翻车机提效改造方法技术

技术编号:14648420 阅读:163 留言:0更新日期:2017-02-16 06:52
本发明专利技术公开了一种翻车机提效改造方法,该方法至少包括如下步骤:步骤1:对翻车机系统进行提效,缩短拨车机牵重列前进至与翻车机内空车挂钩过程的运行时间;缩短拨车机牵一节重车翻车机内定位后至送空车上迁车台定位过程的运行时间。步骤2:对辅助设备进行升级改造。本发明专利技术使预计使用十年以上的未改造设备的设备寿命均提高到二十年以上;改造后系统翻卸能力将提高至22节/时,较现有15节‑16节/时处理能力至少提高420吨/时;按20时/天工作制,则提高8400吨/天,经济效益可观;由于电控上PLC、变频器、检测元器件及电缆均已更换并采用新产品、新工艺,满足全自动操作要求,安全及可靠性得到极大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备的改造方法,尤其涉及一种翻车机提效改造方法
技术介绍
每套翻车机系统的机械部分由翻车机本体、落料斗、重车调车机(以下简称重调机)、空车调车机(以下简称空调机)、迁车台以及夹轮器等主要设备组成,电控部分由翻车机本体变频柜、重调机变频柜、迁车台变频柜、空调机电控柜、PLC控制柜、进线开关及进线电缆、变频电缆和移动控制电缆及上位机等组成。现国内折返式翻车机系统设备综合翻卸能力约14节-20节/时。存在缺点:1、翻车机系统整体翻卸能力无法通过程序调整提速达到增效需求,严重制约生产效率。2、由于工作条件恶劣,液压系统容易存在渗漏、泄压等问题;翻车机本体钢结构压车油缸根部铰接处焊缝过于密集,应力集中严重,出现处焊缝开裂问题,干扰正常安全生产。3、回转轨道踏面容易磨损,硬度变低使用寿命短,并导致传动齿轮啮合不良;同时,若进车端、出车端磨损量存在差异将不能保证翻车机本体水平,影响进出车效果。翻车机的当前装状况如下:1、翻车机系统采用手动操作,翻卸能力低,约15节、16/时。2、经现场随机测量,各动作时间记录如下,严重制约翻卸能力。2.1、单车完成1个循环用时7min40s至8min40s。2.2、翻车机翻卸用时43s,返回用时40s。2.3、拨车机(重车列已摘钩)在翻车机本体将空车推至迁车台后回抬臂返回位并已抬臂准备返回用时1min29s;拨车机牵重车推空车将重车在本体就位用时1min01s;拨车机摘钩用时15s,抬臂用时16s,落臂用时18s。2.4、迁车台从重车线迁移至空车线用时42s,从空车线返回重车线用时50s。2.5、推车机将空车推出迁车台再返回推车位用时2min23s。
技术实现思路
本专利技术的目的:提供一种翻车机提效改造方法,机械紧紧围绕增效形式,电气紧紧围绕现场调试及使用,使翻车机效率达到22循环/小时以上;针对提效后系统工艺变化,增加相应的安全监测措施;改善目前翻车机液压系统工作条件,解决渗漏、泄压等问题。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是:一种翻车机提效改造方法,该方法至少包括如下步骤:步骤1:对翻车机系统进行提效,缩短拨车机牵重列前进至与翻车机内空车挂钩过程的运行时间;缩短拨车机牵一节重车翻车机内定位后至送空车上迁车台定位过程的运行时间。步骤2:对辅助设备进行升级改造。上述的翻车机提效改造方法,其中,在所述的步骤1中,还包括如下分步骤:步骤1.1:对现有夹轮器位置进行调整,调整后拨车机原位时,前钩距离翻车机距离位2.5米。步骤1.2:拨车机由单臂拨车机改为双臂拨车机,前臂的前钩只与空车挂钩,后臂的后钩只与重车挂钩,前后臂均采用减速机驱动,取消液压站,减速机具备双向自锁功能。上述的翻车机提效改造方法,其中,在所述的步骤1中,翻车机本体的一个工作循环小于60s。上述的翻车机提效改造方法,其中,在所述的步骤2中,还包括如下分步骤:步骤2.1:重新制造前后梁时,翻车机本体钢结构形式改为将单层厚板与梁体焊接,后板两侧通过高强螺栓固定铰接耳板。步骤2.2:更换翻车机回转轨道,采用原型号QU100轨道重新制造更换。步骤2.3:将翻车机泵站、阀站移至地面,增加6根上机软管、相应的机上硬管及泵站地面供电电缆,更换管路、油缸密封件及重新调试液压站。步骤2.4:迁车台驱动型式改为齿轮齿条转动,增加迁车台驱动功率,由原来的2×7.5kw提高至2×15kw,更换驱动装置,电气上做配套处理。步骤2.5:推车机的驱动功率应由2×45kw提高至2×75kw,更换驱动装置,设置鼓型制动器,更换车钩装置,自动提销。步骤2.6:对电控系统进行升级改造。上述的翻车机提效改造方法,其中,在所述的步骤2.1中,单层厚板与梁体的焊缝简化为1条。上述的翻车机提效改造方法,其中,在所述的步骤2.6中,还包括如下分步骤:步骤2.6.1:改造后系统功率总容量790kw,最大运行负荷为637kw,设备系统电流允许1000A。步骤2.6.2:PLC控制柜型号更换为ABSLC5000系列。步骤2.6.3:上位机组态改造:将上位机组态软件更换为AB,RSview32系列,通讯方式为ControlNet。步骤2.6.4:工业电视监控系统:拆除原有工业电视监控系统,更换为6头2尾高清工业电视监控系统,对翻车机系统中主要监控点进行实时视频监控。步骤2.6.5:变频柜与控制柜:将原有翻车机本体、迁车台及推车机变频柜与控制柜整体拆除,重新设计并制作变频柜与控制柜,翻车机本体与推车机变频器选用ABPowerFlex800系列,迁车台变频器的型号使用ABPowerFlex800系列,与PLC通讯均采用PROFIBUS—DP总线方式,驱动形式为1拖2方式控制。步骤2.6.6:检测元件:更换翻车机系统所有就地检测元件,采用非记忆型磁接近开关,恢复拨车机光电编码器功能,采用绝对值型总线式光电编码器,与PLC通讯采用PROFIBUS—DP总线方式。步骤2.6.7:电缆改造。上述的翻车机提效改造方法,其中,在所述的步骤2.6.7中,还包括如下分步骤:步骤2.6.7.1:移动部分电缆的安装方式采用拖链和带滑条导向槽安装敷设方式。步骤2.6.7.2:将系统中所有地面部分的旧电缆全部拆除,重新敷设新电缆,地面部分固定敷设的动力电缆与控制电缆全部采用铠装电缆。本专利技术使预计使用十年以上的未改造设备的设备寿命均提高到二十年以上;改造后系统翻卸能力将提高至22节/时,较现有15节-16节/时处理能力至少提高420吨/时;按20时/天工作制,则提高8400吨/天,经济效益可观;由于电控上PLC、变频器、检测元器件及电缆均已更换并采用新产品、新工艺,满足全自动操作要求,安全及可靠性得到极大提高。附图说明图1是本专利技术翻车机的结构示意图。图2是本专利技术翻车机的剖视图。图3是本专利技术翻车机的结构示意图。图4是本专利技术翻车机提效改造方法的步骤2.6的流程图。图5是本专利技术翻车机提效改造方法的步骤2.6.7的流程图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本专利技术的实施例。请参见附图1所示,一种翻车机提效改造方法,该方法至少包括如下步骤:步骤1:对翻车机系统进行提效,缩短拨车机牵重列前进至与翻车机内空车挂钩过程的运行时间;缩短拨车机牵一节重车翻车机内定位后至送空车上迁车台定位过程的运行时间。步骤2:对辅助设备进行升级改造。请参见附图2所示,在所述的步骤1中,还包括如下分步骤:步骤1.1:对现有夹轮器位置进行调整,调整后拨车机原位时,前钩距离翻车机距离位2.5米左右,即可保证拨车机落臂的安全距离,又最大限度的节省了接空车的运行时间。步骤1.2:拨车机由目前的单臂拨车机改为双臂拨车机,前臂的前钩只与空车挂钩,后臂的后钩只与重车挂钩,前后臂均采用减速机驱动,取消液压站,减速机具备双向自锁功能,在大臂俯仰过程中起二重机械保护作用。实现的功能是当拨车机牵一节重车翻车机上内定位后,前钩基本上已将空车送上迁车台,后钩与重车自动摘钩后,只需在向前运行1米左右,即可完成空车迁车台上定位。由于整个拨车机调车过程的效率提高,现有的翻车机与迁车台均应作相应的提速升级改造。在所述的步骤1中,翻车机本体的一个工作循环应小于60s,通过程序调整实现。由于设备提速后对系统各设备性能提出了更高的要求,尤其本文档来自技高网
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翻车机提效改造方法

