轻气炮射弹快速填充装置，它涉及一种快速填充装置。现有轻气炮射弹在填装过程中，因装填方式会导致实验结果不理想，炮杵装填的方式耗时长且难于准确测量弹托的安装深度，测量结果误差大，同时弹托和炮管之间因摩擦力较大，易造成射弹以及弹托的损坏。本实用新型专利技术中炮管的前端加工有出弹口，炮管内设置有弹托，炮口端盖可拆卸连接在炮管的出弹口处，激光测距仪设置在炮口端盖上，激光测距仪的测量端朝向炮管的内部且正对弹托，炮口端盖上加工有与炮管内部相连通的通气孔，主通气管位于炮口端盖外且与通气孔相连通，主通气管上设置有减压阀，炮管的尾部加工有泄气孔。本实用新型专利技术用于超空泡射弹实验中。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种轻气炮射弹快速填充装置。
技术介绍
具有特殊外形的超空泡射弹在发射入水后，高速运动的射弹表面附近流场压力迅速降低，当压力低于实验中水的饱和蒸汽压时，处于超空泡射弹表面区域的水会发生汽化，形成空泡。当射弹速度足够高时，形成的完整包裹其自身的空泡称之为超空泡。超空泡射弹依靠空泡的隔绝作用，大幅降低了射弹在水中受到的粘滞阻力，从而显著增加射弹的有效射程和打击目标时的能量。超空泡射弹实验是研究超空泡射弹技术的重要技术手段之一，可以对利用独立扩张原理或CFD计算的结果进行很好的验证作用，实验数据往往更加具有说服力。目前超空泡射弹主要依靠弹托辅助，实现在轻气炮管内发射，弹托可以增加射弹的初速度对实验更有帮助。目前这种弹托的装填主要依靠炮杵的辅助，从轻气炮的炮口向炮膛内部安装，但是对于精度较高的弹托以及头部尺寸较小的射弹采用这种方式装填方式会导致实验结果的不理想，尤其是对于密封性较好、弹托和炮管之间摩擦力较大的弹托，这种安装方法会导致在装填过程中造成射弹以及弹托的损坏。再者，对于有一些不同填装深度要求的射弹，采用炮杵装填的方式往往需要手工测量安装深度，不但不方便测量，而且测量结果误差也比较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轻气炮射弹快速填充装置，以解决现有轻气炮射弹在填装过程中，因装填方式会导致实验结果不理想，炮杵装填的方式耗时长且难于准确测量弹托的安装深度，测量结果误差大，同时弹托和炮管之间因摩擦力较大，易造成射弹以及弹托损坏的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种轻气炮射弹快速填充装置，它包括减压阀、激光测距仪、炮口端盖、炮管、弹托和主通气管，所述炮管的前端加工有出弹口，所述炮管内设置有弹托，所述炮口端盖可拆卸连接在炮管的出弹口处，所述激光测距仪设置在炮口端盖上，所述激光测距仪的测量端朝向炮管的内部且正对弹托，所述炮口端盖上加工有与炮管内部相连通的通气孔，所述主通气管位于炮口端盖外且与通气孔相连通，所述主通气管上设置有减压阀，所述炮管的尾部加工有泄气孔。所述泄气孔为圆形通孔，该通孔的内径为8mm至15mm。所述炮口端盖与炮管螺纹连接，所述炮口端盖的内壁上加工有内螺纹，所述炮管外壁上加工有与炮口端盖的内螺纹相配合的外螺纹。它还包括气泵和连接软管，所述连接软管处于主通气管和气泵之间，所述连接软管的一端与主通气管相连通，所述连接软管的另一端与气泵相连通。本技术具有以下有益效果：1、本技术与现有射弹装填技术相比，通过激光测距仪的设置可以时刻精确测量出弹托装填深度。2、本技术适用于对弹托以及射弹要求精度较高、或者密封性较好的实验中，尤其是研究射弹头部尺寸较小的射弹。附图说明图1是本技术的主视结构剖面图，图中空心箭头表示激光测距仪2的测量方向，实心箭头表示主通气管8内进、出高压气体的方向；图2是减压阀1、激光测距仪2、炮口端盖3和主通气管8之间的连接关系示意图；图3是图2的右视图；图4是本技术的使用状态图，图中空心箭头表示弹托5的安装方向，实心箭头表示高压气体的进入方向。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括减压阀1、激光测距仪2、炮口端盖3、炮管4、弹托5和主通气管8，所述炮管4的前端加工有出弹口，所述炮管4内设置有弹托5，所述炮口端盖3可拆卸连接在炮管4的出弹口处，所述激光测距仪2设置在炮口端盖3上，所述激光测距仪2的测量端朝向炮管4的内部且正对弹托5，所述炮口端盖3上加工有与炮管4内部相连通的通气孔9，所述主通气管8位于炮口端盖3外且与通气孔9相连通，所述主通气管8上设置有减压阀1，所述炮管4的尾部加工有泄气孔6。具体实施方式二：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述泄气孔6为圆形通孔，该通孔的内径为8mm至15mm。设定如此范围内的泄气孔6的排气效果快速有效。