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电路基板电路制作装置制造方法及图纸

技术编号:14658389 阅读:170 留言:0更新日期:2017-02-17 00:08
本实用新型专利技术公开了一种电路基板电路制作装置,当在容器溶液槽内注入光触媒金属离子溶液并开启光源器时,UV紫外线光投射在电路底片上,使透明离型层的一表面上产生有曝光显影的线路;通过光触媒金属离子溶液中的光触媒引发蟼合作用,使得金属离子循着曝光线路沉积而建立形成一金属沉积线路层;仅须排除溶液槽中的光触媒金属离子溶液,并通过加热器对金属沉积线路层加热,使金属沉积线路层在透明离型层上固化形成一导电线路后,经由溶液槽透明底部的透明离型层上充填入基板材料溶液,且待静置形成一板料层时,再次运用加热器对板料层进行加热而固化成型一电路基板;将电路基板从溶液槽的透明底部取出并撕下透明离型层,即完成有导电线路的制作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能在电路基板上制作出精细导电线路,且导电线路的制作过程具有低加工成本及低耗材效益的电路基板电路制作装置。
技术介绍
一般的电路板为在FR4PCB绝缘基板或信号用PI软性绝缘基板上压合一铜箔,大多是经光阻制造过程,以蚀刻方式,在铜箔上制作出电路;高导热印刷电路板则大多是铜箔压合绝缘层与金属层所形成的MCPCB金属复合基板,其电路亦大多是经光阻制造过程,以蚀刻方式来制作;在电路覆盖面积一般是少于除料面积的情形下,铜箔在电路制作过程中,因大量被耗损掉,无形中形成一种高耗材性的浪费,且蚀刻制作电路会产生高污染性的废水,势必导致回收成本增加;另外,蚀刻药水的不稳定性及材料膨胀率不易控制缺点,使一般电路基板或金属复合基板难以制作精细电路;现有的一般高精密电路板虽是以离子溅镀再加上电镀增厚方式在基板形成导电层,再以光蚀刻方式可制作出精细电路,但是,多任务序精细电路制作存在加工成本高的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电路基板电路制作装置,其包括一容器、一电路底片、一光源器及一加热器;该容器具有一可填装光触媒金属离子溶液的溶液槽,该溶液槽的槽底具有一透明底部,该透明底部的内表面平整的设置有一透明离型层,该电路底片平整的设置在该溶液槽透明底部外表面上;该光源器为一可产生UV紫外线光的投光器,该光源器的位置与该电路底片相对应并设置在该溶液槽透明底部下方,该光源器的发光部分与该电路底片之间保持有一段投光距离;该加热器的位置与该透明离型层相对应并设置在该溶液槽的上方;当在容器溶液槽内注入光触媒金属离子溶液并开启光源器时,UV紫外线光投射在电路底片上,使透明离型层的一表面上产生有曝光显影的线路;通过光触媒金属离子溶液中的光触媒引发蟼合作用,使得金属离子循着曝光线路沉积而建立形成一金属沉积线路层;仅须排除溶液槽中的光触媒金属离子溶液,并通过加热器对金属沉积线路层加热,使金属沉积线路层在透明离型层上固化形成一导电线路后,经由溶液槽透明底部的透明离型层上充填入基板材料溶液,且待静置形成一板料层时,再次运用加热器对板料层进行加热而固化成型一电路基板;将电路基板从溶液槽的透明底部取出并撕下透明离型层,即能在电路基板上完成有导电线路的制作,上述制作过程具有导电线路制作精细、低加工成本及低耗材等有益效果。本技术的次一目的在于提供一种电路基板电路制作装置,其中,该透明离型层可以是一透明离型胶膜、一透明离型纸或一透明离型涂料层。本技术的再一目的在于提供一种电路基板电路制作装置,其中,该透明离型层的表面上设有一压框,该压框的内缘具有一填料空间,通过该压框对该透明离型层表面压掣定位,以使透明离型层定位在装有光触媒金属离子溶液的溶液槽透明底部上且不任意移动或浮动,且当透明离型层上形成有导电线路时,还能够使基板材料溶液能简易充填入压框的填料空间内形成板料层,有利于加热器对板料层加热固化成型电路基板,并方便电路基板从溶液槽的透明底部取出。本技术的另一目的在于提供一种电路基板电路制作装置,其中,该容器的溶液槽侧边槽壁上开设有一注液口及一排液口,以使光触媒金属离子溶液能方便从注液口注入溶液槽内以及使溶液槽内的光触媒金属离子溶液可方便从排液口排出至外界。本技术的又一目的在于提供一种电路基板电路制作装置,其中,该容器置设在一置物架上,该置物架具有一位于该容器下方的附加电路板,该附加电路板的一面具有一安装部,该安装用于安装该光源器,以使光源器能长时维持一段固定的投光距离以对该电路底片投射UV紫外线光;另外,上述该置物架上端向上延伸有一固定架,该固定架上具有一固定板,该固定板用于对该加热器进行固定,以通过调整固定架的固定板高低调整或设定加热器与透明离型层间的有效加热距离;上述该置物架上具有至少一对导杆,该对导杆上接设有一活动透明夹板,该活动透明夹板的两端在该对导杆上各设有一弹簧进行顶推,使该活动透明夹板的一板面贴靠在该电路底片上,通过该弹簧顶推该活动透明夹板对电路底片产生夹掣作用,使电路底片设置在溶液槽透明底部时,能长时安定平整贴置,不任意移动或滑动,且该活动透明夹板能在该对导杆上向下移动,还能够使活动透明夹板解除对电路底片的夹掣,方便更换电路底片。