一种传热实训装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传热实训装置，包括由循环管路中的蒸汽发生器、蒸汽分配器、列管式换热器组、旋涡风机、空压机、截止阀、放空阀和安全阀构成，列管式换热器组的一端连接有不凝性气体扰动点，列管式换热器组的另一端连接有冷凝水扰动点，还设置有下列扰动点中的至少一个：蒸汽发生器与列管式换热器组之间设置有热流体量扰动点，热流体量扰动点包括并联后的常闭电磁阀和截止阀与并联后的调节阀和截止阀构成；旋涡风机与列管式换热器组之间设置有冷流体量扰动点。本实用新型专利技术能模拟出一至四个在实际传热工艺过程中常见的故障，根据各参数的变化，分析故障，找出故障并动手排除故障，以加强学员对工艺流程的认识度和实际动手能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工教学实训装置，尤其涉及一种传热实训装置。
技术介绍
在化工生产和其它许多工业生产中，传热操作是一种十分重要而基础的操作。目前，现有技术中使用的传热实验装置，功能单一，可扩展性低，适用范围较窄，实验内容及操作方式种类较少，无法实现工程实际中遇到的一些操作内容。使用该实验装置虽然能使学员顺利地完成实验，借助实验能了解和熟悉传热工艺过程的工作原理和功能，但其动手能力和操作技能并不能得到有效地提高，对传热工艺过程的掌握一般只限于理论上的认识，对工厂生产的实际情况没有实际的感性认知，但不具备对实际生产中可能遇到的故障的判断能力和排除故障的操作技能。利用上述现有技术中传统的传热实验装置所培训出的操作人员缺乏分析故障、排除故障的能力，因此，在实际工作中一旦发生故障，必将影响生产安全及产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供供一种具有多种扰动点，并能模拟实际传热工艺过程中常出现的各种故障的传热实训装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种传热实训装置，包括循环管路中的蒸汽发生器、蒸汽分配器、列管式换热器组、旋涡风机、空压机、截止阀、放空阀和安全阀，所述列管式换热器组的一端连接有不凝性气体扰动点，所述列管式换热器组的另一端连接有冷凝水扰动点，其特征在于：还设置有下列扰动点中的至少一个：所述蒸汽发生器与所述列管式换热器组之间设置有热流体量扰动点，所述热流体量扰动点包括并联后的常闭电磁阀和截止阀与并联后的调节阀和截止阀；所述旋涡风机与所述列管式换热器组之间设置有冷流体量扰动点。进一步，所述冷流体量扰动点包括并联后的常闭电磁阀和截止阀与若干组并联后的常开电磁阀和截止阀，每一组并联后的常开电磁阀和截止阀与所述列管式换热器组中的每一个列管式换热器一端连接。进一步，所述不凝气体扰动点由与所述列管式换热器组中的一个列管式换热器的一端依次连接的截止阀、常闭电磁阀和减压阀构成。进一步，所述冷凝水扰动点由与所述列管式换热器组另一端依次连接的疏水器及并联的常开电磁阀和截止阀构成。进一步，所述循环管路中，各个接点或支路上设有相应的截止阀、放气阀、压力表、温度计及流量计。本技术的优点和积极效果是：本技术是在传统的传热实验装置中增设由一至四个不同位置、不同功能、不同个数的扰动点，不仅可以完成传统传热实验装置地全部功能，而且还可以通过不定时地改变各扰动点中某些阀门的工作状态来扰动正常的工作状态，分别模拟出一至四个在实际传热工艺过程中常见的故障，学员根据各参数的变化，设备运行异常现象，分析故障，找出故障并动手排除故障，以加强学员对工艺流程的认识度和实际动手能力，也为厂家提供了给新员工进行模拟实际操作的平台，从而避免在以后生产过程中遇到相似故障时，员工束手无策而造成的经济损失，还能实现对操作人员进行资格培训考核。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：A—不凝性气体扰动点B—热流体量扰动点C—冷凝水扰动点D—冷流体量扰动点E—传热实验装置1、蒸汽分配器2—列管式换热器组3—旋涡风机4—蒸汽发生器5、10、15—常闭电磁阀6、8、11、13、14、20—截止阀7—调节阀9—换热后的空气温度12、19—常开电磁阀16—减压阀17—放空阀18—疏水器21—空压机PI—压力表TI—温度计FV—流量计具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1所示，本技术所述的一种传热实训装置，传统的传热实验装置E包括循环管路中的蒸汽发生器4、蒸汽分配器1、列管式换热器组2、旋涡风机3、空压机21、截止阀、放空阀和安全阀，用来更好的控制正常的蒸汽流量、蒸汽温度、风量以及部分实验数据。本技术具体实施例中的热流体采用蒸汽，冷流体采用空气，所述传热实验装置E的工作原理是：热流体蒸汽由蒸汽分配器1进入列管式换热器2后，并由列管式换热器2出口排出，冷流体空气由旋涡风机3送入列管式换热器2后，并由出口排出，两种流体在列管换热器2内进行传热，完成热交换过程。