一种高压隔膜泵缸体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压隔膜泵缸体结构，包括圆锥部分和圆筒部分，圆锥部分和圆筒部分一体成型。所述圆锥部分内表面设有缸体嵌块定位槽，在缸体嵌块定位槽内固定安装有缸体嵌块；缸体嵌块内表面为锥形结构，圆锥部分的外表面为球面结构；缸体嵌块定位槽为内凹的球面结构，缸体嵌块外表面为对应外凸的球面结构。本结构大大降低了高压隔膜泵缸体峰值应力，并实现应力较为均匀分布及将危险处应力过大进行位置转移，这就提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压隔膜泵，尤其涉及高压隔膜泵缸体结构，属于隔膜泵

技术介绍
缸体是高压隔膜泵的重要部件。对常规圆锥形缸体结构而言，其结构见图1，由一体成型的圆锥部分1和圆筒部分2两部分构成。现有结构的缸体存在应力过大情况，特别是高压隔膜泵缸体应用于高温高压工况环境下，加之承受的是交变载荷，因此，易出现疲劳破坏，而影响使用寿命。具体体现在以下几个方面：1、在限制板槽8结构要素处，由于结构复杂，有多个台阶形环型槽，而且它们之间只有自然加工的锐角，因此在这些结构要素处应力集中很大。2、由于缸体是主要承压零件，在缸体后侧圆锥部分1的内表面设置了横截面为矩形结构的困油槽9，这也不同程度加大了应力集中。3、对缸体后侧圆锥部分1而言，该结构在承受内压时，与其相贯的各孔面的应力集中本身就大；特别是缸体后侧圆锥形结构的内表面形成了缸体圆锥斜面，该圆锥斜面与缸体圆柱孔在缸体常规倒圆结构处应力集中过大，不利于承受高压高温的工况环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种高压隔膜泵缸体结构，本结构大大降低了高压隔膜泵缸体峰值应力，并实现应力较为均匀分布及将危险处应力过大进行位置转移，这就提高了使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种高压隔膜泵缸体结构，包括圆锥部分和圆筒部分，圆锥部分和圆筒部分一体成型；其特征在于：所述圆锥部分内表面设有缸体嵌块定位槽，在缸体嵌块定位槽内通过紧固件固定安装有结合面相互匹配的缸体嵌块；缸体嵌块内表面为锥形结构，该圆锥部分的外表面为球面结构；所述缸体嵌块定位槽为内凹的球面结构，缸体嵌块外表面为与缸体嵌块内凹的球面结构对应的外凸的球面结构。进一步地，所述缸体嵌块定位槽由槽底和环形槽壁构成，槽壁由与槽底垂直的直筒段和弧形段两段构成，槽壁直筒段一端与槽底平滑过渡，槽壁直筒段另一端和槽壁弧形段平滑过渡；缸体嵌块定位槽内凹的球面结构设置在槽壁弧形段上。更进一步地，在槽壁直筒段与槽底平滑过渡处以及槽壁直筒段与槽壁弧形段平滑过渡处分别与缸体嵌块间存在间隙。所述圆锥部分和圆筒部分内表面结合处设置为倒阴圆结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、由于合理的结构布置，将原先应力集中的位置进行位置转移并合理分布，并降低了整个零件在危险位置处的应力值，整体提高了其使用寿命。2、由于在应力集中位置进行了合理结构布置及优化处理，降低了应力集中位置处的峰值应力，这也极大提高了其使用寿命。3、结构加工简单，外观协调美观。附图说明图1-现有技术高压隔膜泵缸体结构示意图。图2-本技术高压隔膜泵缸体结构示意图。具体实施方式参见图2，从图上可以看出，本技术高压隔膜泵缸体结构，包括圆锥部分1和圆筒部分2，圆锥部分1和圆筒部分2一体成型。所述圆锥部分1内表面设有缸体嵌块定位槽3，在缸体嵌块定位槽3内通过紧固件固定安装有结合面相互匹配的缸体嵌块4。缸体嵌块4内表面为锥形结构5，圆锥部分1的外表面为球面结构6。所述缸体嵌块定位槽3为内凹的球面结构，缸体嵌块4外表面为与缸体嵌块内凹的球面结构对应的外凸的球面结构。进一步地，所述缸体嵌块定位槽由槽底和环形槽壁构成，槽壁由与槽底垂直的直筒段和弧形段两段构成，槽壁直筒段一端与槽底平滑过渡，槽壁直筒段另一端和槽壁弧形段平滑过渡；缸体嵌块定位槽内凹的球面结构设置在槽壁弧形段上。更进一步地，在槽壁直筒段与槽底平滑过渡处以及槽壁直筒段与槽壁弧形段平滑过渡处分别与缸体嵌块间存在间隙。所述圆锥部分1和圆筒部分2内表面结合处设置为倒阴圆结构7。通过上述结构描述可以看出，本技术主要从以下几方面进行了改进：1、设置了缸体嵌块定位槽3，由于该结构的设置，可以增大相贯面的圆角半径，很大程度减少了应力集中。2、缸体后侧圆锥部分1的外表面为球面结构6，由于该结构要素的存在，使得缸体在此处内表面形成了球面结构，进而使得缸体内孔及与其相贯处的应力集中很小，而且将原先在该处的应力集中进行位置转移，因此，在这个位置及相贯处的应力都比原先的低很多，大大提高了承受高压高温交变载荷的工况。3、在原先缸体常规倒圆结构处，设置为缸体倒阴圆结构7，由于该结构的设置，大大增大了圆角半径，这也大大降低了此处的应力集中。4、由于上述结构的改进在改善应力分布及降低应力集中方面使得缸体型腔发生了很大变化，为了保证缸体型腔的一致性或少许变动，故增设了缸体嵌块4，并通过紧固件连接，这样就在有效改善缸体的应力情况下，又从整体上保持了原型腔尽量不变。综上所述，本技术有效解决了现有高压隔膜泵缸体诸多问题，采用该结构可以满足承受很高压力及高温交变载荷的工况，具有结构简单、承载能力强、整体应力分布合理的特点，应力值大大降低，大大提高了使用寿命，同时还具有外形美观等特点。最后说明的是，上述实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压隔膜泵缸体结构，包括圆锥部分和圆筒部分，圆锥部分和圆筒部分一体成型；其特征在于：所述圆锥部分内表面设有缸体嵌块定位槽，在缸体嵌块定位槽内通过紧固件固定安装有结合面相互匹配的缸体嵌块；缸体嵌块内表面为锥形结构，该圆锥部分的外表面为球面结构；所述缸体嵌块定位槽为内凹的球面结构，缸体嵌块外表面为与缸体嵌块内凹的球面结构对应的外凸的球面结构。

【技术特征摘要】
1.一种高压隔膜泵缸体结构，包括圆锥部分和圆筒部分，圆锥部分和圆筒部分一体成型；其特征在于：所述圆锥部分内表面设有缸体嵌块定位槽，在缸体嵌块定位槽内通过紧固件固定安装有结合面相互匹配的缸体嵌块；缸体嵌块内表面为锥形结构，该圆锥部分的外表面为球面结构；所述缸体嵌块定位槽为内凹的球面结构，缸体嵌块外表面为与缸体嵌块内凹的球面结构对应的外凸的球面结构。
2.根据权利要求1所述的高压隔膜泵缸体结构，其特征在于：所述缸体嵌块定位槽由槽底和环形槽壁构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺平，管汝光，雷文刚，符一红，杨旺，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50