一种烧结砖加工方法及其设备技术

技术编号:14643814 阅读:113 留言:0更新日期:2017-02-16 00:09
本发明专利技术公开了一种可以实现流水线生产的烧结砖加工方法及其设备。该烧结砖加工方法先选取原料,并将其混合得到混合物料;接着将混合物料进行粉碎处理得到粉状物料;将得到的粉状物料经过压制成型得到湿砖坯;再将湿砖坯进行烘干处理得到干砖坯;最后将干砖坯在辊道窑中进行烧结处理得到烧结砖,该烧结工艺的烧结工序是利用辊道窑实现,由于辊道窑的长度较长,将干砖坯放入辊道窑后,可以实现一次成型,这样便可以使得整个烧结砖生产工序实现流水线生产,从而缩短烧结砖的生产周期,经过验证,其生产周期只有不到八个小时,相比于原来的半个月时间,其生产效率几十倍的提高,可以满足企业规模化生产的需求。适合在建材加工技术领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材加工
,尤其是一种烧结砖加工方法及其设备
技术介绍
烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,经焙烧而成的直角六面体块材。由于烧结砖制作简单、使用方便、强度和耐久性能好,目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。在中国,烧结砖占墙体材料的85%。但传统以粘土为原料的普通烧结砖存在尺寸小、自重大、生产能耗高且侵占耕地量大的缺点,我国规定到2010年底,所有城市禁止使用实心粘土砖,同时推进墙体材料改革,发展建筑节能材料。由于制备烧结砖的原料并非只粘土一种,只要制砖原料与粘土具有相同的化学成分(粘土的化学成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和少量的MgO、K2O、Na2O、矿物成分,并达到一定塑性和热能要求(普通烧结砖主要通过煤燃烧产生的热量使粘土发生高温物理化学反应,烧结砖耗能1672~1980kJ/kg),就能通过适当的工艺生产出符合国家标准的烧结砖。目前,烧结砖的生产工艺流程如下:原料混合粉碎-压制成型-烘干-烧结-分拣-打包。由于现有的烧结砖生产工艺流程的各个步骤都是单独进行,即原料混合粉碎是采用粉碎机,压制成型采用冲压机完成,烘干采用烘干设备,烧结采用隧道窑或推板窑完成,由于隧道窑和推板窑的结构特性导致其烧结工序无法实现流水线生产,每个工序都是单独进行,这就使得现有的烧结砖生产工艺所需时间较长,通常完成一个完成的生产工艺流程需要半个月左右的时间,其生产效率较低,无法满足企业规模化生产的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现流水线生产的烧结砖加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该烧结砖加工方法,包括以下步骤:A、按重量计,取长石5-10份,红泥20-40份,页岩20-40份,锰粉20-40份,碳酸钡0.2-0.4份,氯化钡0.1-0.3份,并将其混合得到混合物料;B、将混合物料进行粉碎处理得到粉状物料;C、将得到的粉状物料经过压制成型得到湿砖坯;D、将湿砖坯在温度为160℃-200℃的环境下进行烘干处理,得到含水量为0.4%-0.6%的干砖坯;E、将干砖坯在辊道窑中进行烧结处理得到烧结砖,所述辊道窑内的温度为1050℃-1150℃。进一步的是,在步骤A中,长石8.5份,红泥30份,页岩31份,锰粉30份,碳酸钡0.3份,氯化钡0.2份。进一步的是,在步骤C中,在压制成型过程中,湿砖坯单位面积受到的挤压力为36kg/cm2。进一步的是,在步骤D中,将湿砖坯在温度为180℃的环境下进行烘干处理,得到的干砖坯含水量为0.5%。进一步的是,所述辊道窑的长度为170-175米。进一步的是,在步骤E中,将干砖坯在温度为1100℃的温度下进行烧结处理后得到烧结砖,干砖坯的烧结处理时间为3-6小时。