一种多工位转盘冲压机制造技术

技术编号:14654222 阅读:374 留言:0更新日期:2017-02-16 18:12
本发明专利技术公开一种多工位转盘冲压机,包括机架、驱动电机、分割器、转盘、冲压装置、顶柱、下料机械手、电箱、触摸屏操作系统和液压系统,分割器固定在机架上,输入端连接着驱动电机,输出端连接着转盘,转盘水平放置且以圆周均布方式设置有若干个同等功能的工位,每个工位上设置有浮动装置,工装放置在浮动装置是,在其中一个工位上方设置有冲压装置,下方设置有顶柱,当冲压装置向下冲压时,工装和浮动装置向下沉,与在其下方的顶柱相抵接,完成冲压过程,避免了因冲压力施加在转盘上而对转盘造成损伤。工装采用定位销的方式,在冲压不同工件时可实现快速更换工装,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压机,特别是一种多工位转盘冲压机
技术介绍
在目前工业各种零配件的生产中,冲压装配、冲压成型、铆压或铆接等工艺因具有成本低廉的优势被得到广泛的应用,但传统的冲压设备,尤其是在需要巨大冲压力的设备,往往是单工位人手操作,此做法生产效率低,对操作者具有一定危险性,而目前多工位的设备往往因为其移动的工位无法承受大冲压力而容易损坏,可靠性不高。因此,设计能够实现多工位,高可靠性,可实现大冲压力和高生产效率的冲压设备是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种高生产效率的多工位转盘冲压机。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种多工位转盘冲压机,包括机架、驱动电机、分割器、转盘、冲压装置、下料机械手、电箱、触摸屏操作系统和液压系统,所述分割器固定在机架上,输入端连接着驱动电机,输出端连接着转盘,所述转盘水平放置,且以圆周均布方式设置有八个(但不限于八个)同等功能的工位,每个工位上设置有浮动装置,所述浮动装置上设置有工装,在其中一个工位上方设置有冲压装置,当冲压装置向下冲压时,工装和浮动装置向下沉,与在其下方的顶柱相抵接,完成冲压过程。在未冲压时,浮动装置向下至碰到转盘的距离大于浮动装置向下至碰到顶柱的距离。优选的,所述浮动装置包括三个(但不限于三个)销钉,所述销钉固定在转盘上,且穿过浮动板,对浮动板起定位和导向的作用,所述浮动板和转盘之间设置有四根(但不限于四个)弹簧,所述弹簧放置在转盘孔位内,上端面与浮动板相抵接,所述限位螺钉穿过转盘和浮动板,所述限位螺母拧在限位螺钉上,压住浮动板。优选的,所述的工装对准销钉并且无螺钉锁紧的方式,自然放置在浮动装置上。使得在冲压不同工件时更换工装更加方便和快捷,工件放置在工装上。优选的,所述的转盘的每个工位上设置有避空位,所述转盘下方,对应每个工位的位置均设置有感应挡块。优选的,所述冲压装置包括龙门架,所述龙门架的横梁上固定有液压缸,在所述液压缸的两侧设置有导向轴,所述液压缸的伸缩杆末端固定有压板。进一步优选,所述冲压装置还包括设置在所述转盘下方,用于承受冲压力的顶柱,所述顶柱对准权利要求3中所述的避空位,所述顶住的底座固定在龙门架的底板上。再进一步,在顶住上设置有感应探头。在转盘旋转,在工位下方的感应挡块接近感应探头时,转盘停止旋转,此时,转盘的工装正好停留在冲压位置,进行冲压。本专利技术的有益效果是:使用电机-分割器驱动转盘,并在转盘上设置多个工位的方式,实现了多工位旋转定位,提高了生产效率;在转盘上设置浮动装置,使得冲压力施加到顶柱上,避免了冲压力施加在转盘上而损坏分割器或降低分割器的使用寿命,提高了设备的使用寿命和可靠性;工装采用定位销直接定位无螺钉锁紧的方式,当冲压不同工件时,可以实现快速更换工装。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术的外观结构示意图;图2是本专利技术中的转盘和浮动装置,以及浮动装置的爆炸示意图;图3是本专利技术中的冲压装置示意图;图4是本专利技术中的下料机械手示意图。具体实施方式如图1所示,本实施例的一种多工位转盘冲压机,包括机架1、驱动电机3、分割器2、转盘4、冲压装置7、下料机械手、电箱、触摸屏操作系统和液压系统,分割器2固定在机架1上,输入端连接着驱动电机3,输出端连接着转盘4,所述转盘4水平放置,且以圆周均布方式设置有八个(但不限于八个)同等功能的工位,每个工位上设置有浮动装置5(如图2所示),浮动装置5上设置有工装6,在其中一个工位上方设置有冲压装置7,当冲压装置7向下冲压时,工装6和浮动装置5向下沉,与在其下方的顶柱706相抵接,完成冲压过程;在未冲压时,浮动装置5向下至碰到转盘4的距离大于浮动装置5向下至碰到顶柱706的距离,保证了当浮动装置5受力下沉时,先与顶柱706抵接而非转盘4。如图2所示,转盘4和其中一个浮动装置5的爆炸示意图,浮动装置5包括三个(但不限于三个)销钉501,销钉501固定在转盘4上,且穿过浮动板503,浮动板503和转盘4之间设置有四根(但不限于四个)弹簧502,所述弹簧502放置在转盘4的孔位内,上端面与浮动板503相抵接,并设置有限位螺钉504穿过转盘4和浮动板503,限位螺母505拧在限位螺钉504上,压住浮动板503。此时弹簧502处于一个小量压缩的状态;在转盘4的每个工位都开有避空位401,浮动装置5的底部穿过避空位401,并且在转盘4的下方,对应每一个工位分别设置有感应挡块402。如图图1和图3所示,在上料工位100上放置需要冲压的工件12,当转盘4顺时针旋转,将放置好工件12的工位带到冲压位置101,感应挡块402接近感应探头708时,转盘4停止旋转,此时工装6处在冲压位置101,并置于冲压装置7中;冲压装置7包括龙门架701,龙门架701的横梁702上固定有液压缸703,液压缸703的两侧设置有导向轴704,所述液压缸703的伸缩杆末端固定有压板705,由于施压力比较大,导向轴704可以使压板705更稳固而不偏摆。冲压装置7还包括设置在转盘4下方,用于承受冲压力的顶柱706,顶柱706正对着避空位401。当压板705下压,弹簧502受力压缩,工装6和浮动装置5一同下沉,与顶柱706抵接,此时顶柱706承受施加力,完成冲压过程。压板705向上抬起,转盘4继续旋转,使冲压好的工件(12)转到下料工位102进行下料。如图4所示,下料机械手8包括支撑架801,固定在支撑架801上的X轴气缸802和两根平行放置的X轴导杆803,还包括X轴滑板805,X轴滑板805与X轴滑块804相连接,X轴滑板805连接着X轴气缸802的伸缩杆,X轴滑板805上设置有Z轴气缸806、两根平行放置的Z轴导杆807,每根Z轴导杆807上分别设置两个Z轴滑块808,Z轴滑块808固定在X轴滑板805上,Z轴导杆807和Z轴气缸806的伸缩杆末端共同固定在连接板809上,连接板809上设置有平行开闭的夹爪气缸810。控制X轴气缸802和Z轴气缸806可以使夹爪气缸810移动到工装6上方夹取工件,并将工件放置到下料滑轨813让其自由滑落,完成下料过程。以上所述仅为本专利技术的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种多工位转盘冲压机

