一种球阀制造技术

技术编号:14654834 阅读:75 留言:0更新日期:2017-02-16 18:55
本实用新型专利技术公开了一种球阀,包括阀体,位于所述阀体内腔的阀芯球,驱动所述阀芯球转动以控制所述球阀开度的阀杆,外罩所述阀杆并与所述阀体一端螺纹连接的阀帽,被所述阀帽带动而轴向移动的止动部件,还包括将所述止动部件抵向所述阀帽的弹簧,所述阀帽带动所述止动部件轴向向下移动与所述阀体配合实现所述阀杆止动于预定位置。本方案,调整阀杆位置时或维修作业时,只需装卸阀帽即可,从而可简化装卸工艺,减少维修作业工步,且可避免止动部件丢失或忘安装止动部件现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀体
,具体涉及一种球阀。
技术介绍
球阀作为阀门开关元件,基于其高效节能的优点而被广泛使用于制冷系统中,对冷媒起到截止和导通的作用。图1为一种典型的球阀阀帽部位的结构示意图;图2为图1中去除阀帽后的结构示意图。如图1所示,该球阀包括置于阀座内腔的阀芯球01、阀体02,阀杆06插入阀体02中,并驱动位于阀体02内腔的阀芯球01转动,阀芯球01具有通孔,阀杆06驱动阀芯球01转动使通孔连通阀体02的进、出口时,冷媒能够通过,反之,则冷媒被截止。如图2所示,阀杆06中插入有定位销07,阀体02的上端面设有两个定位凸台2a,阀杆06转动时,定位销07只能运行于两个定位凸台2a之间,从而限制阀杆06的转动范围,该转动范围设定为90度。当阀杆06转动至定位销07处于图2所示位置时,阀口全开,阀杆06逆时针转动90度后,阀口全关,则实现球阀内部冷媒的截止和导通。然而,在系统压力的作用下(特别是CO2系统等商用机高压系统),由于球阀的阀杆06与阀芯球01配合间隙而形成设计偏转角,则产品因流体冲击会造成阀芯球01自动闭阀。申请人过去的方案是,在球阀上追加止动部,止动部采取止动圈的结构,止动圈具有向下延伸的两个限位脚。调整好阀杆06位置后,可以将止动圈外套至阀杆06上,并与阀杆06形成周向卡接,止动圈的两个限位脚分别抵触于定位凸台2a。如图2所示,阀杆06外套止动圈后,止动圈的限位脚可抵触于左侧的定位凸台2a侧壁,则阀杆06无法再反向转动,从而达到定位阀杆06的作用,避免阀芯球01在流体冲击下自动闭阀。虽然,止动圈起到了止动定位的作用,但依然存在下述问题:系统维修时,需要先拧下阀帽08,然后取下止动圈,再用扳手作用阀杆06关闭球阀,则维修作业繁琐,并且止动圈容易丢失,也容易忘记将止动圈再装上,导致止动效果无法发挥。有鉴于此,如何对上述球阀进一步改进,以简化作业,防止球阀上的止动部件丢失和忘记安装,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种球阀,该球阀可以简化装卸工艺,减小作业工步,且可以避免忘装止动部件或避免止动部件丢失。本技术公开了一种球阀,包括阀体,位于所述阀体内腔的阀芯球,驱动所述阀芯球转动以控制所述球阀开度的阀杆,外罩所述阀杆并与所述阀体一端螺纹连接的阀帽,被所述阀帽带动而轴向移动的止动部件,还包括将所述止动部件抵向所述阀帽的弹簧,所述阀帽带动所述止动部件轴向向下移动与所述阀体配合实现所述阀杆止动于预定位置。可选地,所述阀杆上靠近所述阀帽的一侧设有可限制所述止动部件脱离所述阀杆的限位销。可选地,所述阀杆上套设有可限制所述止动部件脱离所述阀杆的挡圈。可选地,所述止动部件为冲压材料制成,包括套设在所述阀杆外周的止动圈,所述止动圈包括圈本体以及在所述圈本体上弯曲形成的限位脚,所述限位脚与所述阀体配合限制所述阀杆周向转动,所述圈本体还包括供所述阀杆插入的中空部,所述中空部与所述阀杆的靠近所述阀帽的一侧形状一致,所述止动圈与所述阀杆为键槽配合。可选地,所述阀杆设有第一台阶部,所述弹簧一端抵接所述止动部件,另一端抵接所述第一台阶部。可选地,所述阀体设有一对凸台,所述弹簧一端抵接所述止动部件,另一端抵接所述凸台。本方案,当需要调整阀杆位置或需要进行维修作业时,只需装卸阀帽即可,无需取下止动部件,从而可以简化装卸工艺,减小作业工步,且可以避免忘装止动部件或避免止动部件丢失。进一步地,还可将止动部件限位于阀杆上,以进一步地防止止动部件丢失或忘安装止动部件的现象发生。附图说明图1为一种典型的球阀阀帽部位的结构示意图;图2为图1中去除阀帽后的立体图;图3为本技术所提供球阀第一实施例的结构示意图;图4为图3中球阀的阀杆、定位销与阀体配合后的立体图;图5为图3中球阀的局部剖视图;图6为图5中止动部件的立体图;图7为图3中球阀去掉帽阀后的局部立体图;图8为图7中阀杆的局部立体图;图9为本技术所提供的第二实施例球阀去掉帽阀后的局部立体图。