天车下料管组件和具有其的天车制造技术

本发明专利技术公开了一种天车下料管组件和具有其的天车，其中，天车下料管组件包括：下料管、下料管电机、钢绳卷筒、钢绳和限位装置，所述下料管电机与所述下料管相连以驱动所述下料管在上下方向上活动，所述钢绳卷筒设在所述下料管电机上，所述钢绳卷绕在所述钢绳卷筒上，所述限位装置设在所述下料管电机上以限制所述钢绳从所述钢绳卷筒上跳出。根据本发明专利技术实施例的天车下料管组件，不仅能够防止钢绳跳槽缠绕下料管电机，保护下料管电机不受损坏，还能防止钢制钢绳跳槽之后在下料管电机与钢绳卷筒的作用下产生错乱变形，造成钢绳的剪切破坏或断裂无法使用，而且限位装置结构简单，容易实现，成本较低，能够延长天车下料管组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解铝设备
，具体地，涉及一种天车下料管组件和具有其的天车。
技术介绍
在铝电解生产过程中，使用多功能天车运送生产材料，多功能天车利用减速器连接下料管电机和钢绳卷筒，下料管电机驱动钢绳卷筒旋转，从而控制下料管的活动实现不同位置材料的分配，相关技术中的多功能天车的下料管电机和钢绳卷筒之间没有保护装置，钢绳容易发生跳槽现象，钢绳跳槽之后钢绳卷筒继续旋转，导致钢绳卷入下料管电机与钢绳卷筒之间的缝隙中，不仅会造成下料管电机油封的损坏，油封漏油无法继续使用，还会造成钢绳的错乱变形，甚至造成钢绳的剪切断裂，无法再次使用。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种天车下料管组件，该天车下料管组件的结构简单，不仅能够保护下料管电机不受损坏，还能减轻钢绳的磨损，延长使用寿命。本专利技术还提出一种具有上述天车下料管组件的天车。根据本专利技术第一方面实施例的天车下料管组件，包括：下料管、下料管电机、钢绳卷筒、钢绳和限位装置，所述下料管电机与所述下料管相连以驱动所述下料管在上下方向上活动，所述钢绳卷筒设在所述下料管电机上，所述钢绳卷绕在所述钢绳卷筒上，所述限位装置设在所述下料管电机上以限制所述钢绳从所述钢绳卷筒上跳出。根据本专利技术实施例的天车下料管组件，通过在下料管电机上设置限位装置，可以限制钢绳的运动，防止钢绳在运行过程中跳出钢绳卷筒、进入钢绳卷筒与下料管电机之间的间隙，不仅能够防止钢绳跳槽缠绕下料管电机，避免下料管电机发生损坏，还能防止钢制钢绳跳槽之后在下料管电机与钢绳卷筒的作用下产生错乱变形，造成钢绳的剪切破坏或断裂无法使用，而且限位装置结构简单，容易实现，成本较低，能够延长天车下料管组件的使用寿命。另外，根据本专利技术实施例的天车下料管组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述限位装置包括设在所述下料管电机上的限位轴，所述限位轴与所述钢绳卷筒之间间隔开形成间隙，所述间隙的尺寸小于所述钢绳的直径。根据本专利技术的一个实施例，所述限位轴与所述钢绳卷筒的轴线平行设置。根据本专利技术的一个实施例，所述限位轴包括两个，两个所述限位轴沿所述钢绳卷筒的周向间隔开布置。根据本专利技术的一个实施例，所述限位轴与所述下料管电机焊接相连。根据本专利技术的一个实施例，每个所述限位轴的长度在140mm-160mm之间。根据本专利技术的一个实施例，所述限位轴与所述钢绳卷筒之间间隔开的间隙的尺寸在25-35mm之间。根据本专利技术的一个实施例，所述限位轴为圆钢，所述限位轴的直径在14-18mm之间。根据本专利技术的一个实施例，所述下料管电机的两侧分别设有所述钢绳卷筒，每个所述钢绳卷筒分别设有一个对应的所述限位装置。根据本专利技术第二方面实施例的天车，具有根据上述实施例的天车下料管组件。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的天车的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的天车的侧视图；图3是图1中A部放大图；图4是图2中B部放大图。附图标记：100：天车；10：天车下料管组件；11：下料管；12：下料管电机；13：钢绳卷筒；14：钢绳；15：限位轴；20：车架；30：料仓。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图1至图4具体描述根据本专利技术第一方面实施例的天车下料管组件10。根据本专利技术实施例的天车下料管组件10包括：下料管11、下料管电机12、钢绳卷筒13、钢绳14和限位装置(未示出)，下料管电机12与下料管11相连以驱动下料管11在上下方向上活动，钢绳卷筒13设在下料管电机12上，钢绳14卷绕在钢绳卷筒13上，限位装置设在下料管电机12上以限制钢绳14从钢绳卷筒13上跳出。