一种反应釜热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反应釜热能回收系统，其技术方案要点是包括釜体，釜体顶部设置有用于搅拌的电机，釜体上设有加热盘管，加热盘管内通有热蒸汽，还包括加热箱，加热盘管一端连接有进气管，另一端连接有出气管，进气管和出气管上均连接在加热箱内，出气管与进气管之间设置有连接管，连接管设有第一截止阀，出气管靠近加热箱一端设有第二截止阀，进气管靠近加热箱一端均设有第三截止阀，通过这样设置能够将从出气管出来的热气能够回收到加热箱内回收利用，在具体使用过程中当从出气管出来的热气温度依然满足要求时，直接通过连接管进入进气管内循环利用，这样就无需将加热箱开启，节省电能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种反应釜热能回收系统。
技术介绍
反应釜具有实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，例如公开号为CN104415724A的中国专利公开了一种均匀搅拌反应釜，涉及工业机械领域，包括釜体，所述釜体顶端设有进料口，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌电机，所述搅拌电机设于釜体外，所述釜体外壁设有加热回形管，可以减少加热所用材料，采用回形管的形状，可以加热，也可以在加热后通入冷水等降温物质冷却加热管，所述加热回形管外设有隔热套，防止他人经过时烫伤，所述出料口下设有转料斗，可以将出料口的物料轻松转移出来，所述搅拌轴上设有刀片，所述刀片两端均为刀锋，中间为刀面，在搅拌过程中，也可以双向切割团聚在一起的块状物，降低对物料细度的要求，所述刀片尾端连接有钢刷，刷下粘在反应釜内壁上的物料，减少物料损耗，也增加物料混合均匀度。其通过在回形管实现对釜体的加热，但是在回形管对釜体加热后其内部的热蒸汽是直接排出，导致热能的大部分热量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜热能回收系统，具有将热能回收利用的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜热能回收系统，包括釜体，所述釜体顶部设置有用于搅拌的电机，所述釜体上设有加热盘管，所述加热盘管内通有热蒸汽，还包括加热箱，所述加热盘管一端连接有进气管，另一端连接有出气管，所述进气管和出气管上均连接在加热箱内，所述出气管与进气管之间设置有连接管，所述连接管设有第一截止阀，所述出气管靠近加热箱一端设有第二截止阀，所述进气管靠近加热箱一端均设有第三截止阀。通过这样设置能够将从出气管出来的热气回收到加热箱内回收利用，然后再通过进气管重新进入加热盘管循环使用，避免热量的浪费，另外通过连接管设置，在具体使用过程中当从出气管出来的热气温度依然满足要求时，可以将第二截止阀和第三截止阀关闭，打开第一截止阀，此时热气不会经过加热箱，直接通过连接管进入进气管内循环利用，这样就无需将加热箱开启，节省电能。本技术进一步设置：所述电机外设有罩体，所述罩体上连接通气管，所述通气管远离罩体的一端连接在出气管靠近釜体的一端。电机工作会产生大量的热量，这些热量在罩体内并通过通气管连通到出气管，然后从通气管内进入加热箱或者之间进入进气管，将电机产生的热量也利用起来对反应釜进行加热，充分合理利用能源。本技术进一步设置：出气管上设有使得气体只能往出气管方向流动的单向气阀。通过单向气阀的设置能够起到单向的作用，从而有效避免气体反向流动，避免热气进入罩体内导致罩体内稳温度升高影响电机正常运转的情况，起到保护电机的作用。本技术进一步设置：所述连接管上设有加热管。通过加热管的设置，在遇到出气管的温度与需要达到的温度差的不多情况下，依然不用开启加热箱，使得出气管与连接管连通，并通过加热管适当加热使得温度达到要求然后再从进气管进入加热盘管内。本技术进一步设置：所述加热管包括管体以及设置在管体内的电热丝。加热管通过管体和电热丝组成，结构简单，通过给电热丝通电加热即可，成本不高。本技术进一步设置：所述加热管包括管体、吸热片以及导热片，所述吸热片位于加热管外并借助导热片将热量传递到管体内。在反应釜置于室外时，能够通过吸热片收集太阳光的热量，并借助导热片及时将热量传递到管体内来提高管体内的温度，结构简单且无需额外借助电能，更加环保。本技术进一步设置：所述出气管靠近釜体的一端设置有温度计。通过温度计的设置能够让操作人员能够及时的得知出气管内的温度情况，从而能够根据不同的情况来选择不同的流通方式。本技术进一步设置：所述进气管、加热盘管、出气管、连接管以及通气管外均包覆有玻璃棉管。玻璃棉管具有良好的保温和隔热性能，故能够对进气管、加热盘管、出气管、连接管以及通气管起到保温作用，减少热量的散失，另外也避免烫伤手的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：将出气管内的热气回收到加热箱重新利用，降低热量的浪费，另外在遇到出气管的温度依然很高的情况时将其通过连接管通到进气管直接回收利用，无需重新开启加热箱，另外将电机散发出来的热量也利用起来，热量最大化的回收利用。