一种结构新型的LED灯泡制造技术

技术编号:14642823 阅读:106 留言:0更新日期:2017-02-15 22:57
本发明专利技术涉及一种结构新型的LED灯泡,主体由上设置有微型出气孔、电气触点和内设有通电导丝及LED电源驱动组件的灯头,及内设有玻璃芯柱管、电发光组件及排气管的玻璃泡壳构成。玻璃芯柱管呈深长圆筒状,筒底由上设有充排气孔的芯柱头构成,筒腔中心设有排气管,排气管周围的环腔构成与外界空气相连通的电发光组件安置腔。电发光组件工作时产生的部分热量及液体残留在与外界自然空气相流通的环境中即时散发和蒸发,不仅降低了泡壳内腔的散热压力,同时又避免了液体残留对LED发光元件的腐蚀影响,能确保LED灯泡的工作寿命及光照效果,具有结构简单且合理、工作可靠且寿命长、生产和日常使用成本均低的优点,有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明灯具制造
,特别是一种结构新型的LED灯泡
技术介绍
随着近代照明技术的发展,盛行了一百多年的白炽灯正在被世界公认、具有显著节能效果的LED灯取代,目前市场有售的诸多LED灯产品中市场占有量较大的是在如图1所示白炽灯基本结构基础上开发而成、如图2所示采用传统玻璃泡壳的LED灯条灯泡。在图1中,传统的白炽灯泡主体由胶泥粘结相连的灯头1和玻璃泡壳2构成。灯头1上设有微型出气孔11、内焊有通电导丝A12一端的电气触点13;玻璃泡壳2腔内设有玻璃芯柱管21、电气支承杆22、电气支撑架23、电发光组件24及排气管25,其中:所述的玻璃芯柱管21主体呈较短圆筒状,筒底由上设有充排气孔2111和内埋有导电引脚2112的芯柱头211构成,筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔2111位置相对应、气路相通的排气管25,位于排气管25周围的环腔构成通电导丝A12的穿引腔2113;所述的电气支承杆22的一端固定设置在玻璃芯柱管21顶端芯柱头211的端面上;所述的电气支撑架23主体呈发散状,由若干一端与所述的导电引脚2112焊接相连的金属导电丝构成;所述的电发光组件24由钨丝充任,设置在所述的电气支承杆22的另一端和电气支撑架23的顶端部上;所述的排气管25在初始加工状态下两端均呈开放式,其一端与所述的充排气孔2111相连、与玻璃泡壳2内腔气路相通,另一端与灯头1腔内的自然空气相连通,另一端位于灯头一侧与灯头1腔内的自然空气相连通,在玻璃泡壳2腔内充入散热气体后火封呈密闭状,使泡壳内腔处于与外界空气完全隔绝状态;工作时,钨丝通电后发光发热,通过玻璃泡壳向周围发射光线和散发热量,在确保照明亮度的前提下明显存在功耗大、发光效率低、灯丝极易断裂损坏等诸多不足,导致灯泡有效工作寿命短,使用过程中需要经常换新,既麻烦又导致日常使用成本高。发光效率更高寿命更长的LED灯是继白炽灯后开发的更新换代照明产品,典型代表产品为如图2所示的LED灯条灯泡,主体由胶泥粘结相连的灯头1和玻璃泡壳2构成。其中:所述的灯头1上设置有微型出气孔11、内焊有通电导丝A12一端的电气触点13和与所述的通电导丝A12的另一端电气相连的LED电源驱动组件14;所述的玻璃泡壳2腔内包含设置有玻璃芯柱管21、电气支承杆22、电气支撑架23、电发光组件24、排气管25及通电导丝B26,其中:所述的玻璃芯柱管21主体呈较短圆筒状,筒底由上设有充排气孔2111和内埋有导电引脚2112的芯柱头211构成,筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔2111位置相对应、气路相通的所述排气管25,位于排气管25周围的环形空间构成设置在LED电源驱动组件14与导电引脚2112之间的通电导丝B26的穿引腔2113;所述的电气支承杆22的一端固定设置在玻璃芯柱管21顶端芯柱头211