本实用新型专利技术公开了一种PTC发热干烫斗结构，包括依次连接的铝底板、隔热座和手柄组件，铝底板内安装有发热结构，发热结构包括：压板，其后端隆起形成凸起，PTC发热元件，横向扣合在压板的底面上，并与凸起之间形成定位槽，感温元件，滑动设置在定位槽内，还包括安装在手柄内的控制板组件，控制板组件分别与PTC发热元件和感温元件连接，控制板组件检测到感温元件的温度超过预设值时控制PTC发热元件自动断电。本实用新型专利技术，PTC发热元件和感温元件采用横向插入到压板上，然后锁附在铝底板上，结构紧凑，降低生产成本，生产高效、稳定，通过控制板组件实现高温时自动断电的功能，智能化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干烫斗，具体涉及一种PTC发热干烫斗结构。
技术介绍
干烫斗是家庭生活中常用的小家电设备，现阶段的干烫斗加热一般采用发热管压铸到铝底中，成型效率低，且重量大，体积笨重，不方便携带和使用。为此中国技术专利申请CN2481739Y公开了一种旅行烫斗，在绝缘罩和金属底板之间的空腔内设置拱形支架和发热器件，发热器件插入支架内并被螺丝固定紧贴在底板上表面，发热器件为具有自动控温特性的PTC热敏电阻发热元件。这种结构发热器件不方便安装，而且当出现高温时没有自动断电的功能，存在安全隐患。因此，现有的干烫斗存在发热器件安装不方便、没有自动断电的功能、具有安全隐患的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的干烫斗存在发热器件安装不方便、没有自动断电的功能、具有安全隐患的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种PTC发热干烫斗结构，包括依次连接的铝底板、隔热座和手柄组件，其特征在于，所述铝底板内安装有发热结构，所述发热结构包括：压板，其后端隆起形成凸起，PTC发热元件，横向扣合在所述压板的底面上，并与所述凸起之间形成定位槽，感温元件，滑动设置在所述定位槽内，还包括安装在所述手柄组件内的控制板组件，所述控制板组件分别与所述PTC发热元件和所述感温元件连接，所述控制板组件检测到所述感温元件的温度超过预设值时控制所述PTC发热元件自动断电。与现有技术相比，本技术提供的一种PTC发热干烫斗结构具有以下优点：PTC发热元件和感温元件采用横向插入到压板上，然后锁附在铝底板上，结构紧凑，降低生产成本，生产高效、稳定，通过控制板组件实现在超过预设温度的高温状态下自动断电的功能，智能化程度高。在一个实施例中，所述手柄组件包括手柄主体、扣合在所述手柄主体上端的顶盖和扣合在所述手柄主体后端的后盖，所述手柄主体的上端设有用于安装所述控制板组件的安装槽。控制板组件安装在手柄主体上端的安装槽内，结构稳定，方便与其他零件连接，结构紧凑，不占用大的空间。在一个实施例中，所述顶盖上设有用于控制干烫斗启闭的开关按钮，所述开关按钮与所述控制板组件连接。通过开关按钮控制控制板组件的启停，进而实现对PTC发热元件和感温元件的自动化控制。在一个实施例中，所述控制板组件的前端凸出设有若干个LED提示灯珠，所述顶盖上安装有结构相匹配的灯罩，所述灯罩套装在所述LED提示灯珠上。LED提示灯珠用于提示发热干烫斗的工作状态，便于用户掌握，安全性能高。在一个优选的实施例中，所述PTC发热元件的两侧面中部设有凹槽，所述压板上位于所述凸起的两侧分别设有朝向所述凹槽弯折的限位条，两所述凹槽分别插入两所述限位条上将所述PTC发热元件限定。这种结构当PTC发热元件扣合在压板的底面上时，两侧的凹槽插入限位条内，将PTC发热元件位置限定，提高其稳定性，结构简单，可靠性高。在一个实施例中，所述感温元件的外侧面上设有至少一层绝缘保护涂层。绝缘保护层保证了感温元件的绝缘耐压要求，提高其使用寿命。在一个实施例中，所述压板的四周分别开有一个安装孔，所述铝底板上相对应的位置凸出有安装柱，所述安装柱插入所述安装孔内将所述压板固定。这种安装方式操作简单，安装牢靠，安全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解图；图3为本技术中发热结构的横侧面剖视图；图4为本技术中发热结构的纵侧面剖视图；图5为图4中I处的放大图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细说明。