旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构制造技术

技术编号:14639190 阅读:164 留言:0更新日期:2017-02-15 13:29
本发明专利技术公开了一种旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,包括:摆臂安装端的安装孔内设置有胀紧套,胀紧套套装在摆轴上,胀紧套的结构包括:套筒状的胀紧套本体,胀紧套本体内的胀紧腔内充满液压油脂,胀紧套本体的底端凸出于安装孔形成挡环,挡环卡挡在摆臂的底部,挡环上的进油孔与胀紧腔相连通,进油孔内由里到外依次设置有活塞和活塞锁紧机构,活塞的头部设置有密封圈,活塞锁紧机构能将活塞向进油孔的里端方向推进,直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大,从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定。本发明专利技术的优点在于:大大提高摆臂与摆轴的连接可靠性,从而有效提高摆臂的承载力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转式吹瓶机
,具体涉及旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构
技术介绍
旋转式吹瓶机中每副吹瓶模具的开合均是通过摆轴驱动摆臂来回转动,从而驱动连杆机构动作而实现的。旋转式吹瓶机中的摆臂固定安装在摆轴上,传统的摆臂与摆轴的安装结构包括:摆臂的安装端通过安装孔套装在摆轴的下端部,安装孔内设置有胀紧套,胀紧套套装在摆轴上,拧紧胀紧套底部的螺钉能将摆臂胀紧固定在摆轴上。上述的摆臂与摆轴的安装结构的缺陷在于:一、用以拧紧胀紧套底部的螺钉数量多,安装和调整费时费力;二、旋转式吹瓶机的安装高度有限,摆轴下方的安装间隙很小,因此在胀紧套底部拧螺钉的操作空间很小,这就给摆臂的安装、调试以及日后的定期维护带来极大的不便;三、胀紧套与摆轴和摆臂之间的接触面积有限,这导致摆臂与摆轴之间的连接可靠度差。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是:提供一种能方便安装和调试、并能有效提高连接可靠性的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构。为解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,包括:摆臂的安装端通过安装孔套装在摆轴上,摆臂安装端的安装孔内设置有胀紧套,胀紧套套装在摆轴上,胀紧套的结构包括:套筒状的胀紧套本体,胀紧套本体中空形成环形的胀紧腔,胀紧腔内充满液压油脂,胀紧套本体的底端向下凸出于安装孔并形成挡环,挡环卡挡在摆臂的底部,挡环上开设有进油孔,进油孔与胀紧腔相连通,进油孔内由里到外依次设置有活塞和活塞锁紧机构,活塞的头部设置有密封圈,活塞锁紧机构能将活塞向进油孔的里端方向推进,直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大,从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定。进一步地,前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,其中,活塞锁紧机构的结构包括:胀紧螺栓,胀紧螺栓与进油孔的内壁之间螺纹连接,向内拧紧胀紧螺栓能将活塞向进油孔的里端方向推进,直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大,从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定。进一步地,前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,其中,胀紧套本体的顶端与摆臂安装端安装孔的顶部齐平,胀紧腔轴向从胀紧套本体的上端延伸至胀紧套本体的下端。进一步地,前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,其中,摆轴通过滚针轴承活动安装在轴套中。进一步地,前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,其中,进油孔的进油口开设在挡环的侧壁上。本专利技术的优点是:通过活塞锁紧机构将活塞向进油孔的里端方向推进,直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大,从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定,这样的胀紧连接结构使得摆臂与摆轴连接的可靠性大大提高,从而有效提高了摆臂的承载力,并且使得摆臂的安装、拆卸和调试均十分方便。附图说明图1是本专利技术所述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构的结构示意图。图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示,旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,包括:摆臂1的安装端通过安装孔11套装在摆轴2上,摆轴2通过滚针轴承6活动安装在轴套7中。摆臂1安装端的安装孔11内设置有胀紧套3,胀紧套3套装在摆轴2上。本实施例中,胀紧套3的结构包括:套筒状的胀紧套本体31,胀紧套本体31中空形成环形的胀紧腔32,胀紧腔32内充满液压油脂,液压油脂为半固体状,也即类似于浆糊状,通常可以是润滑脂,采用半固体状的液压油脂的好处在于:可以有效防泄漏。胀紧套本体31的底端凸出于摆臂1安装端的安装孔11并向外扩张形成挡环33,挡环33卡挡在摆臂1的底部。挡环33上开设有进油孔34,进油孔34与胀紧腔32相连通,进油孔34的进油口341开设在挡环33的侧壁上,这样胀紧套3的安装和拆卸都不会受到旋转式吹瓶机中有限的安装高度的影响,大大方便了胀紧套3地安装和拆卸。进油孔34内由里到外依次设置有活塞4和活塞锁紧机构,活塞4的头部设置有密封圈41,活塞锁紧机构能将活塞4向进油孔34的里端方向推进、直至活塞4头部的密封圈41与进油孔34的内壁相互密封卡紧后胀紧腔32内的压力增大,从而使得胀紧套本体31的内壁和外壁分别与摆轴2和摆臂1胀紧固定。本实施例中,活塞锁紧机构的结构包括:胀紧螺栓5,胀紧螺栓5与进油孔34的内壁之间螺纹连接,向内拧紧胀紧螺栓5能将活塞4向进油孔34的里端方向推进,直至活塞4头部的密封圈41与进油孔34的内壁相互密封卡紧后胀紧腔32内的压力增大,从而使胀紧套本体31的内壁和外壁分别与摆轴32和摆臂31胀紧固定。上述的活塞锁紧机构简单实用,拆卸摆臂时,只需将胀紧螺栓5向进油孔34的进油口341方向拧出一段距离,活塞4就会在胀紧腔32内压力的作用下向进油孔34的进油口341方向移动,使得胀紧腔32内泄压,这样胀紧套3和摆臂1就能依次从摆轴2上拆卸下来,十分方便。为了进一步提高摆臂1与摆轴2之间胀紧固定的可靠性,胀紧套本体31的顶端与摆臂1安装端安装孔11的顶部齐平,这能有效加大胀紧套3与摆臂1和摆轴之间的接触面积,从而增大胀紧套3与摆臂1和摆轴2之间的胀紧力;胀紧腔32轴向从胀紧套本体31的上端延伸至胀紧套本体31的下端,通过加大胀紧腔32轴向的长度,能进一步有效增加胀紧套3与摆臂1和摆轴2之间的胀紧力。本专利技术的优点在于:向进油孔34内拧进胀紧螺栓5就可以将胀紧套3胀紧在摆臂1与摆轴2之间,从而将摆臂1固定安装在摆轴2上;向进油孔34进油口341方向拧出胀紧螺栓5,即可使胀紧腔32内泄压,从而能将胀紧套3和摆臂1依次从摆轴2上拆卸下来;摆臂1与摆轴2连接的可靠性大大提高,这大大提高了摆臂1的承载力;另外,摆臂1的安装、拆卸和调试都十分方便。本文档来自技高网...
旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构

