一种显示面板制造技术

本发明专利技术公开了一种显示面板，其中，所述显示面板包括薄膜晶体管和彩色滤光片，所述彩色滤光片设在所述薄膜晶体管内且能防止所述彩色滤光片脱气。本发明专利技术公开的显示面板结构简单且能够有效防止显示面板中的彩色滤光片的outgassing问题，保证OLED器件的发光效率和显示寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示面板，特别涉及一种能减少有机显示面板中的脱气(outgassing)。
技术介绍
在有源阵列显示装置中，相对于AMLCD显示屏，AMOLED显示屏具有高对比度、广色域、响应速度快等特点。另外AMOLED具自发光的特色，不需使用背光板，因此比LCD更能够做得更轻薄甚至柔性。AMOLED显示器的主要工作原理是：发出红、绿或蓝色这三者颜色之中的OLED器件被以一种特定的形式安放在带有驱动TFT的基板上，这些OLED器件的开关和亮度通过特定的TFT进行控制调节，在调节三原色的比例之后进行画面显示。同时，考虑到OLED器件的显示效果和均匀性，控制TFT往往采用金属氧化物半导体，其不仅有较高的开态电流和较低的关态电流，还有均匀性和稳定性较高的特点。同时，蒸镀为主的AMOLED制程中，为了降低制程难度以及发光材料的色度和亮度的恶化不均，通常采用彩色滤光片+白色有机发光二极管的显示方法。白光OLED显示装置背板的彩色滤光片主要在Array制程完成之后进行涂布，即采用COA技术，如图1所示。然而RGB彩色滤光片主要为有机材料，而在完成RGB后还有较为复杂的制程，后续的制程往往会使RGB有机材料产生一些杂质气体，导致OLED器件受到破坏，形象显示寿命和效果。白光OLED面板需要搭配彩色滤光片进行色彩显示，而彩色滤光片在后续一些温度相对较高的制程中，会放出一些杂质气体，很容易破坏OLED器件，难以保证器件的稳定性和寿命。如图1所示，传统的方案主要为在薄膜晶体管1(TFT)制程完毕后进行彩色滤光片制程，为了防止彩色滤光片2的outgasing问题，会在RGB彩色滤光片2制程后再镀一无机层20，该无机层20采用无机材料如氧化硅，氮化硅等制成，这种方案却增加了制程难度和光罩数量。为解决现有方案中存在的问题，本专利技术提出了一种新的显示面板。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的显示面板，其结构简单且能够有效的防止彩色滤光片的outgassing问题，保证有机发光二极管(OLED)器件的发光效率和显示寿命。为实现上述效果，本专利技术提出了一种显示面板，其中，所述显示面板包括薄膜晶体管和彩色滤光片，所述彩色滤光片设在所述薄膜晶体管内且能防止所述彩色滤光片脱气。如上所述的显示面板，其中，所述薄膜晶体管包括玻璃层；栅极，设置在所述玻璃层的上方；栅极绝缘层，设置在所述栅极的上方；有源层设置在所述栅极绝缘层上，所述有源层的上方设有第一刻蚀阻挡层，所述有源层的长度小于所述栅极绝缘层的长度，所述有源层的长度大于所述第一刻蚀阻挡层的长度；所述第一刻蚀阻挡层的两侧分别设有源极和漏极；所述有源层的一侧设有第二刻蚀阻挡层，所述第二刻蚀阻挡层设在所述栅极绝缘层的上方；所述第一刻蚀阻挡层的上方设有保护层，且所述保护层延伸至所述源极、所述漏极和所述第二刻蚀阻挡层的上方。如上所述的显示面板，其中，所述彩色滤光片设在所述第二刻蚀阻挡层和所述栅极绝缘层之间。如上所述的显示面板，其中，所述彩色滤光片设在所述第二刻蚀阻挡层和所述保护层之间。如上所述的显示面板，其中，所述彩色滤光片为红色的彩色滤光片。如上所述的显示面板，其中，所述彩色滤光片为绿色的彩色滤光片。如上所述的显示面板，其中，所述彩色滤光片为蓝色的彩色滤光片。如上所述的显示面板，其中，所述薄膜晶体管为金属氧化物的薄膜晶体管。本专利技术提供的显示面板，其结构简单且能够有效防止显示面板中的彩色滤光片的outgassing问题，保证OLED器件的发光效率和显示寿命。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为现有技术的显示面板的结构示意图；图2为本专利技术的显示面板的结构示意图(一)；图3为本专利技术的显示面板的结构示意图(二)。