换言之，天车下料管组件10主要由下料管11、下料管电机12、钢绳卷筒13、钢绳14和限位装置组成，下料管11顶部设有料仓30，料仓30与下料管11的顶端连通，下料管11上设有下料管电机12，下料管电机12上设有钢绳卷筒13和限位装置，钢绳卷筒13在下料管电机12的驱动作用下绕其中心轴线旋转，钢绳卷筒13上绕设有钢绳14，钢绳14绕在钢绳卷筒13上，在钢绳卷筒13的转动过程中、可以控制钢绳14驱动下料管11在上下方向上运动。其中，限位装置的一端固定在下料管电机12的侧壁面上，限位装置沿水平方向延伸，且限位装置的中心轴与钢绳卷筒13的中心轴平行，限位装置与钢绳卷筒13并排布置，钢绳卷筒13旋转收卷钢绳14时，限位装置邻近钢绳卷筒13的边沿，限位装置与钢绳卷筒13的收卷槽配合形成一个相对于钢绳14封闭的矩形框，钢绳14被限制在矩形框内运动，防止钢绳14从钢绳卷筒13中跳出。由此，根据本专利技术实施例的天车下料管组件10，通过在下料管电机12上设置限位装置，可以限制钢绳14的运动，防止钢绳14在运行过程中跳出钢绳卷筒13、进入钢绳卷筒13与下料管电机12之间的间隙，不仅能够防止钢绳14跳槽缠绕下料管电机12，避免下料管电机12发生损坏，还能防止钢制钢绳14跳槽之后在下料管电机12与钢绳卷筒13的作用下产生错乱变形，造成钢绳14的剪切破坏或断裂无法使用，而且限位装置结构简单，容易实现，成本较低，能够延长天车下料管组件10的使用寿命。在本专利技术的一些具体实施方式中，限位装置包括设在下料管电机12上的限位轴15，限位轴15与钢绳卷筒13之间间隔开形成间隙，间隙的尺寸小于钢绳14的直径。也就是说，下料管电机12上设有限位轴15，限位轴15与钢绳卷筒13的边沿隔开布置，限位轴15可以限制钢绳14的运动，防止钢绳14因发生跳槽而缠绕到下料管电机12，起到了防护电机的作用。具体而言，限位装置主要由限位轴15组成，限位轴15邻近钢绳卷筒13设置，钢绳卷筒13主要由中部的收卷轴和两端的限位板组成，限位板的直径大于收卷轴的尺寸，钢绳14收卷在收卷轴上，两端的限位板防止钢绳14脱离，限位轴15的两端与限位板平齐，限位轴15与限位板之间留有间隙，且间隙的尺寸较小，在不影响钢绳卷筒13正常旋转的前提下，保证限位轴15与限位板之间的间隙小于钢绳14的直径尺寸。由此，通过在下料管电机12上设置限位轴15，并将限位轴15与限位板之间的距离尺寸控制在钢绳14的直径尺寸范围之内，不仅能够降低限位装置对钢绳卷筒13正常工作的影响，防止钢绳卷筒13在旋转过程中与限位装置摩擦碰撞，从而避免了限位装置与钢绳卷筒13的磨损，延长了使用寿命，而且利用限位装置限制钢绳14的运动，防止钢绳14从钢绳卷筒13内跳出，保护钢绳14与下料管电机12不受损坏。可选地，限位轴15与钢绳卷筒13的轴线平行设置，也就是说，限位轴15的一端固定在下料管电机12的侧壁面，且限位轴15沿钢绳卷筒13的中心轴线方向延伸，限位轴15的中心轴线与钢绳卷筒13的中心轴线平行，限位轴15的中心轴线与钢绳卷筒13的中心轴线之间的距离比钢绳卷筒13限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天车下料管组件，其特征在于，包括：下料管；下料管电机，所述下料管电机与所述下料管相连以驱动所述下料管在上下方向上活动；钢绳卷筒，所述钢绳卷筒设在所述下料管电机上；钢绳，所述钢绳卷绕在所述钢绳卷筒上；限位装置，所述限位装置设在所述下料管电机上以限制所述钢绳从所述钢绳卷筒上跳出。

【技术特征摘要】
1.一种天车下料管组件，其特征在于，包括：下料管；下料管电机，所述下料管电机与所述下料管相连以驱动所述下料管在上下方向上活动；钢绳卷筒，所述钢绳卷筒设在所述下料管电机上；钢绳，所述钢绳卷绕在所述钢绳卷筒上；限位装置，所述限位装置设在所述下料管电机上以限制所述钢绳从所述钢绳卷筒上跳出。2.根据权利要求1所述的天车下料管组件，其特征在于，所述限位装置包括设在所述下料管电机上的限位轴，所述限位轴与所述钢绳卷筒之间间隔开形成间隙，所述间隙的尺寸小于所述钢绳的直径。3.根据权利要求2所述的天车下料管组件，其特征在于，所述限位轴与所述钢绳卷筒的轴线平行设置。4.根据权利要求2所述的天车下料管组件，其特征在于，所述限位轴包括两个，两个所述限位轴沿所述钢绳卷筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：车立志，易吉龙，李鑫鸿，王洪，杨斌，石俊平，杞治成，吕选俊，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53