一种表面搪瓷的预热处理电加热管组件的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种表面搪瓷的预热处理电加热管组件的制作方法。该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把所述电阻丝组件设于一金属管中；3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管；4）对步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，再将该电热组件关闭进行高温处理；5）对步骤4）中的经过高温处理的电热组件进行封闭处理。该方法通过预启动电加热管进行预热处理，利用电阻丝自身产生的热量使氧化镁分钟中水合物分解，在进行高温处理，完全排除氧化镁粉中的水，使得不会影响电加热管的正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面搪瓷的预热处理电加热管组件的制作方法。
技术介绍
各个国家的电压范围不同(100V-440V)，电加热管的功率范围不同(100W-5000W)，使用环境不同，电加热管的管径不同等，这就要求产品的电阻丝设计要求和制造工艺越来越高。在电加热管制作过程中，作为填充物的氧化镁粉末其干燥程度将会影响之后的热传导，影响到电加热管的功效，为此常常需要对其进行排潮处理，而现有技术中往往忽略氧化镁水合物以及含结晶水的氧化镁，致使排潮不彻底，而此类物质同样会影响电加热管的转换效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种进行预热处理的电加热管组件的制作方法。本专利技术为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种表面搪瓷的预热处理电加热管组件的制作方法，该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把所述电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触；4）对步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃，将该电加热管组件关闭，对所述金属管进行静电吸附，在金属管的外表面喷涂搪瓷层，使该喷涂搪瓷层全面覆盖金属管,之后对关闭的电加热管组件进行高温处理，所述高温处理是对该电热组件进行进行高温光亮处理或高温氮化处理或高温氧化处理；5）对步骤4）中的经过高温处理的电热组件进行封闭处理，完成电加热管的制作；所述氧化镁基座为长方体立柱，所述长方体立柱的侧壁设有排线孔。上述技术方案的改进是：所述的高温光亮处理是将半成品在N2和H2混合气体的气氛下加热至1040-1080℃(±10℃)进行的处理。上述技术方案的改进是：所述的高温氮化处理是以N2为保护气氛，将半成品加热至1040-1080℃(±10℃)进行的处理。上述技术方案的改进是：在步骤5）封闭步骤包括滴硅油初封管口工序，即在高温处理的电加热管组件出炉后尽快在管口滴入若干硅油，使硅油渗入氧化镁粉端部，充实粉粒间的空隙。上述技术方案的改进是：步骤1）中将电阻丝固定于所述氧化镁管基座时，沿所述氧化镁管基座的长度方向自上而下纵向过孔，再将该电阻丝穿过其他长度方向上的排线孔直至满足制作需要或是将所述氧化镁管基座上的所有排线孔全部穿过。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：通过预启动电加热管进行预热处理，利用电阻丝自身产生的热量使氧化镁分钟中水合物分解，在进行高温处理，完全排除氧化镁粉中的水，使得不会影响电加热管的正常工作。本专利技术在预热之后在电加热管采用静电吸附的方式，在金属管外表面喷涂搪瓷层，使该喷涂搪瓷层全面覆盖金属管的外表面；并利用高温处理过程中的高温对搪瓷进行烧结，使金属管表面涂附的搪瓷涂料烧结成致密坚实的搪瓷保护层的工艺步骤简单、效率高，所生产出来的电加热管组件质量可靠、使用寿命长，并同时排除了氧化镁内部的水份。具体实施方式实施例本实施例的一种表面搪瓷的预热处理电加热管组件的制作方法，该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与氧化镁基座接触；4）对步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃，将该电加热管组件关闭，对所述金属管进行静电吸附，在金属管的外表面喷涂搪瓷层，使该喷涂搪瓷层全面覆盖金属管,之后对关闭的电加热管组件进行高温处理，所述高温处理是对该电热组件进行进行高温光亮处理或高温氮化处理或高温氧化处理；5）对步骤4）中的经过高温处理的电热组件进行封闭处理，完成电加热管的制作；氧化镁基座为长方体立柱，长方体立柱的侧壁设有排线孔。本实施例的高温光亮处理是将半成品在N2和H2混合气体的气氛下加热至1040-1080℃(±10℃)进行的处理。本实施例得高温氮化处理是以N2为保护气氛，将半成品加热至1040-1080℃(±10℃)进行的处理。本实施例在步骤5）封闭步骤包括滴硅油初封管口工序，即在高温处理的电加热管组件出炉后尽快在管口滴入若干硅油，使硅油渗入氧化镁粉端部，充实粉粒间的空隙。本实施例步骤1）中将电阻丝固定于氧化镁管基座时，沿氧化镁管基座的长度方向自上而下纵向过孔，再将该电阻丝穿过其他长度方向上的排线孔直至满足制作需要或是将氧化镁管基座上的所有排线孔全部穿过。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面搪瓷的预热处理电加热管组件的制作方法，其特征在于该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把所述电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触；4）对步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃，将该电加热管组件关闭，对所述金属管进行静电吸附，在金属管的外表面喷涂搪瓷层，使该喷涂搪瓷层全面覆盖金属管,之后对关闭的电加热管组件进行高温处理，所述高温处理是对该电热组件进行进行高温光亮处理或高温氮化处理或高温氧化处理；5）对步骤4）中的经过高温处理的电加热管组件进行封闭处理，完成电加热管的制作；所述氧化镁基座为长方体立柱，所述长方体立柱的侧壁设有排线孔。

【技术特征摘要】
1.一种表面搪瓷的预热处理电加热管组件的制作方法，其特征在于该方法执行如下步骤：1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；2）把所述电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触；4）对步骤3）中缩管后的电加热管组件进行预启动，使电加热管组件温度达到300℃—400℃，将该电加热管组件关闭，对所述金属管进行静电吸附，在金属管的外表面喷涂搪瓷层，使该喷涂搪瓷层全面覆盖金属管,之后对关闭的电加热管组件进行高温处理，所述高温处理是对该电热组件进行进行高温光亮处理或高温氮化处理或高温氧化处理；5）对步骤4）中的经过高温处理的电加热管组件进行封闭处理，完成电加热管的制作；所述氧化镁基座为长方体立柱，所述长方体立柱的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：司马刚，
申请(专利权)人：扬中市华荣电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32