一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及高分子共混成型机涂胶工艺，公开了一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺。该工艺包括混料、高分子和胶原料的挤出、复合挤出及直接覆隔离膜等步骤。该工艺将片材生产和涂胶一体化，大大简化了生产工艺流程，减少了一套3棍压延装置、一套牵引及收卷装置、一套放卷装置；片材和胶在热状态下复合，片胶粘接更牢靠，不分离，避免了胶的二次加热，减少了能耗，节约能源；降低了人工成本，生产各环节可控性增强；生产出的卷材性能更高，并可以连续生产，稳定性更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子共混成型机涂胶工艺，特别涉及一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺。
技术介绍
高分子自粘卷材(包括防水用卷材和建筑用地板胶板材、卷材)由高分子片材、自粘胶层和隔离膜组成，可根据需要在高分子片材上复合织物加强；该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。新型的高分子自粘防水卷材能够与混凝土结构层永久性粘结为一体，形成“皮肤式”防水结构，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，又基本上被混凝土结构堵塞。即使不完美的卷材防水层和同样不完美的混凝土结构层，通过自粘胶层互为藩篱，形成了完美的防水体系，大大提高了防水层的可靠性。现有技术中高分子片及涂胶一般方法包括下述步骤：首先采用挤出吹塑法制成塑料片材，塑料片材经过牵引在其上表面均匀涂覆一层热熔压敏胶，在熔压敏胶层表面喷涂一层丙烯酸系保护涂层，在涂层上方覆盖一层PET隔离膜，最后经过裁边及弯曲收卷，制成防水卷材。其生产过程采用的是单螺杆挤出技术，包括片材加工、热熔压敏胶制作、涂胶三道工艺，三道工艺及实现三套工艺的设备不连续。目前，我国高分子自粘卷材生产采用两道生产工艺：首先通过挤出机和三辊压延生产片材；再通过涂胶机涂布热熔压敏胶，同时复合一层隔离膜。这种工艺制片和涂胶工艺和所需设备是完全分开不连续，工艺繁琐不简洁，人工成本高，影响涂胶质量，降低了自粘层性能。
技术实现思路
为了解决现有技术中的高分子片材制片和涂胶工艺不连续的问题，本专利技术提供了一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺，该工艺包括如下步骤：(1)利用混合上料机将不同的高分子材料搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在160-200℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在160-180℃；(3)粘胶原料进入第二挤出机，温度控制在140-170℃；(4)从第一挤出机和第二挤出机挤出的片材高分子原料和粘胶原料分别进入分配器或多层摸头进行复合，最后挤出成型；(5)挤出成型的材料直接覆耐高温隔离膜后进入3辊压延装置控制厚度，然后通过收卷装置收卷。该工艺是将片材与胶结都在热熔状态下复合，最后挤出成型，片胶粘接更牢靠，不分离，避免了胶的二次加热，减少了能耗，节约能源；降低了人工成本，生产各环节可控性增强。本专利技术还提供了另外一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺，该工艺包括以下步骤：(1)利用混合上料机将不同的高分子材料搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在160-200℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在160-180℃；(3)从步骤(2)中的第一挤出机挤出的高分子原料经过压延(可以通过牵引引到3辊压延装置进行压延)、同时风冷，然后定型到第N(N为1,2,3,4,5)辊，然后通过涂胶专用摸头对高分子片材直接涂胶，覆高温隔离膜，最后通过收卷装置收卷。该工艺也避免了胶的二次加热，减少了能耗，节约能源；降低了人工成本，生产各环节可控性增强。两种工艺都使片材生产和涂胶一体化，大大简化了生产工艺流程，减少了一套3棍压延装置、一套牵引及收卷装置、一套放卷装置生产出的卷材性能更高，并可以连续生产，稳定性更强。本专利技术提供了一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺，与现有技术中的涂胶工艺相比，该专利技术具有如下有益效果：(1)片材生产和涂胶一体化，大大简化了生产工艺流程，减少了一套3棍压延装置、一套牵引及收卷装置、一套放卷装置(2)片材和胶在热状态下复合，片胶粘接更牢靠，不分离；(3)避免了胶的二次加热，减少了能耗，节约能源(4)降低了人工成本，生产各环节可控性增强；(4)生产出的卷材性能更高，并可以连续生产，稳定性更强。附图说明图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式中的片材及涂胶一体化成型工艺流程图；图2为本专利技术所提供的一种具体实施方式中的片材及涂胶一体化成型工艺流程图。