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图;图2为本技术中的透明离型层上形成金属沉积线路层时的状态示意图;图3为本技术中的溶液槽排除光触媒金属离子溶液时的状态示意图;图4为本技术中的透明离型层上金属沉积线路层加热固化时的状态示意图;图5为本技术中的透明离型层上充填基板材料溶液形成板料层时的状态示意图;图6为本技术中的透明离型层上板料层加热固化时的状态示意图;图7为本技术中的电路基板从溶液槽取出完成导电线路制作时的状态示意图;图8为本技术中的活动透明夹板在导杆上下移时的状态示意图。附图标记说明:10-器;11-液槽;110-壁;12-明底部;13-明离型层;14-框;140-料空间;15-液口;16-液口;20-路底片;30-源器;40-热器;50-触媒金属离子溶液;51A-属沉积线路层;51B-电线路;60A-料层;60B-路基板;70-物架;71-加电路板;710-装部;72-杆;73-动透明夹板;74-簧;80-定架;81-定板。具体实施方式本技术为了达到上述目的,特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:如图1所示,本技术提供的一种电路基板电路制作装置包括一容器10、一电路底片20、一光源器30及一加热器40;该容器10具有一可填装光触媒金属离子溶液50的溶液槽11,该溶液槽11的槽底具有一透明底部12,该透明底部12的内表面平整设置有一透明离型层13,该电路底片20平整的设置在该溶液槽11透明底部12外表面上;该光源器30为一可产生UV紫外线光的投光器,该光源器30的位置与该电路底片20相对应并设置在该溶液槽11透明底部12下方,该光源器30的发光部分与该电路底片20之间保持有一段投光距离;该加热器40可为一热风产生器,该加热器40的位置与该透明离型层13相对应并设置在该溶液槽11的上方;如图2所示,当在容器10溶液槽11内注入光触媒金属离子溶液50并开启光源器30时,UV紫外线光(由下往上)投射在电路底片20上,使透明离型层13的一表面上产生有曝光显影的线路;通过光触媒金属离子溶液50中的光触媒引发蟼合作用,使得金属离子循着曝光线路沉积而建立形成有一金属沉积线路层51A;如图3、4所示,仅须排除溶液槽11中的光触媒金属离子溶液50,并通过加热器40对金属沉积线路层51A加热,使金属沉积线路层51A在透明离型层13上固化形成一导电线路51B后,如图5、6所示,经由溶液槽11透明底部12的透明离型层13上充填入基板材料溶液(可以是树脂溶液),且待静置形成一板料层60A时,再次运用加热器40对板料层60A进行加热而固化成型一电路基板60B;如图6、7所示,将电路基板60B从溶液槽11的透明底部12取出并撕下透明离型层13,即能在电路基板60B上完成有导电线路51B的制作,该制作过程具有导电线路制作精细、低加工成本及低耗材的有益效果。根据上述实施例,其中,该透明离型层可以是一透明离型胶膜、一透明离型纸或一透明离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路基板电路制作装置,其特征在于,包括一容器、一电路底片、一光源器及一加热器,其中:该容器具有一可填装光触媒金属离子溶液的溶液槽,该溶液槽的槽底具有一透明底部,该透明底部的内表面平整的设置有一透明离型层;该电路底片平整的设置在该溶液槽透明底部外表面上;该光源器为一可产生UV紫外线光的投光器,该光源器的位置与该电路底片相对应并设置在该溶液槽透明底部下方,该光源器的发光部分与该电路底片之间保持有一段投光距离;该加热器的位置与该透明离型层相对应并设置在该溶液槽的上方。

【技术特征摘要】
1.一种电路基板电路制作装置,其特征在于,包括一容器、一电路底片、一光源器及一加热器,其中:该容器具有一可填装光触媒金属离子溶液的溶液槽,该溶液槽的槽底具有一透明底部,该透明底部的内表面平整的设置有一透明离型层;该电路底片平整的设置在该溶液槽透明底部外表面上;该光源器为一可产生UV紫外线光的投光器,该光源器的位置与该电路底片相对应并设置在该溶液槽透明底部下方,该光源器的发光部分与该电路底片之间保持有一段投光距离;该加热器的位置与该透明离型层相对应并设置在该溶液槽的上方。2.根据权利要求1所述的电路基板电路制作装置,其特征在于,该透明离型层为一透明离型胶膜、一透明离型纸或一透明离型涂料层。3.根据权利要求1所述的电路基板电路制作装置,其特征在于,该透明离型层的表面上设有一压框,该压框的内缘具有一填料空间,通过该压框对该透明离型层表面压掣定位,以使透明离型层定位在装有光触媒金属离子溶液的溶液槽透明底部上且不任意移动或浮动。4.根据权利要求1所述的电路基板电路制作装置,其特征在于,该容器的溶液槽侧边槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:李锦玫李承晋黄伟嘉
申请(专利权)人:李锦玫李承晋黄伟嘉
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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