一种LED贴片机的PC板送板机构制造技术

技术编号:14630151 阅读:23 留言:0更新日期:2017-02-13 02:20
本实用新型专利技术公开了一种LED贴片机的PC板送板机构,包括基座和设于基座上的两条平行的输送轨道;基座上设有与输送轨道平行的滑轨,其中一条输送轨道滑动连接于滑轨上,另一条输送滑轨固定于基座上,两条输送轨道通过驱动装置实现间距调整;输送轨道上设有三段各自单独控制的输送带机构;输送轨道上两相对的内侧面和输送轨道之间的基座上均设有感应PC板位置的感应器。本实用新型专利技术PC板从输送轨道的上料段上料,由传送带运送至工作位,输送轨道上的感应器感应PC板的位置,并触发其他配合的装置完成工作,最后从下料段进行下料,整体自动化,无需人工操作;两条输送轨道的间距可调整,可适用于不同型号的PC板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SMD贴片机
,具体涉及一种LED贴片机的PC板送板机构
技术介绍
目前,随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展,特别是面对日益激烈的市场竞争,电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展。电子信息产品尤其是关键部件印刷板的组装需要经过贴装工艺生产。近几年,随着LED产业的发展,给LED贴片机的整体性能带来了新挑战,目前市场主流的LED贴片机其PC板大多采用人工装夹及定位,无法与前后工序配合形成一条自动化生产线,工作效率较低,无法满足大型生产需要。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术提供一种与前后工序设备配合、可实现全程自动化的LED贴片机的PC板送板机构。本技术是通过以下技术方案实现的:一种LED贴片机的PC板送板机构,包括基座和设于基座上的两条平行的输送轨道;所述基座上设有与输送轨道垂直的滑轨,其中一条输送轨道滑动连接于滑轨上,另一条输送轨道固定于基座上,两条输送轨道通过驱动装置实现间距调整。所述驱动装置包括与两条输送轨道垂直连接的丝杠,以及驱动丝杠转动的间距电机。所述输送轨道上设有三段衔接并各自单独控制的输送带机构,包括上料段、工作位段和下料段。所述输送轨道上两相对的内侧面设有感应PC板位置的感应器。所述感应器包括设于上料段的进板感应器、设于下料段的出板感应器以及设于工作位段的工作位感应器。所述工作位段的基座上设有PC板支撑机构。所述工作位段的输送轨道上设有PC板压紧机构。r>所述PC板压紧机构包括从输送轨道内部伸出的压板、驱动压板上升的气缸和拉动压板下压的弹簧。所述PC板固定机构为真空吸气机构,真空吸气机构的吸气管末端与PC板下端面平齐。所述输送带机构包括传送带、张紧传送带的辊轮和驱动辊轮转动的传送电机。所述输送轨道上设有滑槽,滑槽内设有与辊轮对应的滑块,辊轮和滑块之间通过螺钉锁接夹紧在滑槽上。本技术通过机械手或人工在上料段放入PC板,进板感应器感应后触发上料段的输送机构,将PC板送至衔接的工作位段,PC板输送至工作位段预设位置时,停止运行,并启动PC板压紧机构将PC板压紧固定,并由支撑机构支撑PC板进行贴片作业;贴片作业完成后,压紧机构松开,输送带将PC板送往下料段,PC板触发下料段的出板感应器后,由下一个工序配制的机械手将PC板取走。在换批次生产时,输送轨道的间距大小可根据PC板的宽度进行调整。本技术相比现有技术相比,改变了现有PC板手动装夹与定位方式,可以实现PC板自动输送和自动定位,可用于自动输送不同长度与宽度的PC板,不仅节省人力,而且可与前后工序配合形成一条全自动化LED生产线,有效提高生产效率。附图说明图1是本技术整体结构示意图;图2是本技术另一角度的整体结构示意图。图中标号:1-基座,2-输送轨道,3-滑轨,4-丝杠,50-上料段,51-进板感应器,60-工作位段,61-工作位感应器,70-下料段,71-出板感应器,8-PC板支撑机构,9-PC板压紧机构,10-传送带,11-辊轮。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如附图1、2所示,一种LED贴片机的PC板送板机构,包括基座1和设于基座1上的两条平行的输送轨道2;基座1上设有与输送轨道2垂直的滑轨3,其中一条输送轨道滑动连接于滑轨3上,另一条输送轨道固定于基座1上,两条输送轨道2通过驱动装置实现间距调整;驱动装置包括与两条输送轨道2垂直连接的丝杠4,以及驱动丝杠4转动的间距电机。