【技术保护点】
旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,包括:摆臂的安装端通过安装孔套装在摆轴上,摆臂安装端的安装孔内设置有胀紧套,胀紧套套装在摆轴上,其特征在于:胀紧套的结构包括:套筒状的胀紧套本体,胀紧套本体中空形成环形的胀紧腔,胀紧腔内充满液压油脂,胀紧套本体的底端向下凸出于安装孔并形成挡环,挡环卡挡在摆臂的底部,挡环上开设有进油孔,进油孔与胀紧腔相连通,进油孔内由里到外依次设置有活塞和活塞锁紧机构,活塞的头部设置有密封圈,活塞锁紧机构能将活塞向进油孔的里端方向推进,直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大,从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定。

【技术特征摘要】
1.旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,包括:摆臂的安装端通过安装孔套装在摆轴上,摆臂安装端的安装孔内设置有胀紧套,胀紧套套装在摆轴上,其特征在于:胀紧套的结构包括:套筒状的胀紧套本体,胀紧套本体中空形成环形的胀紧腔,胀紧腔内充满液压油脂,胀紧套本体的底端向下凸出于安装孔并形成挡环,挡环卡挡在摆臂的底部,挡环上开设有进油孔,进油孔与胀紧腔相连通,进油孔内由里到外依次设置有活塞和活塞锁紧机构,活塞的头部设置有密封圈,活塞锁紧机构能将活塞向进油孔的里端方向推进,直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大,从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定。2.根据权利要求1所述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈军叶鹏宋文熳
申请(专利权)人:江苏新美星液体包装工程技术研究中心有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1