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围，下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图2和图3分别为本专利技术的显示面板的结构示意图(一)和显示面板的结构示意图(二)。白光OLED面板需要搭配彩色滤光片进行色彩显示，而彩色滤光片在后续一些温度相对较高的制程中，会放出一些杂质气体，很容易破坏OLED器件，难以保证器件的稳定性和寿命。如图1所示，传统的方案主要为在TFT制程完毕后进行彩色滤光片制程，为了防止彩色滤光片的outgasing问题，会在RGB彩色滤光片制程后再镀一层无机材料如氧化硅，氮化硅等，这种方案却增加了制程难度和光罩数量。为解决上述问题，本专利技术提出了一种显示面板，如图2和图3所示，本专利技术的显示面板包括薄膜晶体管1和彩色滤光片2，彩色滤光片2设在薄膜晶体管1的内部且能防止该彩色滤光片2脱气，即能防止该彩色滤光片2在后续一些温度相对较高的制程中会放出一些杂质气体，其中该后续一些温度相对较高的制程为本领域的一种公知常识，在此不再具体赘述。本专利技术通过改变彩色滤光片2在薄膜晶体管1内的结构来防止该彩色滤光片2在后续一些温度相对较高的制程中会放出一些杂质气体，从而实现保证增加OLED器件的发光效率和延长其显示寿命。具体的，本专利技术的彩色滤光片2为红色的彩色滤光片、绿色的彩色滤光片或蓝色的彩色滤光片，即彩色滤光片2为R/G/B彩色滤光片；薄膜晶体管1为金属氧化物的薄膜晶体管。进一步的，如图2或图3所示，本专利技术的显示面板的薄膜晶体管1包括玻璃层11，设置在玻璃层11的上方的栅极12；设置在栅极12的上方的栅极绝缘层13；设置在栅极绝缘层13上的有源层14，有源层14的上方设有第一刻蚀阻挡层15，有源层14的长度小于栅极绝缘层13的长度，有源层14的长度大于第一刻蚀阻挡层15的长度；第一刻蚀阻挡层15的两侧分别设有源极16和漏极17；有源层14的一侧设有第二刻蚀阻挡层18，第二刻蚀阻挡层18设在栅极绝缘层13的上方，第一刻蚀阻挡层15的上方设有保护层19，且保护层19延伸至源极16、漏极17和第二刻蚀阻挡层18的上方。在本专利技术中，第一刻蚀阻挡层15和第二刻蚀阻挡层18是在同一刻蚀阻挡层(后简称为“该刻蚀阻挡层”)，也即，第一刻蚀阻挡层15和第二刻蚀阻挡层18是在同一刻中形成的刻蚀阻挡层，该刻蚀阻挡层(ESL)经过刻蚀之后在该刻蚀阻挡层的中间断开，从而形成本专利技术的第一刻蚀阻挡层15和第二刻蚀阻挡层18。在本专利技术的一种具体实施方式中，如图2所示，彩色滤光片2设在第二刻蚀阻挡层18和栅极绝缘层13之间。本专利技术的显示面板在刻蚀阻挡型(ESL)金属氧化物薄膜晶体管(TFT)+彩色滤光片2的制程中，金属氧化物制程后便进行RGB彩色滤光片的制程，即在TFT的ESL和PV层制程之前进行RGB彩色滤光片的制程。因此TFT中的ESL和PV层可覆盖在RGB彩色滤光片之上(ESL和PV层防止彩色滤光片2的outgasing问题)，再进行本专利技术的显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括薄膜晶体管和彩色滤光片，所述彩色滤光片设在所述薄膜晶体管内且能防止所述彩色滤光片脱气。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括薄膜晶体管和彩色滤光片，所述彩色滤光片设在所述薄膜晶体管内且能防止所述彩色滤光片脱气。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管包括玻璃层；栅极，设置在所述玻璃层的上方；栅极绝缘层，设置在所述栅极的上方；有源层设置在所述栅极绝缘层上，所述有源层的上方设有第一刻蚀阻挡层，所述有源层的长度小于所述栅极绝缘层的长度，所述有源层的长度大于所述第一刻蚀阻挡层的长度；所述第一刻蚀阻挡层的两侧分别设有源极和漏极；所述有源层的一侧设有第二刻蚀阻挡层，所述第二刻蚀阻挡层设在所述栅极绝缘层的上方；所述第一刻蚀阻挡层的上方设有保护层，且所述保护层延伸至所述源...

【专利技术属性】
技术研发人员：张合静，葛世民，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44