附图说明图1是实施例1的整体结构图；图2是实施例1中连接管的截面图；图3是实施例2的整体结构图。附图标记：1、釜体；2、电机；21、罩体；3、加热盘管；4、加热箱；51、进气管；52、出气管；53、连接管；54、通气管；61、第一截止阀；62、第二截止阀；63、第三截止阀；7、温度计；8、加热管；81、管体；82、电热丝；83、吸热片；84、导热片；9、单向气阀；10、玻璃棉管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种反应釜热能回收系统，如图1所示，包括釜体1，在釜体1的顶部设置有用于驱动搅拌的电机2，在釜体1上缠绕有加热盘管3，在加热盘管3内通有热气，从而通过热气对反应釜进行加热操作，在加热盘管3的热气进入端连接有进气管51，该进气管51连接加热盘管3与加热箱4，并在进气管51上设置有第三截止阀63，在加热盘管3的出气端连接有出气管52，出气管52连接加热盘管3与加热箱4，并在出气管52上设置有第二截止阀62，从而构成一个热气循环回路，从出气管52流出的热气能够通至加热箱4，实现热量的循环利用，降低热量的浪费。另外在进气管51与出气管52之间连接有连接管53，并在连接管53连接第一截止阀61以及加热管8，且在出气管52上设置有温度计7，通过温度计7能够让人及时得知出气管52的温度，当出气管52的温度满足对釜体1加热要求时，关闭第二截止阀62和第三截止阀63，打开第一截止阀61，从而热气直接通过连接管53连至进气管51内，后重新进入加热盘管3内实现循环使用，无需启动加热箱4即可实现，简化热量回收循环使用流程，或者遇到出气管52的温度与所需温度相差不大的情况下，同样无需启动加热箱4，可以借助加热管8来弥补这微小的温度差距，该加热管8包括管体81以及电热丝82，通过对电热丝82通电即可，结构简单。在电机2外套有罩体21，该罩体21与连接管53之间连接有通气管54，从而能够将电机2工作产生的热量通知连接管53内进一步利用，更加合理充分的利用热量，且在该通气管54上设置有单向气阀9，借助单向气阀9使得罩体21内的热气只能往连接管53方向流动，避免出现反向流动导致罩体21内产生高温导致电机2烧毁的情况。如图2所示，在连接管53外套设有玻璃棉管10，玻璃棉管10具有良好的保温及隔热性能，从而能够降低连接管53的热量流失，也能够避免连接管53烫伤操作人员的情况，增加安全性。实施例2：一种反应釜热能回收系统，如图3所示，其与实施例1的区别在于加热管8的结构不同，加热管8包括管体81、吸热片83和导热片84，吸热片83为铝合金片，并在吸热片83表面涂覆有黑铬涂层来增加吸热效果，导热片84为银片，具有良好的导热性能，从而本实施例适用于室外，通过吸热片83对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜热能回收系统，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设置有用于搅拌的电机(2)，所述釜体(1)上设有加热盘管(3)，所述加热盘管(3)内通有热蒸汽，其特征是：还包括加热箱(4)，所述加热盘管(3)一端连接有进气管(51)，另一端连接有出气管(52)，所述进气管(51)和出气管(52)上均连接在加热箱(4)内，所述出气管(52)与进气管(51)之间设置有连接管(53)，所述连接管(53)设有第一截止阀(61)，所述出气管(52)靠近加热箱(4)一端设有第二截止阀(62)，所述进气管(51)靠近加热箱(4)一端均设有第三截止阀(63)。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜热能回收系统，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设置有用于搅拌的电机(2)，所述釜体(1)上设有加热盘管(3)，所述加热盘管(3)内通有热蒸汽，其特征是：还包括加热箱(4)，所述加热盘管(3)一端连接有进气管(51)，另一端连接有出气管(52)，所述进气管(51)和出气管(52)上均连接在加热箱(4)内，所述出气管(52)与进气管(51)之间设置有连接管(53)，所述连接管(53)设有第一截止阀(61)，所述出气管(52)靠近加热箱(4)一端设有第二截止阀(62)，所述进气管(51)靠近加热箱(4)一端均设有第三截止阀(63)。2.根据权利要求1所述的反应釜热能回收系统，其特征是：所述电机(2)外设有罩体(21)，所述罩体(21)上连接通气管(54)，所述通气管(54)远离罩体(21)的一端连接在出气管(52)靠近釜体(1)的一端。3.根据权利要求2所述的反应釜热能回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：深圳坤易泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44