一种金刚线切割设备制造技术

技术编号:14657888 阅读:66 留言:0更新日期:2017-02-16 23:33
本实用新型专利技术公开了一种金刚线切割设备,包括支撑杆、稳轴器、冷却油箱、废渣回收箱和操作台,所述支撑杆的下方安装有固定台,且固定台的左侧设置有稳轴器,所述稳轴器的左侧设置有电机,所述固定台的下方安装有空压机,且空压机的右侧设置有冷凝管,所述冷凝管的右侧安装有冷却油箱,且冷却油箱的左侧设置有过滤网,所述冷却油箱的左侧设置有冷却油回收管,所述冷却油回收管的上方设置有废渣回收箱,所述冷却油箱的下方安装有底座,所述冷却油箱的右侧设置有冷却油输送管。本实用新型专利技术通过在切割设备上安装有减震缓冲台,能够在设备运行的过程中减少设备的震动,有效的保护了内部的器件,延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚线切割设备
,具体为一种金刚线切割设备。
技术介绍
随着科技技术的飞速发展,人们对能源的需求量日益增加,而太阳能作为最具有发展前景的能源进入人们的视野,硅片在太阳能应用中起到至关重要的作用,然而,硅片的切割是硅片生产过程中比较重要的环节,现有的硅片切割一般采用金刚线切割设备来进行硅片的切割,但是,金刚线切割这种切割方式还存在一定的问题,例如:在进行切割时,设备内部的换热器管道容易堵塞,并且堵塞之后,疏通起来比较的麻烦,所以,现有的金刚线切割设备的在功能方面还需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚线切割设备,在切割设备上安装有减震缓冲台,能够在设备运行的过程中减少设备的震动,有效的保护了内部的器件,延长了设备的使用寿命。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种金刚线切割设备,包括支撑杆、稳轴器、冷却油箱废渣回收箱和操作台,所述支撑杆的下方安装有固定台,所述固定台的左侧设置有稳轴器,所述稳轴器的左侧设置有电机,所述固定台的下方安装有空压机,所述空压机的右侧设置有冷凝管,所述冷凝管的右侧安装有冷却油箱,所述冷却油箱的左侧设置有过滤网,所述冷却油箱的左侧设置有冷却油回收管,所述冷却油回收管的上方设置有废渣回收箱,所述冷却油箱的下方安装有底座,所述冷却油箱的右侧设置有冷却油输送管,所述冷却油输送管的左侧设置有电磁控制阀,所述废渣回收箱的上方安装有切割刀片,所述切割刀片的上方设置有安全阀,所述切割刀片的左侧安装有挡板,所述切割刀片的右侧设置有夹具,所述操作台的表面安装有液晶显示屏、电源开关和复位开关,且操作台的下方安装有支撑底座,所述空压机的输入端与操作台的输出端电性连接。作为进一步的改进,所述固定台的下方安装有热量吸收风扇。作为进一步的改进,所述空压机的下方设置有减震缓冲台。作为进一步的改进,所述冷却油回收管的上方安装有废渣过滤层。作为进一步的改进,所述冷却油输送管的上方安装有缓冲弹簧。本技术的有益效果是:通过在切割设备上安装有减震缓冲台,能够在设备运行的过程中减少设备的震动,有效的保护了内部的器件,延长了设备的使用寿命,通过设置有热量吸收风扇,电机在长时间的工作过程中会产生很高的热量,热量吸收风扇能够将产生的热量经过空压机,然后在冷凝管的作用下,降低热量,使得电机使用的寿命更长,增加了设备的功能性,废渣过滤层能够将切割过程中产生的废渣进行隔离,冷却油经过冷却油回收管运送至冷却油箱中,达到循环利用的效果,缓冲弹簧使得在调节冷却油输送管时更加的方便,使得设备的功能性更强。附图说明图1为本技术一种金刚线切割设备的整体结构示意图。图2为本技术一种金刚线切割设备的操作台结构示意图。图中:1-支撑杆、2-固定台、3-稳轴器、4-电机、5-热量吸收风扇、6-减震缓冲台、7-空压机、8-冷凝管、9-冷却油回收管、10-过滤网、11-底座、12-冷却油箱、13-电磁控制阀、14-废渣过滤层、15-冷却油输送管、16-缓冲弹簧、17-夹具、18-废渣回收箱、19-切割刀片、20-安全阀、21-挡板、22-操作台、23-液晶显示屏、24-电源开关、25-复位开关、26-支撑底座。