一种热管换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种热管换热器，包括换热器壳体、隔板、多个热管，隔板贯穿换热器壳体，并将换热器壳体的内部分隔成完全独立的第一换热室和第二换热室，多个热管贯穿隔板，多个热管的第一端位于第一换热室内，多个热管的第二端位于第二换热室内；其中，多个热管的第二端设有受热可转化为汽态的导热介质，第一换热室内设有流动的冷却液，换热器壳体上第二换热室的两侧分别设有气体进口和气体出口。本实用新型专利技术的热管换热器，安装在电除尘器与脱硫塔之间，可以降低脱硫塔入口的烟气温度，使烟气中的水蒸气和SO3处在露点之下，使其结露析出，从而达到将其从烟气中去除的目的，并且烟道内多根热管并联排布，互相独立，更换方便，维护维修简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管换热器。
技术介绍
国家标准要求：现役机组执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2001)，SO2的排放浓度为100mg/Nm3。发改委、环保部、能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划》(2014-2020年)中规定，SO2排放浓度为35mg/Nm3。随着国家排放标准的日益严格，燃煤电厂现有脱硫设备难以达标排放，“石膏雨”污染严重，脱硫系统面临着脱硫塔加高或增加多级脱硫塔的改造。但由于场地或现有设备状况条件的限制，脱硫塔加高或增加多级脱硫塔的改造方案可能不可行，这就需要寻求别的方法来提高脱硫效率。目前燃煤电厂多采用湿法脱硫系统，且大多采用石灰石-石膏法脱硫。烟气中的SO2与脱硫剂石膏之间的最佳反应温度为50-60度，且为可逆反应，如果进入脱硫塔的温度较高，将导致脱硫反应向反方向进行，导致脱硫效率降低。现有机组在没有投运低低温省煤器情况下，除尘器入口温度有时高达140-160度左右，温度高，导致粉尘比电阻较高，易出现反电晕现象，导致除尘效率下降。并且除尘器入口温度高时，出口温度也相对较高，不利于脱硫。因此，需要一种设备，能够降低脱硫塔入口烟气温度，提高脱硫效率。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的目的是提供一种热管换热器，包括换热器壳体、隔板、多个热管，隔板贯穿换热器壳体，并将换热器壳体的内部分隔成完全独立的第一换热室和第二换热室，多个热管贯穿隔板，多个热管的第一端位于第一换热室内，多个热管的第二端位于第二换热室内。其中，多个热管的第二端设有受热可转化为汽态的导热介质，第一换热室内设有流动的冷却液，换热器壳体上第二换热室的两侧分别设有气体进口和气体出口。其中，换热器壳体包括可拆分的第一换热壳体和第二换热壳体，第一换热壳体与隔板构成第一换热室，第二换热壳体与隔板构成第二换热室，气体进口和气体出口均位于第二换热壳体上。其中，在换热器壳体上且在第一换热室的两侧设有冷却液进口和冷却液出口，其中冷却液进口和气体出口位于换热器壳体的同一侧，冷却液出口和气体进口位于换热器壳体的同一侧；冷却液进口位于靠近隔板的位置，冷却液出口位于远离隔板的位置。其中，换热介质为热油或者水，冷却液为冷水。其中，多个热管的第一端为光管，多个热管的第二端为翅片管。其中，多个热管垂直于隔板设置。其中，多个热管的个数为7～10个，并沿热管换热器的长度方向并列设置。其中，热管换热器应用于燃煤电厂的脱硫设备中。本技术的热管换热器，安装在电除尘器与脱硫塔之间，可以降低脱硫塔入口的烟气温度，使烟气中的水蒸气和SO3处在露点之下，使其结露析出，从而达到将其从烟气中去除的目的，并且烟道内多根热管并联排布，互相独立，更换方便，维护维修简单。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了根据本技术的热管换热器的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术提供了一种热管换热器，包括换热器壳体10、隔板20、多个热管30，隔板20贯穿换热器壳体10，并将换热器壳体10的内部分隔成完全独立的第一换热室和第二换热室，多个热管贯穿隔板20，多个热管30的第一端位于第一换热室内，多个热管30的第二端位于所述第二换热室内；其中，多个热管30内的第二端设有受热可转化为汽态的换热介质，第一换热室内设有流动的冷却液，换热器壳体10上第二换热室的两侧设有气体进口101和气体出口102。