具体实施方式本专利技术公开了一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术当中。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。实施例1(1)利用混合上料机将塑料搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在160℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在160℃；(3)粘胶原料进入第二挤出机，温度控制在140℃；(4)从第一挤出机和第二挤出机挤出的片材高分子原料和粘胶原料分别进入分配器或多层摸头进行复合，最后挤出成型；(5)挤出成型的材料直接覆耐高温隔离膜后进入3辊压延装置控制厚度，然后通过收卷装置收卷。实施例2(1)利用混合上料机将塑料和橡胶搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在180℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在170℃；(3)粘胶原料进入第二挤出机，温度控制在155℃；(4)从第一挤出机和第二挤出机挤出的片材高分子原料和粘胶原料分别进入分配器或多层摸头进行复合，最后挤出成型；(5)挤出成型的材料直接覆耐高温隔离膜后进入3辊压延装置控制厚度，然后通过收卷装置收卷。实施例3(1)利用混合上料机将橡胶搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在200℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在180℃；(3)粘胶原料进入第二挤出机，温度控制在170℃；(4)从第一挤出机和第二挤出机挤出的片材高分子原料和粘胶原料分别进入分配器或多层摸头进行复合，最后挤出成型；(5)挤出成型的材料直接覆耐高温隔离膜后进入3辊压延装置控制厚度，然后通过收卷装置收卷。实施例4(1)利用混合上料机将橡胶搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在160℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在180℃；(3)从步骤(2)中的第一挤出机挤出的高分子原料通过牵引引到3辊压延装置压延、同时风冷，然后定型到第4辊，然后通过涂胶专用摸头对高分子片材直接涂胶，覆高温隔离膜，最后通过收卷装置收卷。实施例5(1)利用混合上料机将橡胶搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在200℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在180℃；(3)从步骤(2)中的第一挤出机挤出的高分子原料经过压延、同时风冷，然后定型到第3辊，然后通过涂胶专用摸头对高分子片材直接涂胶，覆高温隔离膜，最后通过收卷装置收卷。实施例6(1)利用混合上料机将塑料搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在180℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在170℃；(3)从步骤(2)中的第一挤出机挤出的高分子原料通过牵引引到3辊压延装置压延、同时风冷，然后定型到第1辊，然后通过涂胶专用摸头对高分子片材直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用混合上料机将不同的高分子材料搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在160‑200℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在160‑180℃；(3)粘胶原料进入第二挤出机，温度控制在140‑170℃；(4)从第一挤出机和第二挤出机挤出的片材高分子原料和粘胶原料分别进入分配器或多层摸头进行复合，最后挤出成型；(5)挤出成型的材料直接覆耐高温隔离膜后进入3辊压延装置控制厚度，然后通过收卷装置收卷。

【技术特征摘要】
1.一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用混合上料机将不同的高分子材料搅拌混匀并输送到出料罐中；(2)从储料罐输出的原料进入第一挤出机，温度控制在160-200℃，通过片材挤出专用模头挤出成型，模头温度控制在160-180℃；(3)粘胶原料进入第二挤出机，温度控制在140-170℃；(4)从第一挤出机和第二挤出机挤出的片材高分子原料和粘胶原料分别进入分配器或多层摸头进行复合，最后挤出成型；(5)挤出成型的材料直接覆耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全基，金文杰，
申请(专利权)人：青岛科化高分子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37