图1-2中附图标记说明:01-阀芯球、02-阀体、2a-定位凸台、03-O型圈、04-密封圈、05-O型圈、06-阀杆、07-定位销、08-阀帽;图3-9中附图标记说明:1-阀帽、11-内螺纹、12-第二台阶部、121-第二台阶面;2-限位销、2’-挡圈;3-止动圈、31-圈本体、311-上表面、312-下表面、313-中空部、32-限位脚;4-阀杆、41-第一台阶部;5-弹簧;6-定位销、7-O型圈;8-阀体、8a-第一定位凸台、8a’-第二定位凸台、8a1-第一定位面、8a2-第二定位面、8a’1-第三定位面、8a’2-第四定位面、81-外螺纹;9-阀芯球具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。首先说明的是,本文中的上、下等方位词是以说明书附图为视角,目的便于说明本技术的技术方案,而不应理解为是对本技术球阀保护结构的限制。图3为本技术所提供球阀第一实施例的结构示意图;图4为图3中球阀的阀杆、定位销与阀体配合后的立体图;图5为图3中球阀的局部剖视图;图6为图5中止动部件的立体图;图7为图3中球阀去掉帽阀后的局部立体图;图8为图7中阀杆的局部立体图。本实施例中球阀,如图3和图4所示,包括阀体8,设置于阀体8内腔的阀芯球9,阀芯球9由阀杆4驱动转动。在阀杆4的外部罩设有阀帽1,阀帽1的下端与阀体8的上端螺纹连接。具体地,阀帽1设有内螺纹11,阀体8设有与之相对应的外螺纹81,通过内螺纹11和外螺纹81的螺合,实现阀帽1与阀体8的连接。阀杆4的靠近阀体8的一侧插入有定位销6,阀体8的上端面还设有两个定位凸台,即第一定位凸台8a和第二定位凸台8a’。第一定位凸台8a具有第一定位面8a1和第二定位面8a2,第二定位凸台8a’具有第三定位面8a’1和第四定位面8a’2。阀杆4转动时,定位销6只能运行于两个定位凸台8a、8a’之间,从而限制阀杆4的转动范围,以实现球阀全开和全闭的控制。图中该转动范围设定为90度。如当定位销6的两端分别与第二定位面8a2和第三定位面8a’1抵接时,阀处于全开状态;当旋转阀杆4,使定位销6的两端分别与第一定位面8a1和第四定位面8a’2抵接时,阀处于全闭状态。当球阀处于全开位置时,为了防止球阀因流体冲击造成自动关阀,如图4-图8所示,该球阀还设有轴向可移动的止动部件(此处的轴向即阀杆4的轴向),以及将止动部件抵向阀帽1的弹簧5。具体地,阀帽1可以带动止动部件沿阀杆4的轴向向下移动,使止动部件与阀体8配合实现将阀杆4止动于预定位置。止动部件可以具体通过冲压方式制成。本实施例中,止动部件具体为止动圈3。止动圈3包括大致环状的圈本体31和通过在圈本体31上向下弯曲形成的一对限位脚32,圈本体31包括上表面311,下表面312以及供阀杆4插入的中空部313,中空部313的形状与阀杆4的靠近阀帽1的一侧形状一致,止动圈3能够外套于阀杆4并相对于阀杆4周向止转。优选地,止动圈3与阀杆4为键槽配合,键槽配合状态下两者配合良好,无旋转倾斜等不良影响。阀杆4上设有第一台阶部41,第一台阶部41位于定位销6的上方(此处的上本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种球阀,包括阀体(8),位于所述阀体(8)内腔的阀芯球(9),驱动所述阀芯球(9)转动以控制所述球阀开度的阀杆(4),外罩所述阀杆(4)并与所述阀体(8)一端螺纹连接的阀帽(1),被所述阀帽(1)带动而轴向移动的止动部件,其特征在于,还包括将所述止动部件抵向所述阀帽(1)的弹簧(5),所述阀帽(1)带动所述止动部件轴向向下移动与所述阀体(8)配合实现所述阀杆(4)止动于预定位置。

【技术特征摘要】
1.一种球阀,包括阀体(8),位于所述阀体(8)内腔的阀芯球(9),驱动所述阀芯球(9)转动以控制所述球阀开度的阀杆(4),外罩所述阀杆(4)并与所述阀体(8)一端螺纹连接的阀帽(1),被所述阀帽(1)带动而轴向移动的止动部件,其特征在于,还包括将所述止动部件抵向所述阀帽(1)的弹簧(5),所述阀帽(1)带动所述止动部件轴向向下移动与所述阀体(8)配合实现所述阀杆(4)止动于预定位置。2.如权利要求1所述的球阀,其特征在于,所述阀杆(4)上靠近所述阀帽(1)的一侧设有可限制所述止动部件脱离所述阀杆(4)的限位销(2)。3.如权利要求1所述的球阀,其特征在于,所述阀杆(4)上套设有可限制所述止动部件脱离所述阀杆(4)的挡圈(2’)。4.如权利要求2或3任一项所述的球阀,其特征在于,所述止动部件为冲压材...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:浙江三花制冷集团有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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