一种扬声器模组制造技术

技术编号:14654033 阅读:34 留言:0更新日期:2017-02-16 17:58
本实用新型专利技术涉及一种扬声器模组,包括注塑成型并在侧壁形成出声口的壳体,以及安装在壳体内腔中的扬声器单体,扬声器单体将所述壳体的内腔分隔为前声腔、后声腔;在所述壳体内腔中毗邻其出声口的位置还安装有板材,所述板材与壳体的侧壁围成了连通所述出声口与所述前声腔的声音流通通道,在所述壳体内腔中还设置有用于支撑板材邻近出声口一侧的支撑凸起。本实用新型专利技术的扬声器模组,不再需要在壳体内腔中直接形成连通出声口的声音流通通道,这大大降低了注塑工艺的难度,解除了由注塑工艺所带来的对扬声器模组结构的限制,从而可大大增加声音流通通道的容积,提高扬声器模组的音质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发声装置领域,更具体地,涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器是电子设备中的重要声学部件,其为一种把电信号转变为声信号的换能器件;扬声器单体包括外壳组件,以及设置在外壳组件内的磁路组件以及振动组件。随着科学技术飞速发展,消费者对扬声器音质的要求越来越高,因此出音口的结构也越来越重要。一般扬声器模组中的壳体都是注塑形成的,并需要在壳体上形成出声口。在注塑形成出声口以及声音通道的时候,由于模具自身的特点,使得出音口和出音通道无法做的更大,这严重影响了扬声器的发声性能。而且随着现在电子产品的轻薄化发展,扬声器的这种制造劣势也越来越明显。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供了一种扬声器模组。根据本技术的一个方面,提供一种扬声器模组,包括注塑成型并在侧壁形成有出声口的壳体,以及安装在壳体内腔中的扬声器单体,扬声器单体将所述壳体的内腔分隔为前声腔、后声腔;在所述壳体内腔中毗邻其出声口的位置还设有板材,所述板材与壳体的侧壁围成了连通所述出声口与所述前声腔的声音流通通道;其中,在所述壳体内腔中还设置有用于支撑板材邻近出声口一侧的支撑凸起。可选的是,所述支撑凸起支撑所述板材侧壁的中部位置。可选的是,所述壳体包括扣合在一起的模组上壳、模组下壳;所述出声口注塑在模组上壳中。可选的是,所述扬声器单体、板材均安装在所述模组上壳上,所述板材与模组上壳的侧壁围成了所述声音流通通道。可选的是,所述板材的侧壁与扬声器单体的侧壁紧挨在一起。可选的是,所述板材与扬声器单体共同将所述壳体的内腔分隔为前声腔、后声腔。可选的是,所述板材的侧壁在支撑凸起的位置形成有第一拐角结构;所述壳体上设有与所述板材的侧壁抵靠的挡边,所述挡边上设有与所述板材的第一拐角结构相对应的第二拐角结构。可选的是,在所述声音流通通道相对两侧的侧壁上设置有用于安装所述板材的台阶面。可选的是,所述板材为PET板材。可选的是,所述壳体上还设置有连通所述后声腔和外部环境的阻尼结构。本技术的扬声器模组,通过在壳体内腔中安装板材的方式形成连通出声口与前声腔的声音流通通道,这就使得在注塑壳体的时候,只需要在壳体上形成出声孔即可,而不再需要在壳体内腔中直接形成连通出声口的声音流通通道,这大大降低了注塑工艺的难度,解除了由注塑工艺所带来的对扬声器模组结构的限制,从而可大大增加声音流通通道的容积,提高扬声器模组的音质;通过在所述壳体内腔中还设置有用于支撑板材邻近出声口一侧的支撑凸起,可大大降低板材的共振。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述,本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例,并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术扬声器模组的爆炸图。图2是本技术扬声器模组的剖面图。图3是本技术扬声器模组的部分结构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。参考图1、图2,本技术提供了一种扬声器模组,其包括具有内腔的壳体,以及安装在所述壳体内腔中的扬声器单体3、FPCB板4等,在所述壳体的侧壁上设置有出声口10,以形成侧出声方式的扬声器模组;扬声器模组通过所述出声口10可使扬声器单体3发出的声音传递至外界。本技术的壳体可以由模组上壳1、模组下壳2围成,所述模组上壳1与模组下壳2扣合在一起后,形成了具有容腔的壳体。所述模组上壳1、模组下壳2可通过注塑的方式形成,注塑的材料可以采用PC材料,或者PC+ABS等树脂材料。扬声器单体3可通过本领域技术人员所熟知的方式安装固定在壳体的内腔中,并通过扬声器单体3将所述壳体的内腔分隔为前声腔8、后声腔9,前声腔8、后声腔9的结构均属于本领域技术人员的公知常识。