一种内筒跳动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内筒跳动检测装置，包括检测台(1)、上支架(2)和下支架(3)，在所述上支架的下端面固设有气缸(21)，所述气缸(21)内设有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)上设有定位装置；所述下支架(3)的下端面设有伺服电机(31)，在下支架(3)的下端连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)与伺服电机(31)由皮带传动连接；所述下支架(3)的上端面设有第一检测台(34)和第二检测台(35)。本实用新型专利技术设置有定位装置和激光传感器，可实现快速装夹和测试，检测位置转换灵活，精度高，结构简单，操作便捷，检测效率高，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种内筒跳动检测装置。
技术介绍
在机械制造领域中，经常会涉及到圆柱形工件的制造加工。而圆柱形工件的一个很重要的指标就是圆周表面径向圆跳动和端面的端面圆跳动。通常情况下经常使用百分表测量，而百分表的装夹松紧对其精度影响很大，装得过松或过紧都可能测不准，且百分表测头的初始压缩量不好选定，因为每个平衡环的公差值不一样，且来的产品是随机的，按照百分表的使用规定测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3-1mm的压缩量，所以有些平衡环就会出现零位值(实际为负值)，造成测量失准，严重时出现一个班下来装夹几次表的现象。通常工厂里同一台机器都不止一个人在使用，每个人的判断是不一样的，这也会影响测量精度，再加上定位的心轴采用螺纹件夹紧，每次都需要人为的拧紧螺母或螺杆，耗时又耗力；速度慢，内筒只能抽检，不能实现全检，极易发生不合格品漏检的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能提高检测效率、实现快速检测的内筒跳动检测装置。本技术的技术方案如下：一种内筒跳动检测装置，包括检测台、上支架和下支架，所述上支架固设在检测台的上端，所述下支架固设在检测台的下端，在所述上支架的下端面固设有气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆向下伸出气缸，其伸出端设有定位装置；所述下支架的下端面设有伺服电机，在下支架的中部设有导向块，所述导向块的下端连接有传动轴，所述传动轴与伺服电机由皮带传动连接；所述下支架的上端面设有第一检测台和第二检测台，在所述第一检测台上设有第一激光传感器，所述第一激光传感器竖直设置，所述第二检测台上设有第二激光传感器，所述第二激光传感器水平设置，两个所述激光传感器均与工控机连接，所述工控机还与显示器连接。采用以上结构，待测内筒由导向块限位，上支架上设置有气缸，气缸内设置的的活塞杆伸出气缸并向下移动，并由伸出端上设置的定位装置将待测内筒的底面内侧壁压紧固定，再将第一检测台和第二检测台上的第一激光传感器和第二激光传感器接触待测内筒对应位置的表面，伺服电机旋转经皮带传动，带动传动轴转动，由于传动轴与导向块连接，故导向块带动压紧固定的待测内筒也随之一起旋转，两个激光传感器将数据提供给工控机，工控机实时生成数据、图表等参数；检测完毕后，伺服电机停止转动，两个激光传感器分别离开待测内筒表面，活塞杆带动定位装置向上回移到初始位置，取下待测内筒即可完成一个检测周期，此时工控机上的程序已将数据全部做完并通过显示器表达出来，精度高，结构简单，操作便捷，检测周期短，检测效率高，适用范围广。为了便于拆换固定块或压紧块，以便能检测不同规格的内筒，作为优选，所述定位装置包括固定块和压紧块，所述固定块与活塞杆套接固定，所述压紧块套接在固定块的外侧，该压紧块下端面的中部设有定位孔，所述定位孔与导向块的外形相适配。为了避免对产品造成外观损伤，同时又要保证压力强度，作为优选，在所述压紧块的下端面固设有橡胶垫。为了使激光传感器便于移动，减少装夹次数，以便检测不同规格的产品或一个产品多个位置的参数，作为优选，所述第一检测台上设有第一连接块，所述第一连接块上滑动连接有第一移动块，所述第一移动块上设有第一弹簧杆在所述第一弹簧杆上竖直固设有第一激光传感器；所述第二检测台上设有第二连接块，所述第二连接块上滑动连接有第二移动块，所述第二移动块上设有第二弹簧杆，在所述第二弹簧杆上水平固设有第二激光传感器。为了保证测试过程中，测量位置不会发生偏移，降低检测误差，作为优选，在所述第一连接块和第二连接块上均设有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别穿设过第一连接块和第二连接块，并分别与第一检测台和第二检测台上的对应位置抵接固定。有益效果：本技术设置有定位装置和激光传感器，可实现快速装夹和测试，检测位置转换灵活，精度高，结构简单，操作便捷，检测效率高，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术由检测台1、上支架2和下支架3等组成，所述上支架2固设在检测台1的上端，所述下支架3固设在检测台1的下端。