本发明专利技术涉及一种带色竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：(1)清花；(2)染色；(3)梳棉；(4)并条；(5)精梳；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。本发明专利技术与现有技术相比具有下列优点：整体工艺简单，工作效率高，且制成的弹力竹节纱弹性性能好，使用感舒适，色彩绚丽，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带色竹节纱的制备工艺，属于纺织
技术介绍
近年来随着市场经济深入发展和人民生活水平的不断提高，纺织技术不断更新，使纺织服装面料花色品种层出不穷，其中竹节纱面料以立体凹凸效应，使布面呈现粗犷自然的特色，受到人们的青睐。通过在细纱机上加装一套竹节纱装置，便可生产出各种花式纱，生产出不同风格的竹节布面料，为提高企业的产品竞争力奠定了基础。现有技术中竹节纱的制备工艺手感较差，已无法满足高端客户及消费群体的需求，市场推广方面具有一定困难。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种带色竹节纱的制备工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种带色竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；(2)染色：选取部分棉卷进行染色、固色；(3)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把染色和未染色的小棉束分别梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；(4)并条：染色和未染色的棉条分别经并合、牵伸、混合、成条工序；(5)精梳：用精梳机分别将染色和未染色的纤维中的的杂质和粗短纤维排除；(6)粗纱：将染色和未染色的纤维分别加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；(7)细纱：将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，将牵伸后的未染色的粗纱经中罗拉喂入进行加捻，染色的粗纱经后罗拉喂入进行加捻；(8)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。上述技术方案的有关内容解释如下：上述技术方案中，染色步骤中可选取多个颜色进行染色。进一步的技术方案，所述细纱步骤中，多个颜色的粗纱同时经后罗拉喂入进行加捻。优选的，细纱步骤中，多个颜色的粗纱不同时经后罗拉喂入进行加捻。优选的，细纱步骤中，细纱的相对湿度控制在50-60％之间。优选的，工艺在23-26℃的环境中进行。优选的，染色步骤中，染色时的温度为65-75℃，固色时的温度为25-35℃。优选的，染色步骤中，染色时的时间为1-2h，固色时的时间为0.5-0.8h。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：整体工艺简单，工作效率高，且制成的弹力竹节纱弹性性能好，使用感舒适，色彩绚丽，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：本专利技术的一种带色竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；(2)染色：选取部分棉卷进行染色、固色，染色步骤中选取单个颜色进行染色，染色时的温度为66℃，时间为1.2h，固色时的温度为26℃，时间为0.6h；(3)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把染色和未染色的小棉束分别梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；(4)并条：染色和未染色的棉条分别经并合、牵伸、混合、成条工序；(5)精梳：用精梳机分别将染色和未染色的纤维中的的杂质和粗短纤维排除；(6)粗纱：将染色和未染色的纤维分别加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；(7)细纱：将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，将牵伸后的未染色的粗纱经中罗拉喂入进行加捻，染色的粗纱经后罗拉喂入进行加捻，细纱的相对湿度控制在52％；(8)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。工艺在24℃的环境中进行。实施例二：本专利技术的一种带色竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；(2)染色：选取部分棉卷进行染色、固色，染色步骤中可选取多个颜色进行染色，染色时的温度为68℃，时间为1.5h，固色时的温度为28℃，时间为0.7h；(3)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把染色和未染色的小棉束分别梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；(4)并条：染色和未染色的棉条分别经并合、牵伸、混合、成条工序；(5)精梳：用精梳机分别将染色和未染色的纤维中的的杂质和粗短纤维排除；(6)粗纱：将染色和未染色的纤维分别加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；(7)细纱：将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，将牵伸后的未染色的粗纱经中罗拉喂入进行加捻，多个颜色的粗纱同时经后罗拉喂入进行加捻，细纱的相对湿度控制在55％；(8)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。工艺在25℃的环境中进行。实施例三：本专利技术的一种带色竹节纱的制备工艺，包括如下步骤：(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；(2)染色：选取部分棉卷进行染色、固色，染色步骤中可选取多个颜色进行染色，染色时的温度为72℃，时间为1.8h，固色时的温度为32℃，时间为0.75h；(3)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把染色和未染色的小棉束分别梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；(4)并条：染色和未染色的棉条分别经并合、牵伸、混合、成条工序；(5)精梳：用精梳机分别将染色和未染色的纤维中的的杂质和粗短纤维排除；(6)粗纱：将染色和未染色的纤维分别加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；(7)细纱：将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，将牵伸后的未染色的粗纱经中罗拉喂入进行加捻，多个颜色的不同时粗纱经后罗拉喂入进行加捻，细纱的相对湿度控制在58％；(8)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。工艺在24.5℃的环境中进行。整体工艺简单，工作效率高，且制成的弹力竹节纱弹性性能好，使用感舒适，色彩绚丽，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带色竹节纱的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；(2)染色：选取部分棉卷进行染色、固色；(3)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把染色和未染色的小棉束分别梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；(4)并条：染色和未染色的棉条分别经并合、牵伸、混合、成条工序；(5)精梳：用精梳机分别将染色和未染色的纤维中的的杂质和粗短纤维排除；(6)粗纱：将染色和未染色的纤维分别加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；(7)细纱：将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，将牵伸后的未染色的粗纱经中罗拉喂入进行加捻，染色的粗纱经后罗拉喂入进行加捻；(8)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。
【技术特征摘要】
1.一种带色竹节纱的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)清花：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷；(2)染色：选取部分棉卷进行染色、固色；(3)梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把染色和未染色的小棉束分别梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中；(4)并条：染色和未染色的棉条分别经并合、牵伸、混合、成条工序；(5)精梳：用精梳机分别将染色和未染色的纤维中的的杂质和粗短纤维排除；(6)粗纱：将染色和未染色的纤维分别加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；(7)细纱：将喂入的粗纱均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数，将牵伸后的未染色的粗纱经中罗拉喂入进行加捻，染色的粗纱经后罗拉喂入进行加捻；(8)络筒：将细纱在络筒机上卷绕成形。2.根据权利要求1所述的一种带色竹节纱的制备工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国兰，徐宝明，方敏，练明慧，
申请(专利权)人：兴化市兴星纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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