鞋帮注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋帮注塑成型模具，解决了现有鞋帮模具只能形成两层注塑鞋帮，而且新注塑层只能形成在外层，而使得注塑鞋的品质不能得到保证的问题，结构包括：左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有定位结构，垫片用于装配在定位结构上而在垫片的背面形成导引结构，垫片上的注口用于和注塑口配合；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有用于形成鞋帮口部的限定结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋模具，尤其涉及一种可用于对至少两层的鞋帮进行注塑成型的模具。
技术介绍
通常，现有的注塑成型鞋一般为两层结构，即鞋内层和鞋外层，鞋内层一般为布作为保温层。利用成型模具对此类鞋进行制备成型，现有的这种成型模的结构包括底座，在底座的一端侧铰接有左动模和右动模，在底座的中部位置处固定有内楦，内楦上端部造型成型有人脚状的脚部。在进行制备时，先把鞋内层套接在内楦上，合上左动模和右动模，利用注塑机往模具型腔内注入物料，待固化后形成有两层结构的鞋帮，然后再在鞋帮的底部注塑成型鞋底，或者在鞋帮的底部把预成型好的鞋底固定到鞋帮的底部，而形成成品鞋。中国专利技术专利（公告号：CN103223710A）公开了一种无底鞋成型模具，其特征在于，包括上模、下模和设置于下模的模腔内的模芯，所述模芯包括前模块、后模块、位于前模块和后模块之间的过渡模块，所述下模在模腔底壁设有若干插孔，前模块、后模块以及过渡模块均具有插杆且分别借助于各自的插杆插设于模腔底壁的对应插孔内而定位，所述过渡模块包括由至少三块嵌块左右并排设置并由插销锁固而成的前脚掌组件以及嵌于前脚掌组件和后模块之间的定位嵌件，所述前模块、后模块和过渡模块的外表面上分别设有依次衔接形成的连续并环绕模芯表面的成型胶位。这种成型模具所成型的无底鞋也为两层结构，即包括内层和外层，其中外层是由注塑成型的。而鞋的外在感观是由鞋外层决定的，现有的这种鞋成型模具只能注塑鞋外层，虽然可以通过在鞋模型腔表面上设置一些花纹来美观鞋，但这一方面会增加模具的制作成本，另一方面造型手段单一，所得到的鞋的美观程度会受限。另外，鞋外层要兼顾美观方面的要求、粘接牢固的要求，以及抗老化的要求，这几种要求叠加在同一种材料上，同一种材料的特性不太可能同时兼顾这几方面的要求，即这种鞋各方面的要求都不能很好地满足。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术需要解决的技术问题：提供一种鞋帮注塑成型模具，该成型模具能够有效提高成品鞋的品质。为解决所述技术问题，本技术的技术方案：一种鞋帮注塑成型模具，包括左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有定位结构，垫片用于装配在定位结构上而在垫片的背面形成导引结构，垫片上的注口用于和注塑口配合；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有用于形成鞋帮口部的限定结构。注塑口可以是直接设置在左动模上或右动模上，在此类情形下，合模后左动模和右动模把内楦包裹住。注塑口也可以是设置在下述的活动模上，左、右动模合模后，在两者的上端部形成有开口，然后再把活动模翻转而扣接在该开口上，然后再注塑在鞋外层内表面上成型一层结构。所述的限定结构可以在左、右动模上设置有的台阶口，也可以是如下述的条状压口。合模后，台阶口或条状压口均形成一个闭合的环形结构，鞋中间层注塑完成后，鞋帮的口部位于限定结构处，也即是限定结构的设置用于形成鞋帮口部，合模后注塑过程中，限定结构截止物料的进一步流动，限定结构一般把鞋内层和鞋外层压紧在内楦的外表面上。在进行注塑过程中，需要使得垫片位于鞋外层的内侧，物料自垫片上的注口流出后，直接在鞋外层的内侧流动充填，固化后在鞋外层的内表面上形成鞋帮的一层。所述的鞋帮的口部也是成品鞋的口部，在穿鞋时，脚自鞋帮的口部伸入到鞋中。鞋外层是预制好的，具有开口端和封闭端，仅是为鞋外层内侧注塑，而需要在鞋外层上开透口，垫片上的注口位于透口位置处。本鞋帮注塑成型模具不仅仅可以注塑成型两层鞋帮结构，通常是用于注塑成型三层鞋帮结构。在左动模的顶部上铰接有鞋底模。可以在实现鞋帮注塑成型后，直接再进行鞋底注塑成型，能够有效提高工作效率，使得鞋底与鞋帮之间的连接牢固性能够保证。也可以是只做鞋帮注塑成型，鞋底另外注塑成型，然后以粘合或缝合的方式连为一体。