螺旋玻璃直管自动弯管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋玻璃直管自动弯管成型机，包括机架、加料架、下火头及螺旋成型装置，其结构特点是还设置有上火头，该上火头与下火头的位置相对应，在上火头上设有煤气进气口及氧气进气口，螺旋成型装置中的成型模具与模具轴呈可拆式连接，从而使本实用新型专利技术具有结构设计合理、加热温度均匀、热效率高及成品率高和工作环境好等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

Automatic bending machine for spiral glass tube

The utility model relates to a spiral glass tube automatic bending forming machine, which comprises a machine frame, feeding rack and the lower head and screw forming device, which is arranged on the head, the head and the corresponding rotor position, is provided with a gas inlet and the oxygen inlet of the fire head, mould and mould shaft the spiral shaped device in a detachable connection, so that the utility model has the advantages of reasonable design, uniform heating, high thermal efficiency and high rate of finished products and has the advantages of good working environment etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管成型机，特别是一种螺旋玻璃直管自动弯管成型机，它主要适用于将玻璃管软化后使其成为螺旋状。现有技术中的螺旋玻璃管成型机以手动为主，它主要由机架、加料架、下火头及螺旋成型装置组成，下火头安装在机架上，加料架及螺旋成型装置分别位于机架两旁；使用时，玻璃直管通过加料架用人工放置在下火头上，进行加温软化，此时的温度控制仅凭经验，当目测认为达到温度要求后，则用人工将该软化的玻璃管放到螺旋成型装置上，使其成为螺旋状。这种成型机在实际使用中尚存在以下缺点1、结构设计不够合理，只有下火头，而没有上火头，且温度控制凭目测，不易控制，导致成品率低、报废率高，增加了生产成本；2、螺旋成型装置中的成型模具与模具轴为固定连接，不能拆下，故其适用性较窄，通用性较差；3、自动化程度不高，上、下料靠人工完成，故劳动强度大；4、由于没有设置罩盖，使用时所产生的煤气会污染环境，并易使加热温度散发，导致工作环境差、热效率低等后果的发生。本技术的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、成品率高且自动化程度高的螺旋玻璃直管自动弯管成型机。本技术所提出的目的可以通过以下技术方案来实现该自动弯管成型机包括机架、加料架、下火头和螺旋成型装置，其结构特点是还设置有上火头，该上火头与下火头的位置相对应，在上火头上设有煤气进气口及氧气进气口，螺旋成型装置中的成型模具与模具轴呈可拆式连接。本技术还可设置有传动装置和转动机构，该传动装置包括电动机及传送带，而转动机构则由轴、转动轴、调速电机、传动链、张紧轮、主动轮及从动轮组成，轴及转动轴安装在传动装置上，转动轴与传动装置为活动连接，调速电机分别与主动轮及传动链相连，由此使得玻璃直管能自动地经过整个加温过程，直到进入螺旋成型装置的送料机械手中。本技术还设置有保温架，该保温架位于整机的上部，并与机架相连，使保温架内加热玻璃直管的温度不易散发，玻璃软化性能好，内应力消除均匀，并同时改善了工作环境。本技术还设置有送料机械手及卸料机械手，它们均安装在成型机架上，由此使自动化程度提高，并减轻了工人的工作强度。本技术与现有的技术相比，具有以下优点及效果1、结构设计合理，由于设置有与下火头相对应的上火头，从而使加热温度更为均匀，热效率较高，并提高了产品的合格率；2、上、卸料可自动完成，减轻了工人的劳动强度；3、成型模具与模具轴为可拆式连接，故其通用性较好，适用范围广；4、设有保温架，使机内的加热温度不易散发，玻璃软化性能好，内应力消除均匀，合格率明显提高，并改善了工作环境。 附图说明如下图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的右视图。图3为本技术的成型模具剖视图。图4为本技术的成型模具俯视图。