如图1、图2所示，本技术提供了一种PTC发热干烫斗结构，包括依次连接的铝底板10、铝底板10和手柄组件，隔热座30扣合在铝底板10上，手柄组件扣合安装在铝底板10上，结构简单，方便安装。铝底板10内安装有发热结构，发热结构包括压板20、PTC发热元件21和感温元件22，其中压板20扣合安装在铝底板10上，具体的，压板20的四周分别开有一个安装孔203，铝底板10上相对应的位置凸出有安装柱101，安装柱101插入安装孔203内将压板20固定。这种安装方式操作简单，安装牢靠，安全性高。感温元件22的外侧面上设有至少一层绝缘保护涂层，绝缘保护层保证了感温元件22的绝缘耐压要求，提高其使用寿命。结合图2和图3，压板20后端的中部向上隆起形成凸起201，PTC发热元件横向扣合在压板20的底面上，并与凸起201之间形成定位槽，定位槽与感温元件22的结构相适配，感温元件22滑动设置在定位槽内，提高感温元件22的稳定性。优选的，PTC发热元件21的两侧面中部设有凹槽211，压板20上位于凸起201的两侧分别设有朝向凹槽211弯折的限位条202，两凹槽211分别插入两限位条202上将PTC发热元件21限定。这种结构当PTC发热元件21扣合在压板20的底面上时，两侧的凹槽211插入限位条202内，有效防止PTC发热元件21位置发生错动，提高其稳定性，结构简单，可靠性高。本技术还包括安装在手柄组件内的控制板组件50，控制板组件50分别与PTC发热元件21和感温元件22连接，当控制板组件50检测到感温元件22的温度超过预设值时，控制PTC发热元件21自动断电，避免了烧坏的安全隐患，智能化程度高。具体的，手柄组件包括手柄主体40、扣合在手柄主体40上端的顶盖60和扣合在手柄主体40后端的后盖41，手柄主体40的上端设有用于安装控制板组件50的安装槽。控制板组件50安装在安装槽内，结构稳定，方便与其他零件连接，结构紧凑，不占用大的空间。顶盖60上设有用于控制干烫斗启闭的开关按钮62，开关按钮62卡装在顶盖60上的按钮安装槽内，并与控制板组件50连接。通过开关按钮62控制控制板组件50的启停，进而实现对PTC发热元件21和感温元件22的自动化控制。控制板组件50的前端凸出设有若干个LED提示灯珠51，顶盖60上安装有结构相匹配的灯罩61，灯罩61上设有与各个LED提示灯珠51相对应的安装位，灯罩61套装在LED提示灯珠51上。LED提示灯珠51用于提示发热干烫斗的工作状态，便于用户掌握，安全性能高。本技术，通过增加，控制板组件实现增加自动断电功能，最终实现低价位获得高性能的目的，结构合理、制造成本低、安全可靠，方便安装和拆卸，简单可靠，提升用户体验。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PTC发热干烫斗结构，包括依次连接的铝底板、隔热座和手柄组件，其特征在于，所述铝底板内安装有发热结构，所述发热结构包括：压板，其后端隆起形成凸起，PTC发热元件，横向扣合在所述压板的底面上，并与所述凸起之间形成定位槽，感温元件，滑动设置在所述定位槽内，还包括安装在所述手柄组件内的控制板组件，所述控制板组件分别与所述PTC发热元件和所述感温元件连接，所述控制板组件检测到所述感温元件的温度超过预设值时控制所述PTC发热元件自动断电。
【技术特征摘要】
1.一种PTC发热干烫斗结构，包括依次连接的铝底板、隔热座和手柄组件，其特征在于，所述铝底板内安装有发热结构，所述发热结构包括：压板，其后端隆起形成凸起，PTC发热元件，横向扣合在所述压板的底面上，并与所述凸起之间形成定位槽，感温元件，滑动设置在所述定位槽内，还包括安装在所述手柄组件内的控制板组件，所述控制板组件分别与所述PTC发热元件和所述感温元件连接，所述控制板组件检测到所述感温元件的温度超过预设值时控制所述PTC发热元件自动断电。2.如权利要求1所述的一种PTC发热干烫斗结构，其特征在于，所述手柄组件包括手柄主体、扣合在所述手柄主体上端的顶盖和扣合在所述手柄主体后端的后盖，所述手柄主体的上端设有用于安装所述控制板组件的安装槽。3.如权利要求2所述的一种PTC发热干烫斗结构，其特征在于，所述顶盖上设有用于控制干烫斗启...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，梁表兴，龙安勇，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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