一种生产电石的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种生产电石的系统及方法。该系统包括混合装置、捣固装置、热解装置和电石冶炼装置。混合装置设有煤粉入口、生石灰粉入口、粘结剂入口和混合料出口；捣固装置设有混合料入口和混合料饼出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；热解装置设有混合料饼入口、热解料出口，混合料饼入口与捣固装置的混合料饼出口相连；电石冶炼装置设有热解料入口和电石出口，热解料入口与热解装置的热解料出口相连。本发明专利技术所提供的生产电石的系统及方法，设备投资少、原料成本低、生产效率高，而且在节能方面潜力巨大，这正是解决电石生产高能耗问题所急需的技术，值得广泛的推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电石化工领域，具体涉及一种生产电石的系统及方法。
技术介绍
近3年内，国内焦化行业逐渐步入全面亏损状态，经营状况不断恶化，特别是部分没有自己煤矿资源的企业，都面临破产的境地。焦炭价格从2013年的均价1800元/吨左右，下跌至目前的800元/吨左右，降幅高达60％以上，行业亏损面也达到56％左右。焦化企业生存发展和生产经营的难度不断加大，已经呈现危机四伏的局面,钢铁产能、焦化产能严重过剩。关、停、并、转又重新提上日程。电石行业，高能耗、高成本、低经济性的传统工艺，也迫切需要技术更新，节能降耗。近几年，电石行业的节能新技术，不断涌现，例如：炉气净化后气烧石灰窑、粉尘烧制水泥、炉气净化制甲酸钠等。所以有必要摸索除焦化与电石的耦合的一种生产电石的工艺，降低电石的生产成本，实现焦化与电石的双赢。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种生产电石的系统及方法，为目前因产能过剩、且闲置的大量焦炭另辟蹊径，找到一条电石生产的新工艺、新方法。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种生产电石的系统，所述系统包括混合装置、捣固装置、热解装置和电石冶炼装置；所述混合装置设有煤粉入口、生石灰粉入口、粘结剂入口和混合料出口；所述捣固装置设有混合料入口和混合料饼出口，所述混合料入口与所述混合装置的混合料出口相连；所述热解装置设有混合料饼入口、热解料出口，所述混合料饼入口与所述捣固装置的混合料饼出口相连；所述电石冶炼装置设有热解料入口和电石出口，所述热解料入口与所述热解装置的热解料出口相连。在本专利技术的一个实施方案中，所述系统还包括预热装置，所述预热装置设有预热混合料入口和预热混合料出口，所述预热混合料入口与所述混合装置出口相连，所述预热混合料出口与所述捣固装置的混合料入口相连。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术还提供了一种利用上述系统生产电石的方法，所述方法包括如下步骤：准备煤粉和生石灰粉；将所述煤粉、所述生石灰粉和粘结剂分别送入所述混合装置中，制得混合料；将所述混合料送入所述捣固装置中捣固，制得混合料饼；将所述混合料饼送入所述热解装置中进行热解，制得热解料；将所述热解料送入所述电石冶炼装置中生产电石。在本专利技术的一个实施方案中，将所述混合料预热后再送入所述捣固装置中捣固成所述混合料饼。在本专利技术的一个实施方案中，将所述捣固装置的捣固次数设置为50-90次。在本专利技术的一个实施方案中，将所述煤粉干燥至水分含量≤0.5wt％。在本专利技术的一个实施方案中，将所述煤粉和所述生石灰粉破碎至粒度为0.5mm-1mm。在本专利技术的一个实施方案中，将所述煤粉、所述生石灰粉和所述粘结剂的比例设置为1:2-2.3:0.03-0.1。在本专利技术的一个实施方案中，用弱粘结性煤和无粘结性煤制备所述煤粉。在本专利技术的一个实施方案中，将所述混合料饼热解的温度设置为600-1000℃、热解的时间设置为16-22h。本专利技术提供的生产电石的系统及方法与传统电石生产工艺相比，充分利用了煤热解的最高达1000℃的显热，使电石生产的热效率显著提高；同时巧妙利用生石灰的脱硫、固硫作用，使煤热解的热解气中硫化氢的含量达PPM级，省去了复杂的热解气脱硫系统，节约了设备投资。此外，捣固装置一次可处理的物料多，而且处理的时间短，相对于目前最新的蓄热式电石新工艺的电石原料准备阶段相比，本专利技术省去了压球成型环节，提高了处理效率。再者，本专利技术采用煤料与生石灰捣固成混合料饼再进行热解，因捣固可改变煤的粘结性，所以可适量而配入一些弱粘结煤(例如：长焰煤、气煤等)由于电石生产，从而降低了电石生产成本。同时因焦炉、电石炉都属于经典工艺，在节能方面潜力巨大，这正是解决电石生产高能耗问题，所急需的技术，所以这种强强联合的工艺，值得广泛的推广。附图说明图1为本专利技术实施例中的一种生产电石的系统。图2为利用图1所示的系统生产电石的工艺。图3为本专利技术实施例中的另一种生产电石的系统。图4为利用图3所示的系统生产电石的工艺。图中：1：煤破碎机；1-1：煤入口；2：烘干机；3：煤粉碎机；4：生石灰破碎机；4-1：生石灰入口；5：生石灰粉碎机；6：混合机；6-1：粘结剂入口；7：捣固装煤车；8：焦炉；9：电石炉；9-1电石出口；10：加热机。