【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷凝器回水室封头铸造模具，属于金属加工领域。
技术介绍
目前使用的冷凝器一般都是一个壳体，然后在壳体内设置冷却水管道。而冷却水管道都是采用连续的弯管，从而通过连续弯管增加蒸汽的冷却面积来达到更好冷却蒸汽的目的。而此类的冷凝器一般都只是只有一端是可以拆卸的，而另一端是为了封闭性的要求是与冷凝器为一体的，所以在清洁时非常的不方便，并且现有的冷凝器回水室封头存在气密性不佳的问题。所以急需一种冷凝器的封头来解决此类缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种冷凝器回水室封头铸造模具，以此模具生产的冷凝器回水室封头，拆装方便，密封性好。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种冷凝器回水室封头铸造模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有水室法兰铸造腔和水室封头铸造腔；所述水室法兰铸造腔包括一个环形空腔，环形空腔内设置有若干均匀排布的穿孔柱；所述水室封头铸造腔包括上部的弧形凹模和设置于弧形凹模下部的弧形凸模；所述弧形凹模的弧度为3.4，弧形凸模的弧度为3.2；所述弧形凹模的下端圆周长度小于弧形凸模的下端圆周长度2.5-4.5mm；所述弧形凸模的下端圆周长度小于环形空腔内壁圆周长度2.5-3.5mm。优化的，上述冷凝器回水室封头铸造模具，所述环形空腔的高度为40mm。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本...
【技术保护点】
一种冷凝器回水室封头铸造模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有水室法兰铸造腔和水室封头铸造腔；所述水室法兰铸造腔包括一个环形空腔，环形空腔内设置有若干均匀排布的穿孔柱；所述水室封头铸造腔包括上部的弧形凹模和设置于弧形凹模下部的弧形凸模；所述弧形凹模的弧度为3.4，弧形凸模的弧度为3.2；所述弧形凹模的下端圆周长度小于弧形凸模的下端圆周长度2.5‑4.5mm；所述弧形凸模的下端圆周长度小于环形空腔内壁圆周长度2.5‑3.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器回水室封头铸造模具，其特征在于：包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述模具腔体设置于上模板、下模板之间，模具腔体内设置有水室法兰铸造腔和水室封头铸造腔；所述水室法兰铸造腔包括一个环形空腔，环形空腔内设置有若干均匀排布的穿孔柱；所述水室封头铸造腔包括上部的弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，单之海，单志兴，汪涛，金国平，
申请(专利权)人：江苏晋德铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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