【技术保护点】
一种翻车机提效改造方法,其特征在于:该方法至少包括如下步骤:步骤1:对翻车机系统进行提效,缩短拨车机牵重列前进至与翻车机内空车挂钩过程的运行时间;缩短拨车机牵一节重车翻车机内定位后至送空车上迁车台定位过程的运行时间;步骤2:对辅助设备进行升级改造。

【技术特征摘要】
1.一种翻车机提效改造方法,其特征在于:该方法至少包括如下步骤:步骤1:对翻车机系统进行提效,缩短拨车机牵重列前进至与翻车机内空车挂钩过程的运行时间;缩短拨车机牵一节重车翻车机内定位后至送空车上迁车台定位过程的运行时间;步骤2:对辅助设备进行升级改造。2.根据权利要求1所述的翻车机提效改造方法,其特征在于:在所述的步骤1中,还包括如下分步骤:步骤1.1:对现有夹轮器位置进行调整,调整后拨车机原位时,前钩距离翻车机距离位2.5米;步骤1.2:拨车机由单臂拨车机改为双臂拨车机,前臂的前钩只与空车挂钩,后臂的后钩只与重车挂钩,前后臂均采用减速机驱动,取消液压站,减速机具备双向自锁功能。3.根据权利要求1所述的翻车机提效改造方法,其特征在于:在所述的步骤1中,翻车机本体的一个工作循环小于60s。4.根据权利要求1所述的翻车机提效改造方法,其特征在于:在所述的步骤2中,还包括如下分步骤:步骤2.1:重新制造前后梁时,翻车机本体钢结构形式改为将单层厚板与梁体焊接,后板两侧通过高强螺栓固定铰接耳板;步骤2.2:更换翻车机回转轨道,采用原型号QU100轨道重新制造更换;步骤2.3:将翻车机泵站、阀站移至地面,增加6根上机软管、相应的机上硬管及泵站地面供电电缆,更换管路、油缸密封件及重新调试液压站;步骤2.4:迁车台驱动型式改为齿轮齿条转动,增加迁车台驱动功率,由原来的2×7.5kw提高至2×15kw,更换驱动装置,电气上做配套处理;步骤2.5:推车机的驱动功率应由2×45kw提高至2×75kw,更换驱动装置,设置鼓型制动器,更换车钩装置,自动提销;步骤2.6:对电控系统进行升级改造。5.根据权利要求4所述的翻车机...

【专利技术属性】
技术研发人员:于重梁
申请(专利权)人:大连奇重机电成套设备有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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