各具体的扰动点是在所述列管式换热器组2的一端连接有不凝性气体扰动点A，所述列管式换热器组2的另一端连接有冷凝水扰动点C，所述蒸汽发生器4与所述列管式换热器组2之间设置有热流体量扰动点B；所述旋涡风机3与所述列管式换热器组2之间设置有冷流体量扰动点D。在上述传热实验装置的基础上增设不同参数的扰动点，以此达到模拟传热工艺过程中常出现的一种或几种故障现象。各相关扰动点的结构和功能如下：所述热流体量扰动点B包括并联后的常闭电磁阀5和截止阀6与并联后的调节阀7和截止阀8，用以扰动进入列管式换热器组2内的蒸汽量。其模拟和排除故障的工作原理是：在正常的实验过程中，突然将常闭电磁阀5打开或关闭，以改变送入列管式换热器组2的蒸汽量，由于蒸汽量的增大或减小，而通过列管式换热器2内的空气量不变，稳定的过程参数被破坏，主要体现在换热后的温度9突然升高或降低。此时可通过调节截止阀8，减小或增加截止阀8的开度，使系统重新恢复稳定。所述冷流体量扰动点D包括并联后的常闭电磁阀10和截止阀11与若干组并联后的常开电磁阀12和截止阀13，每一组并联后的常开电磁阀12和截止阀13与所述列管式换热器组2中的每一个列管式换热器一端连接，用以扰动进入列管式换热器组2内的空气量。其模拟和排除故障的工作原理是：在正常的实验过程中，突然将常闭电磁阀10打开或关闭，以改变送入列管式换热器组2的空气量，由于空气量的增大或减小，而通过列管式换热器2内的蒸汽量不变，稳定的过程参数被破坏，主要体现在换热后的温度9突然降低或升高。此时可通过调节截止阀13，减小或增加截止阀13的开度，使系统重新恢复稳定。所述不凝气体扰动点A由与所述列管式换热器组2中的一个列管式换热器的一端依次连接的截止阀14、常闭电磁阀15和减压阀16构成。所述不凝气体扰动点A用以增加列管式换热器2内的不凝性气体。其模拟和排除故障的工作原理是：在实验前或实验中，突然将常闭电磁阀15打开，压缩空气进入列管式换热器2内，稳定的过程参数被破坏，主要体现在水蒸汽和空气的换热效果将大幅度的降低，空气换热前后的温度差很小，冷凝水出口的蒸汽量明显增多。此时可通过打开放空阀17，排出列管式换热器2内的不凝性气体，使系统重新恢复稳定。所述冷凝水扰动点C由与所述列管式换热器组2另一端依次连接的疏水器18及并联的常开电磁阀19和截止阀20构成。所述冷凝水扰动点C用以增加列管式换热器2内冷凝水的量。其模拟和排除故障的工作原理是：在正常的实验中，突然将常开电磁阀19关闭，此时换热后的水蒸汽冷凝下来的冷凝水不能从系统中排出去，稳定的过程参数被破坏，主要体现在疏水器18内的水满，换热后的空气温度也会降低，蒸汽管路的压力上升。此时可通过打开旁通截止阀20，通过旁路将系统内的冷凝水排出去，使系统重新恢复稳定。此外，所述循环管路中，各个接点或支路上设有相应的截止阀、放气阀、压力表PI、温度计TI及流量计FV。综上所述，本技术传热实训装置，可以选择上述多个扰动点A、B、C和D中的一个或全部；或按照不同的排列组合形式选择几个，由此可以模拟生产中常出现的一种或多种故障现象，不但使学员能够掌握传热工艺过程中的工作原理、流程及该工艺的作用，并且能够使学员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传热实训装置，包括循环管路中的蒸汽发生器、蒸汽分配器、列管式换热器组、旋涡风机、空压机、截止阀、放空阀和安全阀，所述列管式换热器组的一端连接有不凝性气体扰动点，所述列管式换热器组的另一端连接有冷凝水扰动点，其特征在于：还设置有下列扰动点中的至少一个：所述蒸汽发生器与所述列管式换热器组之间设置有热流体量扰动点，所述热流体量扰动点包括并联后的常闭电磁阀和截止阀与并联后的调节阀和截止阀；所述旋涡风机与所述列管式换热器组之间设置有冷流体量扰动点。

【技术特征摘要】
1.一种传热实训装置，包括循环管路中的蒸汽发生器、蒸汽分配器、列管式换热器组、旋涡风机、空压机、截止阀、放空阀和安全阀，所述列管式换热器组的一端连接有不凝性气体扰动点，所述列管式换热器组的另一端连接有冷凝水扰动点，其特征在于：还设置有下列扰动点中的至少一个：所述蒸汽发生器与所述列管式换热器组之间设置有热流体量扰动点，所述热流体量扰动点包括并联后的常闭电磁阀和截止阀与并联后的调节阀和截止阀；所述旋涡风机与所述列管式换热器组之间设置有冷流体量扰动点。2.根据权利要求1所述的一种传热实训装置，其特征在于：所述冷流体量扰动点包括并联后的常闭电磁阀和截止阀与若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤涛，
申请(专利权)人：天津市睿智天成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12