本实用新型专利技术提供一种织袜机针筒，包括针筒筒体、外生克盘、内生克及环形弹簧，所述外生克盘和所述内生克设于针筒筒体的上端，所述外生克盘套设于所述内生克的外侧，所述内生克包括设于其上部的数个纵向的第一针槽和一个横向的环形凹槽，所述环形凹槽贯穿数个第一针槽，所述环形弹簧设于所述环形凹槽内。使用时，生克片整个插入第一针槽中，生克片夹持住环形弹簧，从而第一针槽的下方不需要设置横向的凹槽，则内生克不会形成现有技术中的薄壁，相对于现有技术而言加厚了第一针槽下方的壁厚，从而提高了内生克加工时的稳定性和可控性，也提高了其工作时的稳定性，保证了织袜的产品质量及生产效率，进而节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及针织机械领域，尤其涉及一种织袜机针筒。
技术介绍
现有的织袜机针筒主要由外生克盘、内生克和针筒筒体三部分组成。外生克盘、内生克和针筒筒体均采用金属材料制作而成，通过生克片、提花针、织针在针筒中的相对运动来实现编织的功能。如图1、2所示，现有的织袜机针筒包括针筒筒体100和内生克200，针筒筒体100为直管状，上、下端内径相同，内生克200上端设有数个纵向设置的针槽201，针槽201下方设有横向凹槽202，针槽201与横向凹槽202之间形成横梁203，生克片300夹持所述横梁203，生克片300的上部插入针槽201中，下部插入横向凹槽202中，由于生克片300的限制，该内生克200在横向凹槽202的底部形成薄壁，在工艺热处理时，该薄壁容易出现断裂和不规则变形等问题，且将该内生克200安装于针筒筒体100后，在针筒筒体100高速运转的过程中，内生克200容易产生不规则的跳动和摆动现象，进而产生断针和坏针的现象，影响袜子的品质，且影响生产的效率，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种织袜机针筒，解决现有技术中存在的上述问题，提高其工作稳定性，保证袜子的质量和生产效率，降低成本。为了达到上述目的，本技术提供一种织袜机针筒，包括针筒筒体、外生克盘、内生克及环形弹簧，所述外生克盘和所述内生克设于针筒筒体的上端，所述外生克盘套设于所述内生克的外侧，所述内生克包括设于其上部的数个纵向的第一针槽和一个横向的环形凹槽，所述环形凹槽贯穿数个第一针槽，所述环形弹簧设于所述环形凹槽内。在一可选实施例中，所述针筒筒体的上端设有扩口，所述内生克套设于所述扩口处。在一可选实施例中，所述内生克的上部的内径大于其下部的内径。在一可选实施例中，所述环形凹槽的纵向截面呈U形。在一可选实施例中，所述针筒筒体设有数个纵向的第二针槽，所述第二针槽与所述第一针槽一一对应。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本技术织袜机针筒，在内生克上部设置数个纵向的第一针槽和一个横向的环形凹槽，环形凹槽贯穿数个第一针槽，环形凹槽内设有环形弹簧，使用时，生克片整个插入第一针槽中，生克片夹持住环形弹簧，从而第一针槽的下方不需要设置横向的凹槽，则内生克不会形成现有技术中的薄壁，相对于现有技术而言加厚了第一针槽下方的壁厚，从而提高了内生克加工时的稳定性和可控性，也提高了其工作时的稳定性，保证了织袜的产品质量及生产效率，进而节省了成本。且针筒筒体的上端可以设置扩口，从而可以加大配套产品落袜管的开口尺寸，使得织袜过程中袜子更容易自然掉落。附图说明图1是现有技术织袜机针筒的剖面结构示意图。图2是现有技术织袜机针筒的内生克的结构示意图。图3是本技术织袜机针筒的立体结构示意图。图4是本技术织袜机针筒的剖面结构示意图。图5是本技术织袜机针筒的内生克的剖面结构示意图。图6是本技术织袜机针筒的内生克的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参阅图3至图6所示，本技术提供一种织袜机针筒，包括针筒筒体1、外生克盘2、内生克3及环形弹簧4，所述外生克盘2和所述内生克3设于针筒筒体1的上端，所述外生克盘2套设于所述内生克3的外侧，所述内生克3包括设于其上部的数个纵向的第一针槽31和一个横向的环形凹槽32，所述环形凹槽32贯穿数个第一针槽31，所述环形弹簧4设于所述环形凹槽32内。使用时，生克片整个插入第一针槽31中，生克片5夹持住环形弹簧4，从而第一针槽31的下方不需要设置横向的凹槽，则内生克3不会形成现有技术中的薄壁，相对于现有技术而言加厚了第一针槽31下方的壁厚，从而提高了内生克3加工时的稳定性和可控性，也提高了其工作时的稳定性，保证了织袜的产品质量及生产效率，进而节省了成本。所述针筒筒体1的上端设有扩口11，所述内生克3套设于所述扩口11处。所述内生克3的上部的内径大于其下部的内径。从而可以加大配套产品落袜管的开口尺寸，使得织袜过程中袜子更容易自然掉落，避免了因袜子进口偏小而生产堵毛的问题。且针筒筒体1的上端扩口后，在织袜过程中，袜子的柔性和表面纹路会更加自然顺畅和整齐。所述环形凹槽32的纵向截面呈U形，即环形凹槽32的底部为弧形，更便于放置环形弹簧4。所述针筒筒体1设有数个纵向的第二针槽12，所述第二针槽12与所述第一针槽31一一对应。本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织袜机针筒，其特征在于，包括针筒筒体、外生克盘、内生克及环形弹簧，所述外生克盘和所述内生克设于针筒筒体的上端，所述外生克盘套设于所述内生克的外侧，所述内生克包括设于其上部的数个纵向的第一针槽和一个横向的环形凹槽，所述环形凹槽贯穿数个第一针槽，所述环形弹簧设于所述环形凹槽内。
【技术特征摘要】
1.一种织袜机针筒，其特征在于，包括针筒筒体、外生克盘、内生克及环形弹簧，所述外生克盘和所述内生克设于针筒筒体的上端，所述外生克盘套设于所述内生克的外侧，所述内生克包括设于其上部的数个纵向的第一针槽和一个横向的环形凹槽，所述环形凹槽贯穿数个第一针槽，所述环形弹簧设于所述环形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的织袜机针筒，其特征在于，所述针筒筒体的上端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁孝君，宗叶，陈超，顾晓东，
申请(专利权)人：浙江叶晓针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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