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本专利技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本专利技术的限制。本专利技术公开了一种生产电石的系统。其包括：混合装置、捣固装置、热解装置和电石冶炼装置。混合装置设有煤粉入口、生石灰粉入口、粘结剂入口和混合料出口。混合装置主要的目的是将煤粉、生石灰粉和粘结剂混合均匀，混合装置的具体设备并不需要限定。捣固装置设有混合料入口和混合料饼出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连。本专利技术中，所用的捣固装置优选为捣固装煤车。捣固装置一次可处理的物料多，而且处理的时间短，相对于目前最新的蓄热式电石新工艺的电石原料准备阶段相比，本专利技术省去了压球成型环节。捣固装煤车每箱每次可处理的混合料(煤料+生石灰)的重量在80吨左右，捣固时间大约在6分钟左右，提高了处理效率。热解装置设有混合料饼入口、热解料出口，混合料饼入口与捣固装置的混合料出口相连。热解装置用于将混合料饼热解。热解装置的具体设备并不需要特别限定，本专利技术中，热解装置优选为焦炉。电石冶炼装置设有热解料入口和电石出口，热解料入口与热解装置的热解料出口相连。电石冶炼装置用于冶炼电石。电石冶炼装置的具体设备并不需要特别限定，本专利技术中，电石冶炼装置优选为电石炉。煤粉、生石灰粉和粘结剂混合均匀后可先预热后再进行捣固，粘结剂在加热状态下粘结效果更佳，因此本专利技术，在混合装置后、捣固装置前还可以增加预热装置。预热装置需设有预热混合料入口和预热混合料出口，预热混合料入口与混合装置的混合料出口相连，预热混合料出口与捣固装置的混合料入口相连。预热装置的具体设备并不需要特别限定，本专利技术中，预热装置优选为：蒸汽预热装置。本专利技术还提供了一种利用上述系统生产电石的方法。该方法包括如下步骤：准备煤粉和生石灰粉；将煤粉、生石灰粉和粘结剂分别送入混合装置中，制得混合料；将所述混合料送入捣固装置中捣固，制得混合料饼；将所述混合料饼送入热解装置中进行热解，制得热解料；将所述热解料送入电石冶炼装置中生产电石。专利技术人经过大量实验发现，煤粉中的水分会与生石灰粉发生反应生成氢氧化钙(即熟石灰)，在上述系统下，煤粉的水分含量最好≤0.5wt％，因此在混合前，最好先将煤粉干燥至水分含量≤0.5wt％。煤粉和生石灰粉的粒度并不需要特别限定，但为了使得煤粉和生石灰粉更好的粘合在一起，煤粉和生石灰粉的粒度最好控制在一定范围。专利技术人经过大量实验发现，煤粉和生石灰粉的最佳粒度为0.5mm-1mm，因此在准备阶段，可先将煤和生石灰破碎至粒度为0.5mm-1mm的煤粉和生石灰粉。混合时，煤粉、生石灰粉和粘结剂的比例并不需要特别限定。专利技术人经过大量的实验发现，煤粉、生石灰粉和粘结剂的比例为1:2-2.3:0.03-0.1时，煤粉和生石灰粉能很好的粘结在一起、且不浪费粘结剂。在加热的状态下，粘结剂的粘结效果更佳，因此，在捣固前，还可先将煤粉和生石灰制得的混合料加热后再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产电石的系统，其特征在于，所述系统包括混合装置、捣固装置、热解装置和电石冶炼装置；所述混合装置设有煤粉入口、生石灰粉入口、粘结剂入口和混合料出口；所述捣固装置设有混合料入口和混合料饼出口，所述混合料入口与所述混合装置的混合料出口相连；所述热解装置设有混合料饼入口、热解料出口，所述混合料饼入口与所述捣固装置的混合料饼出口相连；所述电石冶炼装置设有热解料入口和电石出口，所述热解料入口与所述热解装置的热解料出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种生产电石的系统，其特征在于，所述系统包括混合装置、捣固装置、热解装置和电石冶炼装置；所述混合装置设有煤粉入口、生石灰粉入口、粘结剂入口和混合料出口；所述捣固装置设有混合料入口和混合料饼出口，所述混合料入口与所述混合装置的混合料出口相连；所述热解装置设有混合料饼入口、热解料出口，所述混合料饼入口与所述捣固装置的混合料饼出口相连；所述电石冶炼装置设有热解料入口和电石出口，所述热解料入口与所述热解装置的热解料出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括预热装置，所述预热装置设有预热混合料入口和预热混合料出口，所述预热混合料入口与所述混合装置出口相连，所述预热混合料出口与所述捣固装置的混合料入口相连。3.一种利用权利要求1或2所述的系统生产电石的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：准备煤粉和生石灰粉；将所述煤粉、所述生石灰粉和粘结剂分别送入所述混合装置中，制得混合料；将所述混合料送入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜少春，闫琛洋，朱元宝，许梅梅，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11