下面本技术将结合附图，并通过实施例来进一步详述。参见图1、图2，这是本技术的最佳实施例，它主要由机架1、火头装置I、传动装置II和转动机构III、加料装置IV及螺旋成型装置V组成。火头装置I主要由上火头14及下火头13组成，在上、下火头14、13上分别设有煤气进气口17及氧气进气口18，上火头14与下火头13的位置相对应，上火头14设在保温架16上，下火头安装在与机架1连成一体的支承架15上。在本实施例中，共有六对上、下火头14、13，由此可分成三个温度区间，第一温度区间A为预热区，第二温度区间B为加热区，第三温度区间C为控温区，它们可以分别通过温度控制仪VI来控制所需要的温度。本技术的传动装置II包括传送带2及传送电动机20，传送带2由传送电动机20带动；转动机构VII由转动轴3、轴4、调速电机7、传动链8、张紧轮9、主动轮10及从动轮19组成，转动轴3及轴4安装在传动装置II上，转动轴3与传动装置II为活动连接，并可在其上转动，调速电机7分别与主动轮10及传动链8相连；传动装置II安装在与机架1连接的传动导向架1上，传动电动机20、调速电机7、主动轮10、张紧轮9及从动轮19均固定在机架1上。本技术的加料装置IV包括加料架5及料斗11，料斗11固定在加料架5上，加料装置IV与机架5固定。本技术的螺旋成型装置V位于机架1的一侧，它主要由成型机架28、电机29、电气箱30、成型模具22、安装有加热器32的储气缸33及送、卸料机械手21、23组成，送、卸料机械手21、23、电机29、电气箱30及变速箱27和储气缸33以及上、下触动开关34、35均固定在成型机架28上，变速箱27固定在变速箱固定架31上，成型模具22外设有固定套24，成型模具22可在该固定套24内沿轴线往复运动。成型模具22与成型轴25呈可拆式连接，在本实施例中它们为孔轴连接，必要时，成型模具22可拆下。当然，成型模具22与成型轴25也可作成固定式。参见图3、图4，成型模具22上开有顶尖槽36，以使玻璃直管12定位；该成型模具22也可根据需要从设计成其它形状。工作时，开启总电源开关6、传送电动机20的开关、调速电机7的开关，开启加热器32开关，使火头装置I加热加温；温度控制仪VI分别控制三个温度区间A、B、C，当上、下火头14、13温度达到技术设定要求时，使三个温度区间A、B、C中的上、下火头14、13的气量得到相应的温度控制。同时，在传动装置II及转动机构III的作用下，料斗11中的玻璃直管12被触动，从而落至转动轴3上，并顺着转动轴3转动，使玻璃直管12在三个温度区间A、B、C中的上、下火头14、13的温度控制下运行，从而达到所需的软化点。当玻璃直管12被输送到螺旋成型装置V处时，其随着转动轴3而卸料，这时，由送料机械手21将其传送到成型模具22的顶尖槽36内，并由送料机械手21启动电机29的开关，经变速箱27变速，带动皮带轮26，从而带动转动轴3和成型模具22，使成型模具22顺时针方向上升4至设定高度时触到上触动开关34后停下，然后开启电机29逆时针方向下降至触动开关35后停下，由此使得成型模具22转动，并沿线性往复转动，从而使软化的玻璃直管12成为螺旋状，最后由卸料机械手23将成型的螺旋玻璃管夹出。在此，需要说明的是，上、下火头14、13可根据玻璃直管12成型的不同技术要求，设计成不同的结构，如上、下喷燃口14-1、14-2可以设计成多条密集孔径或多条狭缝口；同时，上、下火头14、13的型状也可根据要求改变；此外，成型模具22的构造也可根据玻璃管直径及不同的形状而设计。权利要求1.一种螺旋玻璃直管自动弯管成型机，包括机架、加料架、下火头及螺旋成型装置，其特征在于还设置有上火头(14)，该上火头(14)与下火头(13)的位置相对应，在上火头(14)上设有煤气进气口(17)及氧气进气口中(8)，螺旋成型装置(V)中的成型模具(22)与模具轴(25)呈可拆式连接。2.如权利要求1所述的自动弯管成型机，其特征在于还可以设置有传动装置(II)及转动机构(III)，该转动装置(II)包括传送电动机(20)及传送带(2)，而转动机构(III)则由轴(4)、转动轴(3)、传动链(8)、张紧轮(9)、主动轮(10)及从动轮(19)组成，轴(4)及转动轴(3)安装在传动装置(II)上，转动轴(3)与传动装置(II)为活动连接，调速电机(7)分别与主动轮(10)及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋玻璃直管自动弯管成型机，包括机架、加料架、下火头及螺旋成型装置，其特征在于：还设置有上火头（１４），该上火头（１４）与下火头（１３）的位置相对应，在上火头（１４）上设有煤气进气口（１７）及氧气进气口中（８），螺旋成型装置（Ⅴ）中的成型模具（２２）与模具轴（２５）呈可拆式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜兴，
申请(专利权)人：李胜兴，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]