一种端子铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于金属端子铆压设备技术领域，提供了一种端子铆压装置，包括上、下铆压组件，上铆压组件包括上外铆刀、上内铆刀、滑块定位上切刀以及上压刀座；下铆压组件包括下模座、下外铆刀、下内铆刀以及弹簧。下外铆刀固定在下模座上，其位于上外铆刀正下方；下外铆刀开设有嵌置槽与自动进退槽，下内铆刀嵌置于嵌置槽内，下内铆刀位于上内铆刀正下方，下内铆刀顶面开设有凹槽；铆压时，上外铆刀、上内铆刀的铆压端均伸入自动进退槽内。弹簧顶端抵顶下模座，下模座开设有用于排出端子连接片的通孔；上压刀座位于下模座上方。本实用新型专利技术的铆压装置能使导体填充饱满；并且可防止铜丝穿出小矩形窗口，避免接插件与电器插座接触时发生短路。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属端子铆压设备
，尤其涉及一种端子铆压装置。
技术介绍
接线端子常用于实现电气连接的一种五金配件。目前市场上的插拔式接线端子大多以187/250旗形端子为主。请参见图1，旗形端子200包括前脚202、后脚203以及接插端206，端子200的前脚202包裹芯线导体，端子200的后脚203包裹芯线绝缘层。为了使铆压时送料不间断，多个端子200之间通过连接片201连成一体。为了使前脚202铆压后更稳定，前脚202与接插端206之间开设有一个大矩形窗口204以及两个小矩形窗口205，大矩形窗口204用于供前脚202铆压时穿过，两个小矩形窗口205是为了在端子200背面形成锁扣片207，前脚202的前端部位穿过大矩形窗口204后，两个锁扣片207被压平，从而锁紧前脚202的前端部位。现有对应旗形端子设计的刀模，在铆压过程中完全依靠端子200的前后脚呈圆形铆压，铆压后半成品导体填充不饱满，导体铆压后锁扣片铆压不平整，铜丝易穿出小矩形窗口204，形成飞丝，造成接插件与电器插座接触时容易短路，从而引起电器烧坏不能正常工作，甚或引发火灾。并且，整个铆压过程中缺少弹性过渡和曲线铆合，不良品多，铆压工作前后脚无定位档板，人为控制难，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种端子铆压装置，旨在解决现有技术中的铆压装置在铆压旗形端子时所存在的导体填充不饱满，铜丝易飞丝的问题。本技术是这样实现的，一种端子铆压装置，包括下铆压组件以及在机械部件作用下可上下以及水平往复运动的上铆压组件，所述上铆压组件包括上外铆刀、上内铆刀、滑块定位上切刀以及上压刀座；所述下铆压组件包括下模座、下外铆刀、下内铆刀以及弹簧；所述上外铆刀以及上内铆刀的底端均设置有铆压端，铆压端的一侧面为铆压口，所述下外铆刀固定安装在所述下模座上，其位于所述上外铆刀正下方；所述下外铆刀沿其竖直方向开设有嵌置槽以及自动进退槽，所述下内铆刀嵌置于所述嵌置槽内，所述下内铆刀位于所述上内铆刀正下方，并且所述下内铆刀的顶面上开设有凹槽；所述上外铆刀与上内铆刀铆压时，两者的铆压端均伸入所述自动进退槽内；所述弹簧的顶端抵顶所述下模座，所述下模座沿其竖直方向开设有用于排出端子连接片的通孔，所述通孔位于所述下滑块定位上切刀的正下方；所述上压刀座位于所述下模座上方。进一步地，所述上铆压组件还包括与机械部件连接的卡式模座，所述上外铆刀、上内铆刀、滑块定位上切刀以及上压刀座均安装在所述卡式模座上。