的端面上;所述的电气支撑架23主体呈发散状,由若干一端与所述的导电引脚2112焊接相连的L型金属导电丝构成;所述的电发光组件24主体锥形圆筒状,设置在所述的电气支承杆22的另一端和电气支撑架23端部之间,锥面上设置有若干发光组件24由LED灯条充任;所述的排气管25在初始加工状态下两端均呈开放式,其一端与所述的充排气孔2111相连、与玻璃泡壳内腔气路相通,另一端位于灯头一侧与灯头1腔内的自然空气相连通,在玻璃泡壳2腔内充入散热气体后火封呈密闭状,使泡壳内腔处于与外界空气完全隔绝状态;工作时,LED灯条通电后发光发热,与传统白炽灯一样,通过玻璃泡壳直接向周围发射光线和散发热量,虽然克服了传统白炽灯功耗大的弊端,带来了一定节能效果,但是由于散热方式和散热面积不变,散热效果仍受到散热面积的制约,因而相应制约了LED灯的功率提高,此外,由于LED灯条在工作过程中产生的各种液体残留滞留在玻璃泡壳封闭腔内因无处挥发而相互反应发生变性,势必会导致腐蚀LED灯条,从而影响灯泡发光效率及工作寿命,同时也会导致玻璃泡壳内表面起雾和涂层脱落影响发光效果,这就导致了LED灯条生产过程中必须使用高成本的原材料和增加相应的加工工艺来尽量减少液体残留,从而导致LED灯条泡在产品成本与性能方面的诸多不足,使LED灯条灯泡的功率难以提高,不能满足市场实际需求。所以,从经济性和实用性角度考虑均欠理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有LED灯条灯泡所存在的不足,提供一种结构相对比较科学合理,能确保灯泡散热和内部残留液体充分挥发、并便于采用高性价比LED贴片灯珠的结构新型的LED灯泡。本专利技术的一种结构新型的LED灯泡主体由胶泥粘结相连的灯头和玻璃泡壳构成,灯头上设置有微型出气孔、内焊有通电导丝A一端的电气触点和与所述的通电导丝A的另一端电气相连的LED电源驱动组件,特征在于玻璃泡壳腔内设置有加长型玻璃芯柱管、电发光组件及排气管,其中:所述的加长型玻璃芯柱管主体呈深长圆筒状,筒底由上设有充排气孔的芯柱头构成,筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔位置相对应、气路相通的所述排气管,位于排气管周围的环腔构成所述的电发光组件的安置腔;所述的电发光组件包含有LED发光片、LED基板,主体呈圆筒状,设置在所述的安置腔内,发光主面位于玻璃芯柱管管壁一侧,所述的电源驱动组件与LED基板电气相连,此外,所述的LED发光片可由LED贴片灯珠充任;所述的排气管在初始加工状态下两端均呈开放式,其一端与所述的充排气孔相连、并通过充排气孔与玻璃泡壳内腔气路相通,另一端位于灯头一侧与灯头腔内的自然空气相连通,在加工后完成向玻璃泡壳腔内充入散热气体后火封、呈密闭状,使玻璃泡壳内腔处于与外界空气完全隔绝状态;工作时,LED发光片通电后发光发热,所产生的光线先经玻璃芯柱管的外壳透射、后经玻璃泡壳向周围辐射,所产生的热量主面部分传递给玻璃芯柱管的外壳,然后由玻璃泡壳腔内的散热气体对流带走热量并通过玻璃泡壳向外散发,背面部分由LED基板吸收,然后随安置腔内流动的气流带到灯头腔内、并通过微型出气孔向外界散发,与此同时,电发光组件工作时产生的液体残留也随之蒸发。基于上述构思的本专利技术结构新型的LED灯泡,由于将玻璃芯柱管设置成较长的圆筒状,将电发光组件设置在与外界空气相连通、由玻璃芯柱管环腔构成的安置腔内,使发光中心点位于玻璃芯柱管内,使电发光组件工作时产生的部分热量及液体残留在与外界自然空气相流通的环境中自动散发和蒸发,不仅降低了传统LED灯泡通过玻璃泡壳内腔散热的压力,同时又避免了液体残留对LED发光元件的腐蚀影响,有利于确保LED灯泡的可靠工作寿命及光照效果,而且与现有的LED灯条灯泡相比,虽然加长了玻璃芯柱管,但免除了在芯柱头上埋设导电引脚、在芯柱头端面上设置电气支撑架和电气支承杆、及在电气支承杆与电气支撑架之间设置电发光组件的麻烦,使采用本专利技术技术方案制造的LED灯泡结构更简单且科学合理、极大地有利于降低生产成本,而且在确保灯泡散热性能的同时又彻底克服了液体残留有可能产生的对LED发光组件的损坏,从而极其有效地确保了LED灯泡的可靠工作寿命和光照效果。所以,本专利技术结构新型的LED灯泡实是LED灯泡制造