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述炮口端盖3与炮管4螺纹连接，所述炮口端盖3的内壁上加工有内螺纹，所述炮管4外壁上加工有与炮口端盖3的内螺纹相配合的外螺纹。经过样品试验得出，这样的连接方式方便且有效。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式中还包括气泵7和连接软管10，所述连接软管10处于主通气管8和气泵7之间，所述连接软管10的一端与主通气管8相连通，所述连接软管10的另一端与气泵7相连通。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式中还包括分通气管11，所述主通气管8上连通有分通气管11，分通气管11上设置有转轮阀门12，所述减压阀1设置在主通气管8上且处于炮口端盖3和分通气管11之间。本实施方式中分通气管11的设置是为了辅助主通气管8通气，分通气管11在实际样品操作时为排气管，当激光测距仪2显示弹托5到达指定位置时，关闭气泵7，关闭弹托左侧的泄气孔6，此时弹托5左侧的压力值为一个大气压左右，弹托右侧的压力值为1.05～1.1个大气压左右，弹托5左侧的压力值略小于弹托5右侧的压力值，打开分通气管11，让气体缓慢放出，期间通过观察激光测距仪2保证弹托5位置精确，确保弹托5不会移动，将弹托5右侧的压力降低到一个大气压左右，当弹托5左侧的压力与弹托5右侧的压力平衡后，然后取下炮口端盖3即可。本过程中出现的气压值都是标准空气气压。转轮阀门12用于控制该分通气管11的开启和闭合。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中所述气泵7的型号为E-AIR1。所述气泵7为阿耐思特岩田空压机，型号为E-AIR1，该气泵7在样品试验中具有良好的效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中所述激光测距仪2的型号为DT50-P1114。本实施方式中激光测距仪2为德国SICK激光位移传感器，其型号为DT50-P1114。该激光测距仪2在样品试验中具有良好的效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式六相同。本技术的工作过程如下几个步骤：步骤一：将减压阀1和激光测距仪2安装在炮口端盖3上；步骤二：将弹托5安装在炮管4的炮口处，并打开泄气孔6；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻气炮射弹快速填充装置，其特征在于：它包括减压阀(1)、激光测距仪(2)、炮口端盖(3)、炮管(4)、弹托(5)和主通气管(8)，所述炮管(4)的前端加工有出弹口，所述炮管(4)内设置有弹托(5)，所述炮口端盖(3)可拆卸连接在炮管(4)的出弹口处，所述激光测距仪(2)设置在炮口端盖(3)上，所述激光测距仪(2)的测量端朝向炮管(4)的内部且正对弹托(5)，所述炮口端盖(3)上加工有与炮管(4)内部相连通的通气孔(9)，所述主通气管(8)位于炮口端盖(3)外且与通气孔(9)相连通，所述主通气管(8)上设置有减压阀(1)，所述炮管(4)的尾部加工有泄气孔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种轻气炮射弹快速填充装置，其特征在于：它包括减压阀(1)、激光测距仪(2)、
炮口端盖(3)、炮管(4)、弹托(5)和主通气管(8)，所述炮管(4)的前端加工有出弹
口，所述炮管(4)内设置有弹托(5)，所述炮口端盖(3)可拆卸连接在炮管(4)的出弹
口处，所述激光测距仪(2)设置在炮口端盖(3)上，所述激光测距仪(2)的测量端朝向
炮管(4)的内部且正对弹托(5)，所述炮口端盖(3)上加工有与炮管(4)内部相连通的
通气孔(9)，所述主通气管(8)位于炮口端盖(3)外且与通气孔(9)相连通，所述主通
气管(8)上设置有减压阀(1)，所述炮管(4)的尾部加工有泄气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的轻气炮射弹快速填充装置，其特征在于：所述泄气孔(6)
为圆形通孔，该通孔的内径为8mm至15mm。
3.根据权利要求1或2所述的轻气炮射弹快速填充装置，其特征在于：所述炮口端盖
(3)与炮管(4)螺纹连接，所述炮口端盖(3)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，王威，仇洋，魏英杰，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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