本技术的热管换热器可应用于燃煤电厂的脱硫设备中，工作时，带有温度的烟气进入位于除尘器和脱硫塔之间的烟道，并通过气体入口进入第二换热室，位于第二换热室内多个热管的第二端的换热介质吸收烟气的热量，发生第一次固相变化，由固/液态转化为气态，气态的换热介质向上蒸发到达多个热管的第一端，并将热量通过第二端热管壁传递给冷却液，从而发生与第一次固相变化可逆的第二次固相变化，即换热介质由气态转化为液/固态，并下落至多个热管的第二端，如此反复循环达到对烟气降温的目的。冷却液可置于循环装置中，通过吸收烟气中的热量变成高温水，送入除氧器之用或者供用户取暖之用，用完后再进入换热装置进行换热，从而达到将烟气降温及烟气余热回收利用的目的。为了组装方便，通常换热器壳体10包括可拆分的第一换热壳体110和第二换热壳体120，第一换热壳体110与隔板构成第一换热室，第二换热壳体120与隔板20构成第二换热室，气体进口101和气体出口102均位于第二换热壳体120上。并且，为达到最佳的换热效果，可将热管换热器内冷却液的流动方向和空气的流动方向设置为完全相反。具体可通过在第一换热室的两侧换热器壳体10上设有冷却液进口103和冷却液出口104，其中冷却液进口103和气体出口102位于换热器壳体10的同一侧，冷却液出口104和气体进口101位于换热器壳体10的同一侧；冷却液进口103位于靠近隔板20的位置，冷却液出口104位于远离所述隔板20的位置。多个热管30的第一端为光管，多个热管30的第二端为翅片管。如此设置可使热量由烟气传递给第二端管壁以及由第二端管壁传递到第一端管壁的效率更高，增大降温速率。多个热管可以设置为垂直隔板20放置，或者与隔板互成小于90度交角的倾斜设置。并且，由于除尘器和脱硫塔之间的换热量要求不是很大，为尽可能将热管换热器的重量降低，通常情况下，可将多个热管30的个数设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管换热器(1)，其特征在于，包括换热器壳体(10)、隔板(20)、多个热管(30)，所述隔板(20)贯穿所述换热器壳体(10)，并将所述换热器壳体(10)的内部分隔成完全独立的第一换热室和第二换热室，所述多个热管(30)贯穿所述隔板(20)，所述多个热管(30)的第一端位于所述第一换热室内，所述多个热管(30)的第二端位于所述第二换热室内；其中，所述多个热管(30)的第二端设有受热可转化为汽态的导热介质，所述第一换热室内设有流动的冷却液，所述换热器壳体(10)上所述第二换热室的两侧分别设有气体进口(101)和气体出口(102)。

【技术特征摘要】
1.一种热管换热器(1)，其特征在于，包括换热器壳体(10)、隔板
(20)、多个热管(30)，所述隔板(20)贯穿所述换热器壳体(10)，并
将所述换热器壳体(10)的内部分隔成完全独立的第一换热室和第二换热室，
所述多个热管(30)贯穿所述隔板(20)，所述多个热管(30)的第一端位
于所述第一换热室内，所述多个热管(30)的第二端位于所述第二换热室内；
其中，所述多个热管(30)的第二端设有受热可转化为汽态的导热介质，
所述第一换热室内设有流动的冷却液，所述换热器壳体(10)上所述第二换
热室的两侧分别设有气体进口(101)和气体出口(102)。
2.如权利要求1所述的热管换热器，其特征在于，
所述换热器壳体(10)包括可拆分的第一换热壳体(110)和第二换热壳
体(120)，所述第一换热壳体(110)与所述隔板构成所述第一换热室，所
述第二换热壳体(120)与所述隔板构成所述第二换热室，所述气体进口(101)
和所述气体出口(102)均位于所述第二换热壳体(110)上。
3.如权利要求1所述的热管换热器，其特征在于，
在所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏阳，李玲，柳茹花，
申请(专利权)人：北京能为科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11