的一大技术突破,为LED灯泡降低生产成本和日常使用成本、充分发挥节能优势,拓展应用市场以及产品的更新换代提供了可靠技术保障。附图说明图1本文档来自技高网
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一种结构新型的LED灯泡

【技术保护点】
一种结构新型的LED灯泡,主体由胶泥粘结相连的灯头(1)和玻璃泡壳(2)构成,灯头(1)上设置有微型出气孔(11)、内焊有通电导丝A(12)一端的电气触点(13)和与所述的通电导丝A(12)的另一端电气相连的LED电源驱动组件(14),其特征在于玻璃泡壳(2)腔内设置有加长型玻璃芯柱管(21)、电发光组件(24)及排气管(25),其中:所述的加长型玻璃芯柱管(21)主体呈深长圆筒状,筒底由上设有充排气孔(2111)的芯柱头(211)构成,筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔(2111)位置相对应、气路想通的所述排气管(25),位于排气管(25)周围的环腔构成所述的电发光组件(24)的安置腔(27);所述的电发光组件(24)包含有LED发光片(241)和LED基板(242),主体呈圆筒状,设置在所述的安置腔(27)内,所述的电源驱动组件(14)与LED基板(242)电气相连;所述的排气管(25)在初始加工状态下两端均呈开放式,其一端与所述的充排气孔(2111)相连、并通过充排气孔(2111)与玻璃泡壳(2)内腔气路想通,另一端位于灯头一侧与灯头(1)腔内的自然空气相连通,在泡壳腔内充入散热气体后火封、呈密闭状,使玻璃泡壳(2)内腔处于与外界空气完全隔绝状态;工作时,LED发光片通电后发光发热,所产生的光线先经玻璃芯柱管(21)的外壳透射、后经玻璃泡壳(2)向周围辐射,所产生的热量主面部分传递给玻璃芯柱管(21)的外壳,然后由玻璃泡壳(2)腔内的散热气体对流带走热量并通过玻璃泡壳(2)向外散发,背面部分由LED基板(242)吸收,然后随安置腔(27)内流动的气流带到灯头(1)腔内、并通过微型出气孔(11)向外散发,电发光组件24工作时产生的液体残留也随之蒸发。...

【技术特征摘要】
1.一种结构新型的LED灯泡,主体由胶泥粘结相连的灯头(1)和玻璃泡壳(2)构成,灯头(1)上设置有微型出气孔(11)、内焊有通电导丝A(12)一端的电气触点(13)和与所述的通电导丝A(12)的另一端电气相连的LED电源驱动组件(14),其特征在于玻璃泡壳(2)腔内设置有加长型玻璃芯柱管(21)、电发光组件(24)及排气管(25),其中:所述的加长型玻璃芯柱管(21)主体呈深长圆筒状,筒底由上设有充排气孔(2111)的芯柱头(211)构成,筒体腔内中心位置上设置有与所述的充排气孔(2111)位置相对应、气路想通的所述排气管(25),位于排气管(25)周围的环腔构成所述的电发光组件(24)的安置腔(27);所述的电发光组件(24)包含有LED发光片(241)和LED基板(242),主体呈圆筒状,设置在所述的安置腔(27)内,所述的电源...

【专利技术属性】
技术研发人员:李亚迅
申请(专利权)人:武汉市福臣贸易有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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