集装箱用环保型复合地板制造技术

技术编号:14639240 阅读:31 留言:0更新日期:2017-02-15 13:32
本发明专利技术公开了一种集装箱用环保型复合地板,其由上至下依次包括:面层、第一基材层、加强层、第二基材层和底层,其中,加强层包括多个加强板,多个加强板均垂直于第一基材层和第二基材层,多个加强板的长度方向与集装箱用环保型复合地板的长度方向一致,相邻两个加强板的接触面通过第一高强纤维布和第一胶粘剂胶合连接,且第一高强纤维布的上部和下部还分别与位于其左侧或右侧的加强板的上表面和下表面部分覆盖连接;第一基材层和第二基材层分别与加强层通过第二高强纤维布和第二胶粘剂胶合连接。本发明专利技术的集装箱用环保型复合地板以以纤维板为主要基材,具有所需木材资源少,生产成本低,强度高,性能稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合地板领域。更具体地说,本专利技术涉及一种集装箱用环保型复合地板
技术介绍
集装箱地板主要用于承载货物,对其强度有较高的要求。传统的集装箱地板多使用东南亚热带硬木生产,生产成本极高。随着原木资源的枯竭以及环保的压力,越来越多的材料,如竹材、刨花板、纤维板等应用于集装箱地板的生产已见报道,但以纤维板为主要基材生产集装箱地板还鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种以纤维板为主要基材的集装箱用环保型复合地板,其所需木材资源少,生产成本低,强度高,性能稳定。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点,提供了一种集装箱用环保型复合地板,其由上至下依次包括:面层、第一基材层、加强层、第二基材层和底层,其中,所述加强层包括多个加强板,所述多个加强板均垂直于所述第一基材层和所述第二基材层,所述多个加强板的长度方向与所述集装箱用环保型复合地板的长度方向一致,相邻两个加强板的接触面通过第一高强纤维布和第一胶粘剂胶合连接,且所述第一高强纤维布的上部和下部还分别与位于其左侧或右侧的加强板的上表面和下表面部分覆盖连接;所述第一基材层和所述第二基材层分别与所述加强层通过第二高强纤维布和第二胶粘剂胶合连接。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,所述第一基材层由纤维板复合而成,其厚度为5-7mm。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,所述第二基材层由纤维板复合而成,其厚度为11-13mm。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,所述加强板为纤维板,所述加强层的厚度为8-10mm。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,所述面层和所述底层均由重组竹构成,其厚度为1-3mm;所述面层和所述底层的外表面还涂覆有防腐耐磨涂层,所述防腐耐磨涂层由按重量份计的如下原料制成:聚氨酯改性环氧树脂80-100份、聚四氟乙烯40-60份和防腐剂0.05-0.1份。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,所述第一高强纤维布为碳纤维布,所述第一胶粘剂主要由按重量份计的如下原料制成:聚氨酯胶粘剂100份、羟甲基间苯二酚10-15份、芳香胺15-20份、聚丙烯酸酯8-12份和轻质碳酸钙8-12份。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,所述第二高强纤维布为碳纤维与芳纶纤维混编布,所述第二胶粘剂主要由按重量份计的如下原料制成:聚氨酯胶粘剂100份、羟甲基间苯二酚15-18份、芳香胺18-22份、聚丙烯酸酯8-12份和轻质碳酸钙8-12份。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,所述加强层的制备方法为:A、将第一高强纤维布浸渍在第一胶粘剂中,使第一胶粘剂均匀吸附在所述第一高强纤维布上;B、将浸渍后的第一高强纤维布取出,烘干,裁剪,使裁剪后的第一高强纤维布的长度与所述相邻两个加强板的接触面的长度一致,宽度略大于所述接触面的宽度;C、将加强板和裁剪后的第一高强纤维布从下至上依次间隔放置在托盘上进行排布,使加强板和裁剪后的第一高强纤维布在长度方向上平齐,且裁剪后的第一高强纤维布在宽度方向上的两侧边均略超出所述接触面的边缘;D、从托盘的上方对排布好的加强板和裁剪后的第一高强纤维布进行压紧,压紧压力为22-25MPa,时间为8-10min,压紧过程中,从加强板的两端向排布好的加强板和裁剪后的第一高强纤维布输送第一热风,所述第一热风的温度为120-125℃,所述第一热风的风向与所述相邻两个加强板的接触面平行,压紧结束后,停止输送第一热风并以0.5-2MPa/min的速率泄压,得半成品;E、从所述半成品的两侧对所述半成品进行压紧,压紧前将两块平行的压板紧贴所述半成品的两侧从上至下缓慢放下,压紧时压紧压力为18-22MPa,时间为8-10min,压紧过程中,从所述半成品的两端向所述半成品输送所述第一热风,压紧结束后,停止输送第一热风并以0.5-2MPa/min的速率泄压,冷却后即得加强层成品。优选的是,所述的集装箱用环保型复合地板,其制备方法为:a、将第二高强纤维布浸渍在第二胶粘剂中,使第二胶粘剂均匀吸附在所述第二高强纤维布上;b、将浸渍后的第二高强纤维布取出,烘干,裁剪,使裁剪后的第二高强纤维布的形状和大小与所述第一基材层的大平面的形状和大小一致;c、将所述底层、第二基材层、裁剪后的第二高强纤维布、加强层、裁剪后的第二高强纤维布、第一基材层和表层依次从下至上叠放在压制模具中,使上述各层的两端和两侧均平齐,其中,所述压制模具包括,底板,其为长方形栅格板,其宽度与所述集装箱用环保型复合地板的宽度一致;前侧板,其与所述底板的一长边垂直固定连接;后侧板,其与所述底板的另一长边垂直固定连接,所述后侧板与所述前侧板同向设置且高度一致;左侧板,其与所述底板的一短边铰接,所述左侧板的两侧还与其相邻的前侧板或后侧板可拆卸连接;以及,右侧板,其与所述底板的另一短边铰接,所述右侧板的两侧还与其相邻的前侧板或后侧板可拆卸连接;d、从所述压制模具的上方对排布好的上述各层进行压紧,压紧压力为18-20MPa,时间为15-18min,压紧过程中,从所述底板的下方向排布好的上述各层输送第二热风,所述第二热风的温度为120-125℃,所述第二热风的风向与所述集装箱用环保型复合地板厚度方向一致,压紧结束后,停止输送第二热风并以0.5-1.5MPa/min的速率泄压,冷却后即得集装箱用环保型复合地板成品。