一种电容成型机制造技术

技术编号:14644535 阅读:62 留言:0更新日期:2017-02-16 00:59
本发明专利技术公开了一种电容成型机,包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置,输送导轨的后端靠近第一输送齿轮,输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽,切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮,剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动,剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切;后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽,后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽,该凹槽与输送槽连通,该凹槽的宽度小于电容成型后的长度;弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板,旋转轴设置在凹槽的正下方;第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电容成型机
技术介绍
电容器一般直接称为电容,是电子设备中大量使用的电子元件之一,部分电容两侧各设置一个引脚,通常电容要弯折成如图5所示的形状,然后焊接在电路板上,而电容生产出来的形状如图6所示,多个电容排列成一排,两端的引脚各连接于一连接板,传统的做法是工人将电容的引脚按需要的长度剪断,然后手工弯折,再根据电路板上的孔距调整二个引脚的距离,这种做法效率底下,耗费大量的时间、人力成本,而手工操作一致性差,质量难以保证,容易出现电容插不进电路板的问题,影响后续的焊接工序。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种电容成型机,自动进行电容切脚以及弯折成型,一致性高,质量稳定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电容成型机,包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置,所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮,所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽,所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致,所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮,所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切;所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方,所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽,所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽,该凹槽与输送槽连通,该凹槽的宽度小于电容成型后的长度;所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板,所述旋转轴设置在凹槽的正下方;所述第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。作为上述技术方案的改进,所述剪切齿轮可拆卸地安装在转轴上。作为上述技术方案的进一步改进,所述后输送导轨的前端设置有喇叭形的接板。进一步改进,所述弯折板上端设置有让位缺口以避免干涉。进一步改进,所述弯折板通过螺栓安装在旋转轴上,所述弯折板设置有用于螺栓安装的长圆孔。进一步改进,所述旋转轴连接有用于驱动其转动的旋转气缸。本专利技术的有益效果是:电容排插入输送导轨中,由第一输送齿轮的齿槽卡住电容的引脚带动电容移动,由于剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切,通过异向转动的剪切齿轮切断引脚;然后电容掉落到后输送导轨,移动到开口向下的凹槽时,旋转轴带动偏心安装在其上的弯折板动作,通过弯折板将电容露出在凹槽外的一个引脚弯折以成型为目标形状,生产流程全自动,切脚、弯折一次成型,提高效率,降低成本,提升高产品一致性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图;图2是图1的A-A剖视图;图3是本专利技术中后输送导轨的主视图;图4是图3的B-B剖视图;图5是电容成型后的结构示意图;图6是电容排的结构示意图。具体实施方式参照图1~图4,一种电容成型机,包括有主机1、输送导轨2、切刀装置、第一输送齿轮3、后输送导轨4以及弯折成型装置,所述输送导轨2的后端靠近第一输送齿轮3,所述输送导轨2设置有与电容排宽度一致的卡槽,所述第一输送齿轮3的齿距与电容排中电容的间隔一致,所述切刀装置包括有转轴51以及安装在转轴51的二个剪切齿轮52,所述二个剪切齿轮52分置第一输送齿轮3的两侧并且靠近第一输送齿轮3,所述剪切齿轮52与第一输送齿轮3的大小、齿数相同并且异向转动,所述剪切齿轮52与第一输送齿轮3的齿根圆相切;所述后输送导轨4位于第一输送齿轮3的后侧下方,所述后输送导轨4设置有与电容排宽度一致的输送槽,所述后输送导轨4的后端设置有开口向下的凹槽401,该凹槽401与输送槽连通,该凹槽401的宽度小于电容成型后的长度;所述弯折成型装置包括有旋转轴61以及偏心安装在旋转轴上的弯折板62,所述旋转轴61设置在凹槽401的正下方;所述第一输送齿轮3、转轴51、旋转轴61的动力均来自于主机。采用上述结构,作业流程如下:将电容排插入输送导轨2的卡槽中,由第一输送齿轮3的齿槽卡住电容的引脚带动电容排移动,由于剪切齿轮51与第一输送齿轮3的大小、齿数相同并且剪切齿轮51与第一输送齿轮3的齿根圆相切,可以调整角度使得剪切齿轮51的齿槽与第一输送齿轮3一一对应,因此每一组齿槽运动到最接近的位置则切断一个引脚;然后电容随第一输送齿轮3的转动而移动,移动到第一输送齿轮3的后侧时自动掉落到后输送导轨4上,然后移动到开口向下的凹槽401时,旋转轴61带动偏心安装在其上的弯折板62动作,通过弯折板62将电容露出在凹槽401外的一个引脚弯折以成型为目标形状,凹槽401的宽度小于电容成型后的长度不会干涉弯折板62,生产流程全自动,切脚、弯折一次成型,提高效率,降低成本,提升高产品一致性。为了满足不同规格的电容以及使用需求,在本实施例中,优选的,所述剪切齿轮52可拆卸地安装在转轴51上并可固定在转轴51上的任意位置。为了便于电容进入输送槽,在本实施例中,优选的,所述后输送导轨4的前端设置有喇叭形的接板402。在本实施例中,优选的,所述弯折板62上端设置有让位缺口以避免干涉,防止弯折板62碰撞其他部件。在本实施例中,优选的,所述弯折板62通过螺栓安装在旋转轴61上,所述弯折板62设置有用于螺栓安装的长圆孔,通过螺栓与长圆孔可以调整弯折板62的偏心位置,适应不同的引脚长度,提高通用性。在本实施例中,优选的,所述旋转轴61连接有用于驱动其转动的旋转气缸,采用旋转气缸,结构简单,成本低,气源干净无污染,环保耐用。以上所述,只是本专利技术的较佳实施方式而已,但本专利技术并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果,都应落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种电容成型机

【技术保护点】
一种电容成型机,其特征在于:包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置,所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮,所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽,所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致,所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮,所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切;所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方,所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽,所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽,该凹槽与输送槽连通,该凹槽的宽度小于电容成型后的长度;所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板,所述旋转轴设置在凹槽的正下方;所述第一输送齿轮、转轴、旋转轴的动力均来自于主机。

【技术特征摘要】
1.一种电容成型机,其特征在于:包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、后输送导轨以及弯折成型装置,所述输送导轨的后端靠近第一输送齿轮,所述输送导轨设置有与电容排宽度一致的卡槽,所述第一输送齿轮的齿距与电容排中电容的间隔一致,所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个剪切齿轮,所述二个剪切齿轮分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的大小、齿数相同并且异向转动,所述剪切齿轮与第一输送齿轮的齿根圆相切;所述后输送导轨位于第一输送齿轮的后侧下方,所述后输送导轨设置有与电容排宽度一致的输送槽,所述后输送导轨的后端设置有开口向下的凹槽,该凹槽与输送槽连通,该凹槽的宽度小于电容成型后的长度;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨长明
申请(专利权)人:江门市宏毅电池有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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