其中,在所述壳体内腔中毗邻其出声口10的位置还安装有板材7,该板材7可以是金属材质,优选采用PET板材。所述板材7固定在壳体的内腔中后,其与壳体上位于前声腔8一侧的侧壁围成了连通所述出声口10与所述前声腔8的声音流通通道11。其中,在所述壳体内腔中还设置有用于支撑板材7邻近所述出声口10一侧的支撑凸起12,参考图1。该支撑凸起12设置在邻近出声口10的位置,从而可以将板材7上邻近该出声口10一侧的侧壁支撑起来;优选的是,所述支撑凸起12支撑在板材7侧壁的中部位置。板材7可通过胶材粘结的方式实现与支撑凸起12的固定。通过支撑凸起12的支撑,可以大大降低扬声器单体3发声时,对板材7所带来的共振问题,从而可提高扬声器模组的音质。优选的是,所述板材7的侧壁在支撑凸起12的位置形成有第一拐角结构13,而在壳体上设有与板材的侧壁抵靠的挡边,挡边上设有与板材的第一拐角结构13相对应的第二拐角结构14,参考图3。通过该第一拐角结构13和第二拐角结构14可实现板材7与壳体的精确定位,以便于板材7的安装。在本技术一个具体的实施方式中,所述出声口10可以注塑在模组上壳1的侧壁位置。所述扬声器单体3、板材7均可安装在所述模组上壳1上;在注塑模组上壳1的时候,可在模组上壳1相应的位置形成用于支撑所述板材7相对两侧侧壁的台阶面,在此需要注意的是,该台阶面设置在所述声音流通通道11相对两侧的侧壁上;板材7可通过胶材粘结的方式安装定位在该台阶面上,由此实现板材7与模组上壳1的安装,通过该台阶面可以对板材7提供支撑,而且还可防止胶水溢到声音流通通道11中。本技术的扬声器模组,所述板材7的一侧毗邻所述出声口10的位置,另一侧可与扬声器单体3的侧壁直接紧靠在一起,当板材7与模组上壳1的侧壁围成声音流通通道11后,所述声音流通通道11的一端与模组上壳1的出声口10连通,另一端与扬声器模组的前声腔8连通,这就使得扬声器单体3发出的声音可以通过前声腔8、声音流通通道11、出声口10传递至外界。其中优选的是,板材7与扬声器单体3一起将壳体的内腔分隔为前声腔8、后声腔9,使得板材7参与前声腔8以及后声腔9的围合。本技术的扬声器模组,通过在壳体内腔中安装板材的方式形成连通出声口与前声腔的声音流通通道,这就使得在注塑壳体的时候,只需要在壳体上形成出声孔即可,而不再需要在壳体内腔中直接形成连通出声口的声音流通通道,这大大降低了注塑工艺的难度,解除了由注塑工艺所带来的对扬声器模组结构的限制,从而可大大增加声音流通通道的容积,提高扬声器模组的音质。本领域的技术人员可根据实际需要合理选择声音流通通道11的形状,这就使得所述板材7可以是规则的矩形结构,也可以是不规则的多边形结构等。在本技术一个优选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器模组,其特征在于:包括注塑成型并在侧壁形成有出声口(10)的壳体,以及安装在壳体内腔中的扬声器单体(3),扬声器单体(3)将所述壳体的内腔分隔为前声腔(8)、后声腔(9);在所述壳体内腔中毗邻其出声口(10)的位置还设有板材(7),所述板材(7)与壳体的侧壁围成了连通所述出声口(10)与所述前声腔(8)的声音流通通道(11);其中,在所述壳体内腔中还设置有用于支撑板材邻近出声口(10)一侧的支撑凸起(12)。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组,其特征在于:包括注塑成型并在侧壁形成有出声口(10)的壳体,以及安装在壳体内腔中的扬声器单体(3),扬声器单体(3)将所述壳体的内腔分隔为前声腔(8)、后声腔(9);在所述壳体内腔中毗邻其出声口(10)的位置还设有板材(7),所述板材(7)与壳体的侧壁围成了连通所述出声口(10)与所述前声腔(8)的声音流通通道(11);其中,在所述壳体内腔中还设置有用于支撑板材邻近出声口(10)一侧的支撑凸起(12)。2.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于:所述支撑凸起(12)支撑所述板材(7)侧壁的中部位置。3.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于:所述壳体包括扣合在一起的模组上壳(1)、模组下壳(2);所述出声口(10)注塑在模组上壳(1)中。4.根据权利要求3所述的扬声器模组,其特征在于:所述扬声器单体(3)、板材(7)均安装在所述模组上壳(1)上,所述板材(7)与模组上壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:马宏达苗青
申请(专利权)人:歌尔股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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