一种高强度高韧性的复合木板加工方法技术

一种高强度高韧性的复合木板加工方法，涉及到木板加工领域，本发明专利技术解决了现有的复合木地板在加工时不仅浪费的材料过大，且成产出来的复合板强度过小，没有什么韧性，在使用久后还会出现复合板腐烂、崩裂等，以碎木片和竹纤维条进行浸泡防腐，在通过晾干、烘烤脱水，在按照比例混合压制外板、内板、在压制防磨层最后进行烘烤，本发明专利技术能有效的加强复合木板的强度和韧性，增加复合木板的耐磨性，本发明专利技术加工方便、材料混合简单、且加工的地板强度大、韧性好、不易腐败，不会在使用久候上霉、断裂或腐烂。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及到木板加工领域，具体涉及到凹一种高强度高韧性的复合木板加工方法。
技术介绍
：复合木地板，也叫强化木地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板。正如我们管直升机叫直升机而不是直升飞机，这些板材并不使用木，所以用复合木地板一词是不合理的，合适的名字是复合地板。国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。现有的复合木地板在加工时不仅浪费的材料过大，且成产出来的复合板强度过小，没有什么韧性，在使用久后还会出现复合板腐烂、崩裂等。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种高强度高韧性的复合木板加工方法，解决了现有的复合木地板在加工时不仅浪费的材料过大，且成产出来的复合板强度过小，没有什么韧性，在使用久后还会出现复合板腐烂、崩裂等。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：高强度韧性的压板加工方法如下：(1)选用碎木片进行加工碾碎，将碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2个小时，按重量分配比为3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢、其余的为水进行混合，在浸泡中难呢过很好的起到防腐、防蚀功效、在碎木片在加工成型后具有加大的强度。(2)选用刚劈好的竹条进行削置加工成竹纤维条，再将竹纤维条放置在防腐溶液中浸泡2-4个小时按，其防腐溶液按重量分配比3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢溶液、30份的酸氧水，其余为水进行混合，帮助软化竹纤维条，且在浸泡后竹纤维条变更加适于加工。(3)再将浸泡好的碾碎碎木片和竹纤维条分别捞出，放置在阴影处晾干，再分别放入进30-40摄氏度的烘烤箱内进行脱水。(4)再将脱水后的碾碎碎木片和竹纤维条进行加工混合，再将碾碎碎木片、竹纤维条按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纤维条、10-20份的聚酯纤维混合后在压板器上进行压制，形成外板，压制时聚酸纤维在压制时能融合在外板内、且竹纤维条在压制时能有效的固定住碎木片、在内部形成强硬的组合结构。(5)再将脱水后的碾碎碎木片和竹纤维条进行加工混合，在将碾碎碎木片和竹纤维条按重力份配比40-50份的碾碎碎木片、20-30份的竹纤维条、10-20份的玻璃纤维、10-20份的硬化剂进行混合后在压板器上进行压制，形成内板，在压制时玻璃纤维会融合进碎木片和竹纤维条内，强化巩固内部结构，而在压制时硬化剂能强化碎木片和竹纤维条之间的连接。(6)上下外板和内板压制形成半成品复合板，其中上下外板和内板的缝隙处分别放置一侧铝箔和一层pp板。(7)将压制形成半成品复合板表面压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，在耐磨剂上铺设一次薄膜，形成半成品复合板。(8)将压制好的半成品复合板在40-60摄氏度的烘烤箱内放置1-2个小时，得到成品。进一步的，所述压制温度为115-130摄氏度。进一步的，所述二氧化二铝以每平方44克的含量压制。本专利技术的有益效果为：本专利技术能有效的加强复合木板的强度和韧性，增加复合木板的耐磨性，本专利技术加工方便、材料混合简单、且加工的地板强度大、韧性好、不易腐败，不会在使用久候上霉、断裂或腐烂。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：高强度韧性的压板加工方法如下：(1)选用碎木片进行加工碾碎，将碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2个小时，按重量分配比为3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢、其余的为水进行混合，在浸泡中难呢过很好的起到防腐、防蚀功效、在碎木片在加工成型后具有加大的强度。