进一步地，所述下铆压组件还包括下内模座，所述下内模座靠近所述下模座的侧面顶部设置有限位部，所述限位部凸出所述下内模座的侧面并往所述下模座方向延伸，所述下模座靠近所述下内模座的侧面顶部开设有缺口，所述缺口位于所述限位部的正下方。进一步地，所述下铆压组件还包括下切片，所述下切片夹置在所述下外铆刀的嵌置槽侧面与下模座的通孔之间。进一步地，所述铆压装置还包括固定座，所述弹簧夹置于所述下模座与固定座之间；所述下内铆刀的底部穿设于所述固定座内，并且下内铆刀底部侧面延伸出一卡扣部，所述卡扣部卡置在所述固定座上。进一步地，所述上外铆刀的铆压端与铆压口形成阶梯状，两者之间的过渡区域为弧形曲面，所述铆压口为截面呈半圆形的凹槽。进一步地，所述上内铆刀的铆压端与铆压口形成阶梯状，两者之间的过渡区域为弧形曲面，所述铆压口为截面呈半圆形的凹槽。进一步地，所述下内铆刀的顶面的中心位置为一平台，所述平台的两侧分别开设有一个所述的凹槽，所述凹槽的底部为一斜面，所述斜面的最低处靠近所述平台。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术的端子铆压装置，铆压前，滑块定位上切刀下压，切断两个旗形端子之间的连接片，连接片切断后从下模座的通孔排出。铆压时，上外铆刀与下外铆刀铆压芯线的绝缘层，上内铆刀与下内铆刀铆压芯线的导体。铆压后，端子前脚的前端穿过端子上的大矩形窗口后，由于上压刀座抵压下模座，因此，下模座以及下外铆刀继续下沉，下内铆刀保持不动，其顶部凸出于下模座以及下外铆刀的顶面，从而，下内铆刀能使端子底部对应于导体的位置向上隆起，从而能更好地铆压导体，使导体填充饱满；并且下内铆刀顶面的凹槽将端子前脚上的锁扣片挤压平整，可防止铜丝穿出小矩形窗口，从而避免了接插件与电器插座接触时发生飞铜丝短路。附图说明图1为接插件行业中较为特殊的一种旗形端子。图2是本技术实施例提供的一种端子铆压装置的立体结构示意图。图3是图2中的上外铆刀的主视示意图。图4是图2中的上内铆刀的主视示意图。图5a是图2中的下内铆刀的主视示意图。图5b是图2中的下内铆刀的俯视示意图。图5c是图2中的下内铆刀的右视示意图。图6是图2中的上压刀座的立体结构示意图。图7a是图2中的滑块定位上切刀的主视示意图。图7b是图2中的滑块定位上切刀的右视示意图。图8是图2中的下切片的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，为本技术的一较佳实施例，一种端子铆压装置，包括下铆压组件以及在机械部件作用下可上下以及水平往复运动的上铆压组件。上铆压组件包括上外铆刀1、上内铆刀2、滑块定位上切刀3、上压刀座4以及与机械部件连接的卡式模座(图中未示出)。上述上外铆刀1、上内铆刀2、滑块定位上切刀3以及上压刀座4均安装在卡式模座上。上外铆刀1以及上内铆刀2的底端分别设置有铆压端11与铆压端21，铆压端11的一侧面为铆压口12，铆压端21的一侧面为铆压口22。上外铆刀1的铆压端11与铆压口12形成阶梯状，两者之间的过渡区域为弧形曲面，铆压口12为截面呈半圆形的凹槽。上内铆刀2的铆压端21与铆压口22形成阶梯状，两者之间的过渡区域为弧形曲面，铆压口22为截面呈半圆形的凹槽。机械部件控制卡式模座作曲柄滑块运动，从而带动上压刀座4与滑块定位上切刀3两者交替地作上下垂直以及水平往复运动；而上外刀模1、上内铆刀2则与上压刀座4同步作上、下往复运动，由于上外刀模1、上内铆刀2铆压后，滑块定位上切刀3处于料带的上方位置，因此，此时的滑块定位上切刀3不会阻挡机械部件将铆压好的端子200推出以及推入未铆压的端子200。