输送轨道2上设有三段衔接并各自单独控制的输送带机构,包括上料段50、工作位段60和下料段70;输送带机构包括传送带10、张紧传送带10的辊轮11和驱动辊轮转动的传送电机;输送轨道2上设有滑槽,滑槽内设有与辊轮11对应的滑块,辊轮11和滑块之间通过螺钉锁接夹紧在滑槽上,可通过调节辊轮11和滑块之间的夹紧位置实现传送带10的松紧度控制。输送轨道2上两相对的内侧面设有感应PC板位置的感应器,感应器包括设于上料段50的进板感应器51、设于下料段70的出板感应器71以及设于工作位段60的工作位感应器60。进板感应器51用于感应上一个工序放入的PC板是否运行到与工作位段的衔接处;工作位感应器60用于感应PC板是否到达工作位,并触发启动PC板压紧机构9将PC板固定以便贴片作业;出板感应器70用于感应贴片完成的PC板,并触发下一个工序取走PC板。工作位段60处的基座1上设有PC板支撑机构8,工作位段60的输送轨道上设有PC板压紧机构9,PC板压紧机构9包括从输送轨道内部伸出的压板、驱动压板上升的气缸和拉动压板下压的弹簧,在本实施例中,PC板压紧机构9在两条输送轨道上间隔设置有多个。在PC板运行到工作位的合适位置并触发工作位感应器时,PC板压紧机构9将PC板压紧固定,方便贴片作业,此时PC板下端的PC板支撑机构8可支撑PC板,避免贴片时PC板下陷或变形。在本实施例中,PC板压紧机构9常态下压板处于抬起状态,PC板运行到预设位置时,气缸泄气,弹簧拉动压板下压,经PC板压紧固定;贴片完成后气缸充气将压板抬起,PC板便往下料段70方向运行本技术工作过程为,通过机械手或人工在上料段50放入PC板,上料段50的输送机构将PC板送至衔接的工作位段,由工作位段60的输送机构将PC板接走,PC板输送至工作位段60预设位置时,停止运行,并启动PC板压紧机构9将PC板压紧固定,并由支撑机构8支撑PC板进行贴片作业;贴片作业完成后,PC板压紧机构9松开,输送带10将PC板送往下料段70,PC板触发下料段的出板感应器71后,由下一个工序配制的机械手将PC板取走。在换批次生产时,输送轨道2的间距大小可根据PC板的宽度进行调整。本技术相比现有技术相比,改变了现有PC板手动装夹与定位方式,可以实现PC板自动输送和自动定位,可用于自动输送不同长度与宽度的PC板,不仅节省人力,而且可与前后工序配合形成一条全自动化LED生产线,有效提高生产效率。上述实施例为本技术的较佳的实现方式,并非是对本技术的限定,在不脱离本技术的专利技术构思的前提下,任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED贴片机的PC板送板机构,其特征在于:包括基座和设于基座上的两条平行的输送轨道;所述基座上设有与输送轨道垂直的滑轨,其中一条输送轨道滑动连接于滑轨上,另一条输送轨道固定于基座上,两条输送轨道通过驱动装置实现间距调整。

【技术特征摘要】
1.一种LED贴片机的PC板送板机构,其特征在于:包括基座和设于基座上的两条平行的输送轨道;所述基座上设有与输送轨道垂直的滑轨,其中一条输送轨道滑动连接于滑轨上,另一条输送轨道固定于基座上,两条输送轨道通过驱动装置实现间距调整。
2.根据权利要求1所述的LED贴片机的PC板送板机构,其特征在于:所述驱动装置包括与两条输送轨道垂直连接的丝杠,以及驱动丝杠转动的间距电机。
3.根据权利要求2所述的LED贴片机的PC板送板机构,其特征在于:所述输送轨道上设有三段衔接并各自单独控制的输送带机构,包括上料段、工作位段和下料段。
4.根据权利要求3所述的LED贴片机的PC板送板机构,其特征在于:所述输送轨道上两相对的内侧面设有感应PC板位置的感应器。
5.根据权利要求4所述的LED贴片机的PC板送板机构,其特征在于:所述感应器包括设于上料段的进板感应器...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘深玉汪靖
申请(专利权)人:东莞市百事通电子设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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