(2)选用刚劈好的竹条进行削置加工成竹纤维条，再将竹纤维条放置在防腐溶液中浸泡2-4个小时按，其防腐溶液按重量分配比3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢溶液、30份的酸氧水，其余为水进行混合；，帮助软化竹纤维条，且在浸泡后竹纤维条变更加适于加工。(3)再将浸泡好的碾碎碎木片和竹纤维条分别捞出，放置在阴影处晾干，再分别放入进30-40摄氏度的烘烤箱内进行脱水。(4)再将脱水后的碾碎碎木片和竹纤维条进行加工混合，再将碾碎碎木片、竹纤维条按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纤维条、10-20份的聚酯纤维混合后在压板器上进行压制，形成外板；压制时聚酸纤维在压制时能融合在外板内、且竹纤维条在压制时能有效的固定住碎木片、在内部形成强硬的组合结构。(5)再将脱水后的碾碎碎木片和竹纤维条进行加工混合，在将碾碎碎木片和竹纤维条按重力份配比40-50份的碾碎碎木片、20-30份的竹纤维条、10-20份的玻璃纤维、10-20份的硬化剂进行混合后在压板器上进行压制，形成内板；在压制时玻璃纤维会融合进碎木片和竹纤维条内，强化巩固内部结构，而在压制时硬化剂能强化碎木片和竹纤维条之间的连接(6)上下外板和内板压制形成半成品复合板，其中上下外板和内板的缝隙处分别放置一侧铝箔和一层pp板；能在压制时巩固连接。(7)将压制形成半成品复合板表面压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，在耐磨剂上铺设一次薄膜，形成半成品复合板；(8)将压制好的半成品复合板在40-60摄氏度的烘烤箱内放置1-2个小时，得到成品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度高韧性的复合木板加工方法，其特征在于：一种高强度高韧性的复合木板加工方法如下；(1)选用碎木片进行加工碾碎，将碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1‑2个小时，按重量分配比为3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢、其余的为水进行混合；(2)选用刚劈好的竹条进行削置加工成竹纤维条，再将竹纤维条放置在防腐溶液中浸泡2‑4个小时按，其防腐溶液按重量分配比3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢溶液、30份的酸氧水，其余为水进行混合；(3)再将浸泡好的碾碎碎木片和竹纤维条分别捞出，放置在阴影处晾干，再分别放入进30‑40摄氏度的烘烤箱内进行脱水；(4)再将脱水后的碾碎碎木片和竹纤维条进行加工混合，再将碾碎碎木片、竹纤维条按重量份配比40‑60份的碾碎碎木片、20‑30份的竹纤维条、10‑20份的聚酯纤维混合后在压板器上进行压制，形成外板；(5)再将脱水后的碾碎碎木片和竹纤维条进行加工混合，在将碾碎碎木片和竹纤维条按重力份配比40‑50份的碾碎碎木片、20‑30份的竹纤维条、10‑20份的玻璃纤维、10‑20份的硬化剂进行混合后在压板器上进行压制，形成内板；(6)上下外板和内板压制形成半成品复合板，其中上下外板和内板的缝隙处分别放置一侧铝箔和一层pp板；(7)将压制形成半成品复合板表面压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂，在耐磨剂上铺设一次薄膜，形成半成品复合板；(8)将压制好的半成品复合板在40‑60摄氏度的烘烤箱内放置1‑2个小时，得到成品复合板。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性的复合木板加工方法，其特征在于：一种高强度高韧性的复合木板加工方法如下；(1)选用碎木片进行加工碾碎，将碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2个小时，按重量分配比为3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢、其余的为水进行混合；(2)选用刚劈好的竹条进行削置加工成竹纤维条，再将竹纤维条放置在防腐溶液中浸泡2-4个小时按，其防腐溶液按重量分配比3份的氢氧化钠、12份的过氧化氢溶液、30份的酸氧水，其余为水进行混合；(3)再将浸泡好的碾碎碎木片和竹纤维条分别捞出，放置在阴影处晾干，再分别放入进30-40摄氏度的烘烤箱内进行脱水；(4)再将脱水后的碾碎碎木片和竹纤维条进行加工混合，再将碾碎碎木片、竹纤维条按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纤维条、10-20份的聚酯纤维混合后在压板器上进行压制，形成外板；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓玲，
申请(专利权)人：阜南县天亿工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34