上述下铆压组件包括下模座5、下外铆刀6、下内铆刀7、弹簧8、下内模座9以及下切片10。下外铆刀6固定安装在下模座5上，其位于上外铆刀1正下方。下外铆刀6沿其竖直方向开设有嵌置槽(图中未示出)以及自动进退槽61，下内铆刀7嵌置于嵌置槽内。下内铆刀7位于上内铆刀2正下方，进一步地，下内铆刀7的顶面的中心位置为一平台71，平台71的两侧分别开设有一个凹槽72，凹槽72的底部为一斜面，斜面的最低处靠近平台71。上外铆刀1与上内铆刀2铆压时，铆压端11与铆压端12均伸入自动进退槽61内。上述上压刀座4位于下模座5上方，弹簧8的顶端抵顶下模座5，当上压刀座4下压下模座5时，弹簧8收缩，下模座5以及下外铆刀6均下沉。当上压刀座4离开下模座5后，弹簧8恢复原形，下模座5以及下外铆刀6均向上运动，恢复至原来的高度位置。下模座5沿其竖直方向开设有用于排出端子20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子铆压装置，包括下铆压组件以及在机械部件作用下可上下垂直以及水平往复运动的上铆压组件，其特征在于，所述上铆压组件包括上外铆刀、上内铆刀、滑块定位上切刀以及上压刀座；所述下铆压组件包括下模座、下外铆刀、下内铆刀以及弹簧；所述上外铆刀以及上内铆刀的底端均设置有铆压端，铆压端的一侧面为铆压口，所述下外铆刀固定安装在所述下模座上，其位于所述上外铆刀正下方；所述下外铆刀沿其竖直方向开设有嵌置槽以及自动进退槽，所述下内铆刀嵌置于所述嵌置槽内，所述下内铆刀位于所述上内铆刀正下方，并且所述下内铆刀的顶面上开设有凹槽；所述上外铆刀与上内铆刀铆压时，两者的铆压端均伸入所述自动进退槽内；所述弹簧的顶端抵顶所述下模座，所述下模座沿其竖直方向开设有用于排出端子连接片的通孔，所述通孔位于所述滑块定位上切刀的正下方；所述上压刀座位于所述下模座上方。

【技术特征摘要】
1.一种端子铆压装置，包括下铆压组件以及在机械部件作用下可上下垂直以及水平往复运动的上铆压组件，其特征在于，所述上铆压组件包括上外铆刀、上内铆刀、滑块定位上切刀以及上压刀座；所述下铆压组件包括下模座、下外铆刀、下内铆刀以及弹簧；所述上外铆刀以及上内铆刀的底端均设置有铆压端，铆压端的一侧面为铆压口，所述下外铆刀固定安装在所述下模座上，其位于所述上外铆刀正下方；所述下外铆刀沿其竖直方向开设有嵌置槽以及自动进退槽，所述下内铆刀嵌置于所述嵌置槽内，所述下内铆刀位于所述上内铆刀正下方，并且所述下内铆刀的顶面上开设有凹槽；所述上外铆刀与上内铆刀铆压时，两者的铆压端均伸入所述自动进退槽内；所述弹簧的顶端抵顶所述下模座，所述下模座沿其竖直方向开设有用于排出端子连接片的通孔，所述通孔位于所述滑块定位上切刀的正下方；所述上压刀座位于所述下模座上方。2.如权利要求1所述的端子铆压装置，其特征在于，所述上铆压组件还包括与机械部件连接的卡式模座，所述上外铆刀、上内铆刀、滑块定位上切刀以及上压刀座均安装在所述卡式模座上。3.如权利要求1所述的端子铆压装置，其特征在于，所述下铆压组件还包括下内模座，所述下内模座靠近所述下模座的侧面顶部设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文银，王新华，沈筠，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44