本专利技术至少包括以下有益效果:第一、通过在第一基材层和第二基材层与加强层之间设置第二高强纤维布,在加强层的相邻加强板之间设置第一高强纤维布,且第二高强纤维布与第一高强纤维布相互连接,使第一高强纤维布和第二高强纤维布形成的网状结构纵横穿插在集装箱复合地板的中部,可克服纤维板自身强度不足的问题,大大提高地板的强度,且性能稳定;第二、通过将集装箱复合地板的面层和底层设置为由重组竹构成,且在面层和底层的外表面涂覆防腐耐磨涂层,可大大提高地板表面的硬度、耐磨和防腐性能,延长地板的使用寿命;第三、根据高强纤维布和待胶合层的特性,配制特制胶粘剂,并将胶合时的压紧压力、时间、温度和泄压速率控制在适宜范围,可大大提高高强纤维布和待胶合层胶合时的胶合质量,使胶合后的各层性能稳定;第四、与现有的由竹单板、刨花板和/或纤维板复合而成的集装箱用环保型复合地板相比,本专利技术的集装箱用环保型复合地板以纤维板为主要基材,所需木材资源少,且层结构简单,厚度较薄,生产成本低,强度高,性能稳定,有利于可持续大规模生产。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术集装箱用环保型复合地板的结构示意图;图2为本专利技术所述加强层的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本专利技术的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本文档来自技高网...
集装箱用环保型复合地板

【技术保护点】
一种集装箱用环保型复合地板,其特征在于,其由上至下依次包括:面层、第一基材层、加强层、第二基材层和底层,其中,所述加强层包括多个加强板,所述多个加强板均垂直于所述第一基材层和所述第二基材层,所述多个加强板的长度方向与所述集装箱用环保型复合地板的长度方向一致,相邻两个加强板的接触面通过第一高强纤维布和第一胶粘剂胶合连接,且所述第一高强纤维布的上部和下部还分别与位于其左侧或右侧的加强板的上表面和下表面部分覆盖连接;所述第一基材层和所述第二基材层分别与所述加强层通过第二高强纤维布和第二胶粘剂胶合连接。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱用环保型复合地板,其特征在于,其由上至下依次包括:面层、第一基材层、加强层、第二基材层和底层,其中,所述加强层包括多个加强板,所述多个加强板均垂直于所述第一基材层和所述第二基材层,所述多个加强板的长度方向与所述集装箱用环保型复合地板的长度方向一致,相邻两个加强板的接触面通过第一高强纤维布和第一胶粘剂胶合连接,且所述第一高强纤维布的上部和下部还分别与位于其左侧或右侧的加强板的上表面和下表面部分覆盖连接;所述第一基材层和所述第二基材层分别与所述加强层通过第二高强纤维布和第二胶粘剂胶合连接。2.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板,其特征在于,所述第一基材层由纤维板复合而成,其厚度为5-7mm。3.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板,其特征在于,所述第二基材层由纤维板复合而成,其厚度为11-13mm。4.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板,其特征在于,所述加强板为纤维板,所述加强层的厚度为8-10mm。5.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板,其特征在于,所述面层和所述底层均由重组竹构成,其厚度为1-3mm;所述面层和所述底层的外表面还涂覆有防腐耐磨涂层,所述防腐耐磨涂层由按重量份计的如下原料制成:聚氨酯改性环氧树脂80-100份、聚四氟乙烯40-60份和防腐剂0.05-0.1份。6.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板,其特征在于,所述第一高强纤维布为碳纤维布,所述第一胶粘剂主要由按重量份计的如下原料制成:聚氨酯胶粘剂100份、羟甲基间苯二酚10-15份、芳香胺15-20份、聚丙烯酸酯8-12份和轻质碳酸钙8-12份。7.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板,其特征在于,所述第二高强纤维布为碳纤维与芳纶纤维混编布,所述第二胶粘剂主要由按重量份计的如下原料制成:聚氨酯胶粘剂100份、羟甲基间苯二酚15-18份、芳香胺18-22份、聚丙烯酸酯8-12份和轻质碳酸钙8-12份。8.如权利要求1所述的集装箱用环保型复合地板,其特征在于,所述加强层的制备方法为:A、将第一高强纤维布浸渍在第一胶粘剂中,使第一胶粘剂均匀吸附在所述第一高强纤维布上;B、将浸渍后的第一高强纤维布取出,烘干,裁剪,使裁剪后的第一高强纤维布的长度与所述相邻两个加强板的接触面的长度一致,宽度略大于所述接触面的宽度;C、将加强板和裁剪后的第一高强纤维布从下至上依次间隔放置在托盘上进行排布...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志丽樊吉尤李明秋
申请(专利权)人:南宁帝旺村木业有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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