，所述过渡板上表面设有多个气孔一，过渡板下方设有空腔，气孔一与空腔相通，空腔设有进气口，进气口处连接有鼓风机。通过采用上述技术方案，在布料前端移动到过渡板上表面时，会被气孔一内吹出的气流微微抬起，减小了布料与过渡板之间的摩擦阻力，更加有利于布料在过渡板上的通过。优选的，所述空腔底部沿着过渡板长度方向均匀设有多个斗状进气道，每个斗状进气道下方均设有进气口。通过采用上述技术方案，相比于一条狭长的空腔内只设一个进气道，设置多个进气道可有利于各个部位气孔的出风压力均匀，保证每处的风力均匀，而将进气道设置为斗状可有利于气流的流通。优选的，每个所述进气口处接有进气管一，所述鼓风机上接有进气管二，所有进气管一与进气管二相通。通过采用上述技术方案，将进气管二作为进气总管道，再将进气管二与鼓风机相连，进气管二将向各个进气管一通气，如此设置可保证各个进气管一气流量均匀，比起每个进气管一都连接一个鼓风机更加经济实用。优选的，所述毛刷一、过渡板、毛刷二上贴附有光滑薄膜，光滑薄膜上设有与气孔一对应的孔洞。通过采用上述技术方案，光滑薄膜的设置将毛刷一与过渡板、过渡板与毛刷二之间的接触处覆盖，使之顺滑易通过，还能排除毛刷一、毛刷二、过渡板的摩擦因数的影响。优选的，所述滚轮内设有空腔二，滚轮外壁上均匀开有多个与空腔二相通的气孔二。通过采用上述技术方案，可使用气孔二吸附布料，布料刚接触滚轮时即吸附布料，在滚轮和热熔轮复合布料的过程中可稳定固定布料，保证热压复合顺利进行。优选的，所述滚轮两端分别设有轴一、轴二，轴一内部中空且与空腔二连通，轴一连接有真空泵。通过采用上述技术方案，真空泵抽气时，滚轮外部的气流从气孔二进入滚轮内部，再从轴一处被抽出，在滚轮内部形成负压，因此可以达到吸附布料的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：过渡板的位置及结构的独特设计以及气孔一和空腔的作用，使得布料能顺利通过滚轮和传送带之间缝隙，有效避免了布料被滚轮卷入缝隙中，提高了传送效率，间接提高了生产效率。附图说明图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为图2中A部放大图；图4为本技术的侧视剖视图；图5为图4中B部放大图；图6为图5中C部放大图；图7为本技术底部结构示意图；图8为本技术的侧视图；图9为图8中A-A向剖视图。附图标记：1、热熔复合机外壁；11、长杆；12、轴承一；13、轴承二；14、轴承三；2、布料；3、滚轮；31、轴一；32、轴二；33、真空泵；34、抽气管道；35、气孔二；36、空腔二；4、热熔轮；5、过渡板；51、气孔一；52、圆角；6、传送带；7、空腔；71、进气口；72、斗状进气道；73、进气管一；74、进气管二；75、鼓风机；81、毛刷二；82、毛刷二；9、光滑薄膜；91、孔洞。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1一种热熔复合机传送装置，如图1和图2所示，该热熔复合机主要由热熔轮4和滚轮3组成，布料2在热熔轮4和滚轮3之间热压后随着滚轮3的旋转被送上传送带6。热熔复合机外壁1支撑着热熔轮4、滚轮3、传送带6，热熔复合机外壁1上还插有一根长杆11，长杆11上架设着一根直长的过渡板5，过渡板5的长度与滚轮3长度相当，使过渡板5的一端与滚轮3边缘贴近，且保证过渡板5下表面延长后能与滚轮3表面相切。过渡板5被架设于滚轮3和传送带6之间，既不与滚轮3接触，也不与传送带6接触。实施例2如图2和图3所示，在实施例1的基础上，在过渡板5紧贴滚轮3侧的边缘设置圆角52，圆角52见图5或图6，并在圆角52上固定设置毛刷一81，毛刷一81和圆角52的长度都与过渡板5的长度相等，毛刷一81的末端与滚轮3接触，可在滚轮3转动时不停地清刷滚轮3表面。接着在过渡板5靠近传送带6的一侧边缘设置与传送带6上表面接触的毛刷二82，为保证表面平整，将毛刷二82根部设计为与过渡板5齐平，毛刷二82末端拖在传送带6上，也可清刷传送带6表面，还可防止传送带6下方的异物被传至传送带6上表面。如图4~图6所示，为保证毛刷一81、过渡板5、毛刷二82这三种物体接触处平滑，在它们整体的表面上贴附一层光滑薄膜9。过渡板5下方以过渡板5为顶壁围设一个空腔7，空腔7底部开设进气口71，并于进气口71上连接鼓风机75，过渡板5上均匀开设多个与空腔7连通的气孔一51，鼓风机75吹出的气流经进气口71、空腔7后从气孔一51吹出。结合图4和图7，空腔7底部设有多个斗状进气道72，斗状进气道72在空腔7底部长度方向上等距离分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔复合机传送装置，包括滚轮（3）和传送带（6），其特征在于：所述滚轮（3）和传送带（6）之间架设有一块过渡板（5），过渡板（5）紧贴滚轮（3）而设，过渡板（5）下表面所在平面与滚轮（3）表面相切。

【技术特征摘要】
1.一种热熔复合机传送装置，包括滚轮（3）和传送带（6），其特征在于：所述滚轮（3）和传送带（6）之间架设有一块过渡板（5），过渡板（5）紧贴滚轮（3）而设，过渡板（5）下表面所在平面与滚轮（3）表面相切。2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机传送装置，其特征在于：所述过渡板（5）靠近滚轮（3）一侧的边缘处设有圆角（52）。3.根据权利要求2所述的一种热熔复合机传送装置，其特征在于：所述圆角（52）上固定设有毛刷一（81），毛刷一（81）末端紧贴滚轮（3）。4.根据权利要求3所述的一种热熔复合机传送装置，其特征在于：所述过渡板（5）另一侧设有毛刷二（82），所述毛刷二（82）末端与传送带（6）接触，毛刷二（82）根部与过渡板（5）上表面齐平。5.根据权利要求4所述的一种热熔复合机传送装置，其特征在于：所述过渡板（5）上表面设有多个气孔一（51），过渡板（5）下方设有空腔一（7），气孔一（51）与空腔一（7）相通，空腔一（7）设有进气口（71），进气口（71）处连接有鼓风机（75）。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓波，徐佳佳，金融毅，金姿漫，吕萍，徐震海，金锦奎，王可玲，
申请(专利权)人：浙江凯尔海针纺服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33