进一步的是,步骤B中,采用如下所述方法对混合物料进行粉碎处理得到粉状物料,具体的,首先,将混合物料投入到球磨设备中并向球磨设备中加入一定量的水,然后进行球磨处理得到泥浆,向球磨设备中加入的水中的重量为混合物料重量的20%-25%;接着,将得到的泥浆在温度为680℃-700℃的环境下进行干燥处理,并粉碎得到粉状物料,且粉状物料的含水量为6%-8%。进一步的是,向球磨设备中加入的水的重量为混合物料重量的23%,将得到的泥浆在温度为690℃的环境下进行干燥处理,得到的粉状物料含水量为7%。本专利技术还提供了一种能够实现流水化生产的烧结砖加工设备,该烧结砖加工设备,包括粉碎装置、压制成型装置、烘干装置、烧结设备,所述烧结设备为辊道窑,所述粉碎装置的出料口与压制成型装置进料口通过上料管相连接,所述压制成型装置的出料口与烘干装置的进料口之间通过输送装置相连接,所述烘干装置的出料口与辊道窑的入口通过辊道相连接。进一步的是,所述粉碎装置包括破碎机、球磨机、干燥设备,所述破碎机的出料口与球磨机的进料口通过导料装置相连,所述导料装置包括控制器、套筒、环形托板,所述套筒的上端外表面沿其周向方向设置有环状凸起,所述套筒的外径小于环形托板的内径,所述环状凸起的外径大于环形托板的内径且小于环形托板的外径,所述环形托板套设在套筒上,所述环状凸起的下表面设置有环状的称重传感器,所述称重传感器与控制器信号连接,所述套筒的下端与球磨机的进料口连通,所述套筒的下端设置有第一电磁开关,所述第一电磁开关与控制器信号连接,所述套筒的上方设置有螺旋送料装置,所述螺旋送料装置包括送料管,所述送料管的左端与破碎机的出料口相连通,所述送料管的右端与套筒的上端口相连通,所述送料管内设置有转轴,所述转轴上设置有螺旋板,所述转轴的左端设置有步进电机,所述步进电机与控制器信号连接,所述球磨机上连接有进水管,所述进水管上设置有第二电磁开关和水流量计,所述第二电磁开关与水流量计分别于控制器信号连接,所述球磨机的出料口与干燥设备的进料口通过导料管相连,所述干燥设备的出料口与压制成型装置的进料口通过上料管连通。进一步的是,所述输送装置包括辊道输送线和皮带输送线,所述辊道输送线的输送方向与皮带输送线的输送方向互相垂直,所述辊道输送线由多个并排设置的驱动辊组成,驱动辊的端头设置有用于使驱动辊转动的驱动器,所述皮带输送线由多根环状皮带组成,每个环状皮带通过两个皮带轮绷紧,且皮带轮通过支撑柱固定在升降平台上,多根环状皮带间隔设置在驱动辊之间,所述驱动辊与环状皮带之间的间隙下方设置有接近感应开关,还包括单片机,所述接近感应开关、升降平台、驱动器分别于单片机信号连接。本专利技术的有益效果是:该烧结砖加工方法先按照如下重量份选取长石5-10份,红泥20-40份,页岩20-40份,锰粉20-40份,碳酸钡0.2-0.4份,氯化钡0.1-0.3份,并将其混合得到混合物料;接着将混合物料进行粉碎处理得到粉状物料;将得到的粉状物料经过压制成型得到湿砖坯;再将湿砖坯在温度为160℃-200℃的环境下进行烘干处理,得到含水量为0.4%-0.6%的干砖坯;最后将干砖坯在辊道窑中进行烧结处理得到烧结砖,所述辊道窑内的温度为1050℃-1150℃,该烧结工艺的烧结工序是利用辊道窑实现,由于辊道窑的长度较长,将干砖坯放入辊道窑后,可以实现一次成型,这样便可以使得整个烧结砖生产工序实现流水线生产,从而缩短烧结砖的生产周期,经过验证,其生产周期只有不到八个小时,相比于原来的半个月时间,其生产效率几十倍的提高,可以满足企业规模化生产的需求。附图说明图1为本专利技术所述烧结砖加工设备的部分结构示意图;图2为本专利技术所述烧结砖加工设备的另一部分结构示意图;图3是本专利技术所述导料装置的结构示意图;图4为本专利技术所述输送装置的结构示意图;附图标记说明:破碎机1、球磨机2、干燥设备3、压制成型装置4、烘干装置5、烧结设备6、上料管7、输送装置8、辊道输送线81、驱动辊811、驱动器812、皮带输送线82、环状皮带821、皮带轮822、支撑柱823、升降平台824、接近感应开关83、单片机84、辊道9、导料装置10、控制器101、套筒102、环形托板103、环状凸起104、称重传感器105、第一电磁开关106、螺旋送料装107、送料管1071、转轴1072螺旋板1073、步进电机1074、进水管1075、第二电磁开关1076、水流量计1077、导料本文档来自技高网...
