【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电容成型机。
技术介绍
电容器一般直接称为电容,是电子设备中大量使用的电子元件之一,部分电容两侧各设置一个引脚,通常电容要弯折成如图5所示的形状,然后焊接在电路板上,而电容生产出来的形状如图6所示,多个电容排列成一排,两端的引脚各连接于一连接板,传统的做法是工人将电容的引脚按需要的长度剪断,然后手工弯折,再根据电路板上的孔距调整二个引脚的距离,这种做法效率底下,耗费大量的时间、人力成本,而手工操作一致性差,质量难以保证,容易出现电容插不进电路板的问题,影响后续的焊接工序。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种电容成型机,自动进行电容切脚以及弯折成型,一致性高,质量稳定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电容成型机,包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置,所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮,所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽,所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致,所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮,所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切;所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方,所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽,所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽,该凹槽与输送槽连通,该凹槽的宽度小于电容成型后的长度;所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板,所述旋转轴设置在凹槽的正下方;所述第一输送齿轮、转轴、 ...
【技术保护点】
一种电容成型机,其特征在于:包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置,所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮,所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽,所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致,所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮,所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切;所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方,所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽,所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽,该凹槽与输送槽连通,该凹槽的宽度小于电容成型后的长度;所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板,所述旋转轴设置在凹槽的正下方;所述第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。
【技术特征摘要】
1.一种电容成型机,其特征在于:包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置,所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮,所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽,所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致,所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮,所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切;所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方,所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽,所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽,该凹槽与输送槽连通,该凹槽的宽度小于电容成型后的长度;所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨长明,
申请(专利权)人:江门市宏毅电池有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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