在所述上支架的下端面固设有气缸21，所述气缸21内设有活塞杆22，所述活塞杆22向下伸出气缸21，其伸出端设有定位装置，所述定位装置包括固定块23和压紧块24，所述固定块23与活塞杆22套接固定，所述压紧块24套接在固定块23的外侧，在所述压紧块24的下端面固设有橡胶垫25，该压紧块24下端面的中部设有定位孔；所述下支架3的下端面设有伺服电机31，在下支架3的中部设有导向块32，所述导向块32的下端连接有传动轴33，所述传动轴33与伺服电机31由皮带传动连接，所述定位孔与导向块32的外形相适配。所述下支架3的上端面设有第一检测台34和第二检测台35，所述第一检测台34上设有第一连接块91，所述第一连接块91上滑动连接有第一移动块71，所述第一移动块71上设有第一弹簧杆81，在所述第一弹簧杆81上竖直固设有第一激光传感器41；所述第二检测台35上设有第二连接块92，所述第二连接块92上滑动连接有第二移动块72，所述第二移动块72上设有第二弹簧杆82，在所述第二弹簧杆82上水平固设有第二激光传感器42，两个所述激光传感器均与工控机5连接，所述工控机5还与显示器6连接。在所述第一连接块91和第二连接块92上均设有紧固螺栓10，两个所述紧固螺栓10分别穿设过第一连接块91和第二连接块92，并分别与第一检测台34和第二检测台35上的对应位置抵接固定。本技术的使用方法如下：由图1到图2所示，开始测试时，待测内筒(由图示)底部的中心由导向块23限位，上支架2上设置有气缸21，气缸21内设置的的活塞杆22伸出气缸21并向下移动，并由伸出端上设置的压紧块24将待测内筒的底面内侧壁压紧固定，由于在压紧块24的下端面设有橡胶垫25，故在压紧固定的同时，压紧块24外侧壁或侧棱不会对待测内筒的内侧壁造成损伤，同时也能保证压紧力的强度。然后，调节第一检测台34上的第一连接块91、第一移动块71以及第一弹簧杆81，使第一激光传感器41接近或接触到待测内筒的上端面，把第一连接块91上的紧固螺栓10扭紧固定；再调节第二检测台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内筒跳动检测装置，包括检测台(1)、上支架(2)和下支架(3)，所述上支架(2)固设在检测台(1)的上端，所述下支架(3)固设在检测台(1)的下端，其特征在于：在所述上支架的下端面固设有气缸(21)，所述气缸(21)内设有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)向下伸出气缸(21)，其伸出端设有定位装置；所述下支架(3)的下端面设有伺服电机(31)，在下支架(3)的中部设有导向块(32)，所述导向块(32)的下端连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)与伺服电机(31)由皮带传动连接；所述下支架(3)的上端面设有第一检测台(34)和第二检测台(35)，在所述第一检测台(34)上设有第一激光传感器(41)，所述第一激光传感器(41)竖直设置，所述第二检测台(35)上设有第二激光传感器(42)，所述第二激光传感器(42)水平设置，两个所述激光传感器均与工控机(5)连接，所述工控机(5)还与显示器(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种内筒跳动检测装置，包括检测台(1)、上支架(2)和下支架(3)，所述上支架(2)固设在检测台(1)的上端，所述下支架(3)固设在检测台(1)的下端，其特征在于：在所述上支架的下端面固设有气缸(21)，所述气缸(21)内设有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)向下伸出气缸(21)，其伸出端设有定位装置；
所述下支架(3)的下端面设有伺服电机(31)，在下支架(3)的中部设有导向块(32)，所述导向块(32)的下端连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)与伺服电机(31)由皮带传动连接；所述下支架(3)的上端面设有第一检测台(34)和第二检测台(35)，在所述第一检测台(34)上设有第一激光传感器(41)，所述第一激光传感器(41)竖直设置，所述第二检测台(35)上设有第二激光传感器(42)，所述第二激光传感器(42)水平设置，两个所述激光传感器均与工控机(5)连接，所述工控机(5)还与显示器(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内筒跳动检测装置，其特征在于：所述定位装置包括固定块(23)和压紧块(24)，所述固定块(23)与活塞杆(22)套接固定，所述压紧块(24)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓胜，唐刚，
申请(专利权)人：重庆睿霆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50