【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及均整机主传动装置支撑轴套加工方法。
技术介绍
近年来中国无缝钢管生产设备的开发研制发展很快,产品类型也很多,均整机一般在无缝钢管生产线上的自动轧管机后配备,结构与传统的穿孔斜轧机类似,主要均整由于自动轧管机纵轧产生的直道缺陷,消除荒管横断面上的壁厚不均。均整机主传动装置作为均整机设备的传动机构发挥着重要作用。均整机主传动由高轴电动机和低轴电动机2个电机提供动力支持,电动机后由联轴器、减速机、万向接轴等部件组成。支撑轴套是联轴器支撑装置的一个重要零件,因为它壁薄,有着一定的装卡、加工难度,整机主传动有高轴和低轴2个联轴器,配备有2个联轴器支撑装置,所以支撑轴套数量是两件。支撑轴套属于套类零件,起支撑作用。它的主要表面是内孔和外圆。内孔的尺寸精度一般为IT6-IT7以上,内孔的形状精度应控制在尺寸精度以内,表面粗糙度为Ra3.2,外圆表面的尺寸精度通常为IT6-IT7,形状精度应控制在尺寸公差以内,表面粗糙度为Ra6.3,属于铸铜零件有着一定的装卡、加工难度。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种加工过程简单,易于操作,庄家可靠,且能保证工件的加工质量和加工精度,提高生产效率,降低生产成本的均整机主传动装置支撑轴套加工方法。本专利技术均整机主传动装置支撑轴套加工方法,包括以下步骤:第一步,粗加工,工件有冒口端向上,找正卡紧,车平冒口端,然后工件调头,冒口端对工作台,找正卡紧;车内孔外圆及端面,外圆直径约留8mm余量,内孔留直径留6mm余量,端面车平;第二步,划线,在划线平台,垫两等高V型垫铁,吊工件至V型垫铁上, ...
【技术保护点】
一种均整机主传动装置支撑轴套加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,粗加工, 工件有冒口端向上,找正卡紧,车平冒口端,然后工件调头,冒口端对工作台,找正卡紧;车内孔外圆及端面,外圆直径约留8 mm余量,内孔留直径留6mm余量,端面车平;第二步,划线,在划线平台,垫两等高V型垫铁,吊工件至V型垫铁上,用划针将铜套轴线于划线平台找平,划分中切割线;第三步,线切割,将铜套立起,吊工件至线切割机工作台上,找正好工件,数控线切割,将工件切割成两半;第四步,半精加工,钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧,箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐,接合面点焊住,工件有冒口端向上,找正卡紧,车平冒口端,然后工件有冒口端向下,垫等高垫铁,找正卡紧;在冒口端避开铜套总长车工艺台阶,深10 mm;用压板压台阶处卡爪卡紧工件车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3 mm余量,倒角;在车好的外圆上,用两卡箍将铜套箍紧,松开铜套凸起位置的卡箍,将铜套凸起位置外圆与其他外圆车平,保留冒口;第五步,时效将工件放平,松开铜套上的两卡箍,自然时效6~7天;第六步,精加工,钳工配合将两半铜套用两卡箍箍紧,箍紧前两结合面及 ...
【技术特征摘要】
1.一种均整机主传动装置支撑轴套加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,粗加工,工件有冒口端向上,找正卡紧,车平冒口端,然后工件调头,冒口端对工作台,找正卡紧;车内孔外圆及端面,外圆直径约留8mm余量,内孔留直径留6mm余量,端面车平;第二步,划线,在划线平台,垫两等高V型垫铁,吊工件至V型垫铁上,用划针将铜套轴线于划线平台找平,划分中切割线;第三步,线切割,将铜套立起,吊工件至线切割机工作台上,找正好工件,数控线切割,将工件切割成两半;第四步,半精加工,钳工配合将切割开的两半铜套用两卡箍箍紧,箍紧前两结合面外圆及上下端面要对齐,接合面点焊住,工件有冒口端向上,找正卡紧,车平冒口端,然后工件有冒口端向下,垫等高垫铁,找正卡紧;在冒口端避开铜套总长车工艺台阶,深10mm;用压板压台阶处卡爪卡紧工件车内孔外圆及端面、内孔外圆车圆端面直径留3mm余量,倒角;在车好的外圆上,用两卡箍将铜套箍紧,松开铜套凸起位置...
【专利技术属性】
技术研发人员:张淑芬,
申请(专利权)人:陕西启源科技发展有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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