钢管弯曲成型模制造技术
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及模具领域，具体的是一种钢管弯曲成型模。
技术介绍
：一些弯曲的管件折弯比较麻烦，现有压型方式为划线（N条线）分N-1段压型，零件尺寸难以保证，对操作工技能要求比较高，且压一件的周期长，压后R尺寸一致性不好，钢管圆周面压痕严重需打磨、刮腻子，严重影响油漆后外观质量。利用现有弯管机设备，设计推弯模，方法可行，但将油压机压型工艺改为推弯工艺，模具投入成本很大，推弯模制作周期长。利用油压机设计带凹槽轨迹的正规压型模，此法可行但压型反弹经验值不确定，整套工装制作周期长，试模合格的风险大。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢管弯曲成型模。本专利技术采用的技术方案为：钢管弯曲成型模，包括上、下模座，其特征在于：所述上、下模座上分别设有上、下模板，上、下模板均由两侧板构成，上、下模板内分别设有上、下模芯，上、下模芯之间放置钢管，上、下模芯相对的面作为成型面，成型面为曲面，曲面与钢管的目标弯曲度对应设置。所述的钢管弯曲成型模，其特征在于：所述上、下模板的接触面与模芯的成型面同心设置。所述的钢管弯曲成型模，其特征在于：所述上、下模座上均设有安装槽，且上、下模座与上、下模板之间设置有加强筋。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术成本投入小，操作简单，模具的强度足够，在依据产品长度、油压机吨位、产品尺寸要求下，可以极大提高工作效率和折弯质量，降低劳动强度。附图说明：图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视结构图。具体实施方式：下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步详细说明：钢管弯曲成型模，包括上...
【技术保护点】
钢管弯曲成型模，包括上、下模座，其特征在于：所述上、下模座上分别设有上、下模板，上、下模板均由两侧板构成，上、下模板内分别设有上、下模芯，上、下模芯之间放置钢管，上、下模芯相对的面作为成型面，成型面为曲面，曲面与钢管的目标弯曲度对应设置。
【技术特征摘要】
1.钢管弯曲成型模，包括上、下模座，其特征在于：所述上、下模座上分别设有上、下模板，上、下模板均由两侧板构成，上、下模板内分别设有上、下模芯，上、下模芯之间放置钢管，上、下模芯相对的面作为成型面，成型面为曲面，曲面与钢管的目标弯曲度对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：万丽丽，郭道法，张庆仪，刘畅，许金龙，田灵磊，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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