具体实施方式如附图1、图2所示,一种金刚线切割设备,包括支撑杆1、稳轴器3、冷却油箱12废渣回收箱18和操作台22,支撑杆1的下方安装有固定台2,且固定台2的左侧设置有稳轴器3,稳轴器3的左侧设置有电机4,固定台2的下方安装有空压机7,且空压机7的右侧设置有冷凝管8,冷凝管8的右侧安装有冷却油箱12,且冷却油箱12的左侧设置有过滤网10,冷却油箱12的左侧设置有冷却油回收管9,冷却油回收管9的上方设置有废渣回收箱18,冷却油箱12的下方安装有底座11,冷却油箱12的右侧设置有冷却油输送管15,且冷却油输送管15的左侧设置有电磁控制阀13,废渣回收箱18的上方安装有切割刀片19,且切割刀片19的上方设置有安全阀20,切割刀片19的左侧安装有挡板21,切割刀片19的右侧设置有夹具17,操作台22的表面安装有液晶显示屏23、电源开关24和复位开关25,且操作台22的下方安装有支撑底座26,空压机7的输入端与操作台22的输出端电性连接。在固定台2的下方安装有热量吸收风扇5;在空压机7的下方设置有减震缓冲台6,冷却油回收管9的上方安装有废渣过滤层14,冷却油输送管15的上方安装有缓冲弹簧16。本技术工作时,操作人员将需要切割的金刚丝置于夹具17上,打开操作台22上的电源开关24,机器开始运行,在切割刀片19对金刚丝进行切割的同时,冷却油箱12中的冷却油经过冷却油输送管15输送至切割的部位,降低切割时产生的热量,切割时产生的废渣进入废渣回收箱18中,运用过的冷却油在废渣过滤层14的作用下,将废渣留在废渣回收箱18中,冷却油经过冷却油回收管9进入冷却油箱12中,过滤网10对其进行过滤,使得冷却油使用的效率更高,整套设备完整运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚线切割设备,包括支撑杆(1)、稳轴器(3)、冷却油箱(12)、废渣回收箱(18)和操作台(22),其特征在于:所述支撑杆(1)的下方安装有固定台(2),所述固定台(2)的左侧设置有稳轴器(3),所述稳轴器(3)的左侧设置有电机(4),所述固定台(2)的下方安装有空压机(7),所述空压机(7)的右侧设置有冷凝管(8),所述冷凝管(8)的右侧安装有冷却油箱(12),所述冷却油箱(12)的左侧设置有过滤网(10),所述冷却油箱(12)的左侧设置有冷却油回收管(9),所述冷却油回收管(9)的上方设置有废渣回收箱(18),所述冷却油箱(12)的下方安装有底座(11),所述冷却油箱(12)的右侧设置有冷却油输送管(15),所述冷却油输送管(15)的左侧设置有电磁控制阀(13),所述废渣回收箱(18)的上方安装有切割刀片(19),所述切割刀片(19)的上方设置有安全阀(20),所述切割刀片(19)的左侧安装有挡板(21),所述切割刀片(19)的右侧设置有夹具(17),所述操作台(22)的表面安装有液晶显示屏(23)、电源开关(24)和复位开关(25),且操作台(22)的下方安装有支撑底座(26),所述空压机(7)的输入端与操作台(22)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割设备,包括支撑杆(1)、稳轴器(3)、冷却油箱(12)、废渣回收箱(18)和操作台(22),其特征在于:所述支撑杆(1)的下方安装有固定台(2),所述固定台(2)的左侧设置有稳轴器(3),所述稳轴器(3)的左侧设置有电机(4),所述固定台(2)的下方安装有空压机(7),所述空压机(7)的右侧设置有冷凝管(8),所述冷凝管(8)的右侧安装有冷却油箱(12),所述冷却油箱(12)的左侧设置有过滤网(10),所述冷却油箱(12)的左侧设置有冷却油回收管(9),所述冷却油回收管(9)的上方设置有废渣回收箱(18),所述冷却油箱(12)的下方安装有底座(11),所述冷却油箱(12)的右侧设置有冷却油输送管(15),所述冷却油输送管(15)的左侧设置有电磁控制阀(13),所述废渣回收箱(18)的上方安装有切割刀片(19),所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋军
申请(专利权)人:海宁光泰太阳能工业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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