在右动模的顶部上铰接有活动模，注塑口设置在活动模上。活动模和鞋底模两者的设置位置也可以对调，所述的注塑结构直接设置在内楦的外端部，便于物料在鞋内层和鞋外层两者之间均匀流动。把注塑口直接设置在活动模上，便于注塑口与注塑结构之间的配合。所述的定位结构包括若干间隔设置的定位针，在垫片上设有数目和位置与这些定位针相对应的定位孔，一根定位针用于插接在一个定位孔中。设置有定位针，定位针对成型后的鞋帮形状影响小，方便垫片与定位针之间的定位。通过设置定位针作为定位结构，方便定位针穿透鞋内层，使鞋内层贴合在内楦的外表面上，使得所成型的鞋帮结合紧密。所述垫片为圆形，导引结构为若干一体成型在垫片背面的隔条，这些隔条以注口为圆心而呈放射状布置在垫片的背面。所述的导引结构主要是指在垫片与内楦表面之间形成间隔，以供物料自垫片处流出。导引结构可以是隔条，也可以是在内楦背面上设有的若干凹槽，也可以是垫片悬设在定位结构上，垫片与内楦表面或与鞋内层表面之间具有间隔。设置有垫片后，由于垫片本身具有一定的厚度，而使得在透口位置处，鞋外层与内楦之间脱开，再加之导引结构的设置，使得鞋外层与内楦之间的间隔相对较大，以满足物料的顺畅流动。一般要求透口的面积要小于垫片的面积，透口的形状以圆形为佳，垫片位于鞋外层内侧后，透口的周缘均搭接在垫片上。这些放射状的隔条，能够很好地适应物料的流动要求，在鞋帮注塑成型后，垫片仍留在鞋帮上。在左动模和右动模两者型腔内表面上设有凸出的条状压口而形成所述的限定结构，条状压口沿型腔的内表面延伸。压口位于型腔的内端侧，在合模后，两压口构成闭合的环形凸条而把鞋内层和鞋外层压紧在内楦表面上。该条状压口的设置用于截止物料的流动，且便于形成鞋帮的口部。在所述型腔内设有凹陷的凹口，凹口位于型腔的外侧。凹口的设置，在鞋外层和鞋内层较长的情况下，可以把多余部分卷绕起来而容纳在凹口内，方便合模操作。因此，本技术的有益效果：本鞋帮注塑成型模具可以在制备鞋帮时，能够生产出多层结构的鞋帮。可以把预制的鞋外层和鞋内层牢固地粘接在一起，鞋外层可预制，鞋外层可以有较为丰富的造型设计，能够丰富注塑鞋的外观造型，鞋外层可以是纺织品、革、PVC、PU革等材料制成，使得注塑鞋美观大方，在外观种类上能够丰富注塑鞋的品种，能有效拓展注塑鞋的消费群体。鞋外层的材料可选用耐磨耐腐蚀材料制成，鞋外层材料没有粘接性的要求，可以选用耐磨性较高的材料制成，能够保证注塑鞋的耐用度。通过选用粘接性好的材料作为鞋中间层的材料，而使得鞋外层与鞋内层能够牢固地粘接在一起。而且，由于鞋中间层处于鞋外层和鞋内层之间，内、外两层可以为鞋中间层提供一定的保护作用，鞋中间层不易老化，通过本成型方法生产的鞋的耐用度高。由于采用本成型方法制备的鞋帮为所述的多层结构，对各层材质的要求相对较为单一，可以选用更适合的材料来制备鞋帮，最终的成品鞋的品质能够得到保证。通过在内楦上设置垫片，而使得鞋外层自透口处被顶离开内楦表面，方便物料进入到鞋外层与内楦表面之间，保证了鞋中间层注塑作业的顺畅进行，成品鞋帮的合格率高。所述的定位结构用于对垫片在内楦上的位置进行定位，以便把垫片快速地安装到位，便于注塑口与垫片上的注口准确配合。附图说明图1是成型模具一个方向上的打开状态下的立体图。图2是成型模具另一个方向上的打开状态下的立体图。图3是成型模具再一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋帮注塑成型模具，包括左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有定位结构，垫片用于装配在定位结构上而在垫片的背面形成导引结构，垫片上的注口用于和注塑口配合；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有用于形成鞋帮口部的限定结构。

【技术特征摘要】
1.一种鞋帮注塑成型模具，包括左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有定位结构，垫片用于装配在定位结构上而在垫片的背面形成导引结构，垫片上的注口用于和注塑口配合；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有用于形成鞋帮口部的限定结构。2.根据权利要求1所述的鞋帮注塑成型模具，其特征在于，在左动模的顶部上铰接有鞋底模。3.根据权利要求2所述的鞋帮注塑成型模具，其特征在于，在右动模的顶部上铰接有活动模，注塑口设置在活动模上。4.根据权利要求1、2或3所述的鞋帮注塑成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：李建华，
类型：新型
国别省市：浙江;33