一种烧结砖加工方法及其设备

【技术保护点】
一种烧结砖加工方法,其特征在于包括以下步骤:A、按重量计,取长石5‑10份,红泥20‑40份,页岩20‑40份,锰粉20‑40份,碳酸钡0.2‑0.4份,氯化钡0.1‑0.3份,并将其混合得到混合物料;B、将混合物料进行粉碎处理得到粉状物料;C、将得到的粉状物料经过压制成型得到湿砖坯;D、将湿砖坯在温度为160℃‑200℃的环境下进行烘干处理,得到含水量为0.4%‑0.6%的干砖坯;E、将干砖坯在辊道窑中进行烧结处理得到烧结砖,所述辊道窑内的温度为1050℃‑1150℃。

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖加工方法,其特征在于包括以下步骤:A、按重量计,取长石5-10份,红泥20-40份,页岩20-40份,锰粉20-40份,碳酸钡0.2-0.4份,氯化钡0.1-0.3份,并将其混合得到混合物料;B、将混合物料进行粉碎处理得到粉状物料;C、将得到的粉状物料经过压制成型得到湿砖坯;D、将湿砖坯在温度为160℃-200℃的环境下进行烘干处理,得到含水量为0.4%-0.6%的干砖坯;E、将干砖坯在辊道窑中进行烧结处理得到烧结砖,所述辊道窑内的温度为1050℃-1150℃。2.如权利要求1所述的烧结砖加工方法,其特征在于:在步骤A中,长石8.5份,红泥30份,页岩31份,锰粉30份,碳酸钡0.3份,氯化钡0.2份。3.如权利要求1所述的烧结砖加工方法,其特征在于:在步骤C中,在压制成型过程中,湿砖坯单位面积受到的挤压力为36kg/cm2。4.如权利要求1所述的烧结砖加工方法,其特征在于:在步骤D中,将湿砖坯在温度为180℃的环境下进行烘干处理,得到的干砖坯含水量为0.5%。5.如权利要求1所述的烧结砖加工方法,其特征在于:在步骤E中,将干砖坯在温度为1100℃的温度下进行烧结处理后得到烧结砖,干砖坯的烧结处理时间为3-6小时。6.如权利要求1所述的烧结砖加工方法,其特征在于:步骤B中,采用如下所述方法对混合物料进行粉碎处理得到粉状物料,具体的,首先,将混合物料投入到球磨设备中并向球磨设备中加入一定量的水,然后进行球磨处理得到泥浆,向球磨设备中加入的水中的重量为混合物料重量的20%-25%;接着,将得到的泥浆在温度为680℃-700℃的环境下进行干燥处理,并粉碎得到粉状物料,且粉状物料的含水量为6%-8%。7.如权利要求6所述的烧结砖加工方法,其特征在于:向球磨设备中加入的水的重量为混合物料重量的23%,将得到的泥浆在温度为690℃的环境下进行干燥处理,得到的粉状物料含水量为7%。8.一种烧结砖加工设备,包括粉碎装置、压制成型装置(4)、烘干装置(5)、烧结设备(6),其特征在于:所述烧结设备(6)为辊道窑,所述粉碎装置的出料口与压制成型装置(4)进料口通过上料管(7)相连接,所述压制成型装置(4)的出料口与烘干装置(5)的进料口之间通过输送装置(8)相连接,所述烘干装置(5)的出料口与辊道窑的入口通过辊道(9)相连接。9.如权利要求8所述的烧结砖加工设备,其特征在于:所述粉碎装置包括破碎机(1)、球磨机(2)、干燥设备(3),所述破碎机(1)的出料口与球磨机(2)的进料口通过导料装置(10)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:文德和
申请(专利权)人:四川省方正瓷业有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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