【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属挤出型材
,特别是一种挤压机拉杆结构及安装方法。
技术介绍
常规的金属型材挤出设备均会设有多根拉杆,以承担挤出过程中金属料对挤出口模具的压力。传统的拉杆结构包括前板、后板和拉杆,拉杆两端分别连接前板和后板,并通过螺母固定。金属料棒从前板中部的孔进入金属型材挤出设备内,再从后板的模具挤出。由于挤出过程中拉杆承受的拉力较大,所以拉杆安装时需要以机械式拉紧安装,即拉杆一端与前板或后板固定连接后,另一端需经机械设备拉伸,产生一定程度的延展的同时进行锁紧,使得拉杆相对于前板和后板产生预紧力。这种传统的安装方法需要其他大型机械设备介入,安装过程耗时耗力,对设备生产厂家和设备用户均带来巨大的负担。
技术实现思路
本专利技术提供了一种挤压机拉杆结构,其结构简单,能够以较为简单的辅助设备完成拉杆的安装,且对周边环境要求低,大大减轻了设备生产厂家和设备用户的负担。一种挤压机拉杆结构,包括前板、后板、挤压机套筒、拉杆和锁紧件,所述挤压机套筒设有安装孔,所述拉杆穿过安装孔且两端分别与前板和后板固定连接,其中至少一端的固定连接是通过锁紧件实现,所述拉杆端面的中心处设有轴向的盲孔。拉杆与前板和后板的固定连接有多种方式可实现,如所述拉杆的前端设有凸台,所述凸台与挤压机套筒共同夹持前板,所述挤压机套筒和锁紧件将后板夹持固定于拉杆的后端;或是所述拉杆的后端设有凸台,所述凸台与挤压机套筒共同夹持后板,所述挤压机套筒和锁紧件将前板夹持固定于拉杆的前端;又或是所述拉杆与前板/后板的固定连接均是通过挤压机套筒和锁紧件共同夹持而实现。本专利技术所述盲孔的深度为拉杆长度的30%以 ...
【技术保护点】
一种挤压机拉杆结构,包括前板(1)、后板(2)、挤压机套筒(3)、拉杆(4)和锁紧件(5),所述挤压机套筒(3)设有安装孔,所述拉杆(4)穿过安装孔且两端分别与前板(1)和后板(2)固定连接,其中至少一端的固定连接是通过锁紧件(5)实现,其特征在于:所述拉杆(4)端面的中心处设有轴向的盲孔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种挤压机拉杆结构,包括前板(1)、后板(2)、挤压机套筒(3)、拉杆(4)和锁紧件(5),所述挤压机套筒(3)设有安装孔,所述拉杆(4)穿过安装孔且两端分别与前板(1)和后板(2)固定连接,其中至少一端的固定连接是通过锁紧件(5)实现,其特征在于:所述拉杆(4)端面的中心处设有轴向的盲孔(6)。2.根据权利要求1所述的挤压机拉杆结构,其特征在于:所述拉杆(4)的前端设有凸台,所述凸台与挤压机套筒(3)共同夹持前板(1),所述挤压机套筒(3)和锁紧件(5)将后板(2)夹持固定于拉杆(4)的后端。3.根据权利要求1所述的挤压机拉杆结构,其特征在于:所述拉杆(4)的后端设有凸台,所述凸台与挤压机套筒(3)共同夹持后板(2),所述挤压机套筒(3)和锁紧件(5)将前板(1)夹持固定于拉杆(4)的前端。4.根据权利要求1所述的挤压机...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟亚平,
申请(专利权)人:考迈托佛山挤压科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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