铝翅片制造技术

本实用新型专利技术公开了铝翅片，包括铝翅片本体，铝翅片本体两侧分别设连接边，内设若干散热片，相邻的散热片之间设通风槽，散热片和通风槽上分别均布通风孔，中间设双翻边，双翻边内设铜管槽，散热片的上平面设双正弦凹弧，下平面设双正弦圆弧，本实用新型专利技术采用双正弦波形，增加了风的扰性，提高压降和传热性能，双翻边内设的铜管槽，有效增强了热胀冷缩后铜管的结合紧密，并提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷风机散热片
，尤其是铝翅片。
技术介绍
冷风机适用于众多纺织、轻工业等生产车间降温和通风，一般由铝翅盘吸热，由盘绕在铝翅片上的铜管内的流动冷却剂带走热量，达到换热效果，但是，通常的铜管与铝翅片为单向连接，不是包裹状，由于四季气温不同，铜和铝热涨冷缩的系数不同，市场导致铜管脱落，或者铜管与铝翅片松动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供铝翅片，包括铝翅片本体，铝翅片本体两侧分别设连接边，内设若干散热片，相邻的散热片之间设通风槽，散热片和通风槽上分别均布通风孔，中间设双翻边，双翻边内设铜管槽，散热片的上平面设双正弦凹弧，下平面设双正弦圆弧，采用双正弦波形，增加了风的扰性，提高压降和传热性能，双翻边内设的铜管槽，有效增强了热胀冷缩后铜管的结合紧密，并提高换热效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是：铝翅片，包括铝翅片本体，所述铝翅片本体两侧分别设连接边，内设若干散热片，相邻的散热片之间设通风槽，所述散热片和通风槽上分别均布通风孔，中间设双翻边，所述双翻边内设铜管槽，所述散热片的上平面设双正弦凹弧，下平面设双正弦圆弧。本技术的有益效果是：双正弦凹弧和双正弦圆弧的设置，增加了风的扰性，提高压降和传热性能，双翻边内设的铜管槽，有效增强了热胀冷缩后铜管的结合紧密，并提高换热效果附图说明图1为本技术的示意图；图2是图1的仰视图。图中：铝翅片本体1、连接边101、散热片102、通风槽103、通风孔104、铜管槽105、双正弦凹弧106、双翻边107、双正弦圆弧108。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图2所示，铝翅片，包括铝翅片本体1，所述铝翅片本体1两侧分别设连接边101，内设若干散热片102，相邻的散热片102之间设通风槽103，所述散热片102和通风槽103上分别均布通风孔104，中间设双翻边107，所述双翻边107内设铜管槽105，所述散热片的上平面设双正弦凹弧106，下平面设双正弦圆弧108，本技术采用双正弦凹弧106和双正弦圆弧108，增加了风的扰性，提高压降和传热性能，双翻边107内设的铜管槽105，有效增强了热胀冷缩后铜管的结合紧密，并提高换热效果以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝翅片，其特征在于：包括铝翅片本体(1)，所述铝翅片本体(1)两侧分别设连接边(101)，内设若干散热片(102)，相邻的散热片(102)之间设通风槽(103)，所述散热片(102)和通风槽(103)上分别均布通风孔(104)，中间设双翻边(107)，所述双翻边(107)内设铜管槽(105)，所述散热片的上平面设双正弦凹弧(106)，下平面设双正弦圆弧(108)。

【技术特征摘要】
1.铝翅片，其特征在于：包括铝翅片本体(1)，所述铝翅片本体(1)两
侧分别设连接边(101)，内设若干散热片(102)，相邻的散热片(102)之间
设通风槽(103)，所述散热片(102)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，张帅，王维，
申请(专利权)人：浙江澳可盛制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33