【技术保护点】
一种多工位转盘冲压机,包括机架(1)、驱动电机(3)、分割器(2)、转盘(4)、冲压装置(7)、下料机械手(8)、电箱(10)、触摸屏操作系统(9)和液压系统(11),其特征在于:所述分割器(2)固定在机架(1)上,输入端连接着驱动电机(3),输出端连接着转盘(4),所述转盘(4)水平放置,且以圆周均布方式设置有八个(但不限于八个)同等功能的工位,每个工位上设置有浮动装置(5),所述浮动装置(5)上设置有工装(6),在其中一个工位上方设置有冲压装置(7),当冲压装置(7)向下冲压时,工装(6)和浮动装置(5)向下沉,与在其下方的顶柱(706)相抵接,完成冲压过程;在未冲压时,浮动装置(5)向下至碰到转盘(4)的距离大于浮动装置(5)向下至碰到顶柱(706)的距离。

【技术特征摘要】
1.一种多工位转盘冲压机,包括机架(1)、驱动电机(3)、分割器(2)、转盘(4)、冲压装置(7)、下料机械手(8)、电箱(10)、触摸屏操作系统(9)和液压系统(11),其特征在于:所述分割器(2)固定在机架(1)上,输入端连接着驱动电机(3),输出端连接着转盘(4),所述转盘(4)水平放置,且以圆周均布方式设置有八个(但不限于八个)同等功能的工位,每个工位上设置有浮动装置(5),所述浮动装置(5)上设置有工装(6),在其中一个工位上方设置有冲压装置(7),当冲压装置(7)向下冲压时,工装(6)和浮动装置(5)向下沉,与在其下方的顶柱(706)相抵接,完成冲压过程;在未冲压时,浮动装置(5)向下至碰到转盘(4)的距离大于浮动装置(5)向下至碰到顶柱(706)的距离。2.根据权利要求1所述的一种多工位转盘冲压机,其特征在于:所述浮动装置(5)包括三个(但不限于三个)销钉(501),所述销钉(501)固定在转盘(4)上,且穿过浮动板(503),所述浮动板(503)和转盘(4)之间设置有四根(但不限于四个)弹簧(502),所述弹簧(502)放置在转盘(4)孔位内,上端面与浮动板(503)相抵接,所述限位螺钉(504)穿过转盘(4)和浮动板(503),所述限位螺母(505)拧在限位螺钉(504)上,压住浮动板(503)。3.据权利要求1或2所述的一种多工位转盘冲压机,其特征在于:所述的工装(6)对准销钉(501)并且无螺钉锁紧的方式,自然放置在浮动装置(5)上,而工件(12)放置在工装(6)上。4.根据权利要求1所述的一种多工位转盘冲压机,其特征在于:所述的转盘(4)的每个工位上设置有避空位(401)。5.根据权利要求1所述的一种多工位转盘冲压机,其特征在于:所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦俊杰陈崇德许明善冯卓秋
申请(专利权)人:江门市维凯智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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