一种制砂机用的调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种制砂机用的调压装置，涉及破碎设备技术领域，包括机架和安装在其上的调压机构；所述的调压机构包括施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件；所述的施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件依次联接。具有辊压自动恒定、运行安全可靠等特点，与单传动液压辊压制砂机配套使用，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎设备
，特别是一种制砂机用的调压装置。
技术介绍
河砂作为一种基本建筑材料，其来源主要依赖从河流中淘挖，经过几十年的淘挖，加之淘挖无序，其贮量越来越少，而且，严重地破坏了现有河道的正常流向，影响了河流的生态环境。近些年来，市场上出现了一种利用鹅卵石和砂石、麻石等制备建筑砂粒的设备，即：制砂机。这些制砂设备有多种形式的，其中尤以对辊式为多。而在对辊式制砂设备中，又有摆臂式和滑动式之分。现有的滑动式对辊式制砂设备，两辊之间的压力调节螺杆调节和液压调节的。采用液压调节的如中国专利“新型制砂机”(专利申请号为201420582643.7)，包括机架，设置在机架上的机壳，机壳上方设置有进料口，包括通过电机底座设置在机架上的电机，与电机通过三角传动皮带连接且设置在机架上的螺旋伞齿轮传动装置、固定辊总成和活动辊总成；以及设置在固定辊总成和活动辊总成的两辊子下方的返砂修型装置。采用螺杆调节的如中国专利“一种单传动辊无间隙滑动制砂机”(专利申请号为201420024571.4)，包括机架(2)、动力装置、滑动辊(9)、滑动辊轴承座(10)、固定辊(3)、固定辊轴承座(7)和调压装置；A、所述滑动辊轴承座(10)的上、下两端面均设置有凹槽，与安装在机架(2)中部的下道轨(20)、和安装在机架(2)上部的上梁(19)下面的上道轨(11)配合；B、在所述调压装置与滑动辊轴承座(10)之间还安装有滑动联接座(12)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种辊压自动恒定、运行安全可靠的制砂调压设备。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是设计一种制砂机用的调压装置：包括机架7和安装在其上的调压机构；所述的调压机构包括施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件；所述的施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件依次联接。所述的施压组件包括调压油缸12和调压油缸安装座13，所述的调压油缸安装座13安装在机架7上；所述的调压油缸12安装在调压油缸安装座13上，其伸出的油缸轴14连接施压减压偏斜找正组件。所述的施压减压偏斜找正组件包括油缸轴圆弧头18和油缸轴圆弧头连接板8；所述油缸轴圆弧头连接板8的一面带有圆弧凹坑，另一面安装在调压施压保护组件上；所述油缸轴圆弧头18的一端连接油缸轴14，另一端为圆弧头，安装在油缸轴圆弧头连接板8的圆弧凹坑中。在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴圆弧柱垫板9，在所述油缸轴14的端部与油缸轴圆弧头18之间还设置有油缸轴圆弧柱17；所述油缸轴圆弧柱垫板9安装在油缸轴圆弧头连接板8上，所述油缸轴圆弧柱17安装在油缸轴圆弧柱垫板9的圆弧柱孔中。在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴颈上下活动卡板10，在所述油缸轴14的端部与油缸轴圆弧柱17之间还设置有油缸轴颈16；所述油缸轴颈上下活动卡板10安装在油缸轴圆弧柱垫板9上，所述油缸轴颈16安装在油缸轴颈上下活动卡板10的轴颈孔中。在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴头上下连接板11，在所述油缸轴14的端部与油缸轴颈16之间还设置有油缸轴头15；所述油缸轴头上下连接板11安装在油缸轴颈上下活动卡板10上，所述油缸轴头15安装在油缸轴头上下连接板11的轴头孔中。所述的调压施压保护组件包括调压推力座6、一组以上的弹性减振构件5、一组以上的压力传感装置19和减振座4以及减振座联接块3；所述的调压推力座6安装在机架7上，其一面安装油缸轴圆弧头连接板8，另一面连接弹性减振构件5；所述的减振座4也安装在机架7上，其一面连接弹性减振构件5，另一面安装减振座联接块3；所述的压力传感装置19安装在调压推力座6上。所述的弹性减振构件5是减振弹簧。本技术的制砂机用的调压装置，采用单一的调压油缸和施压减压偏斜找正组件，对对辊进行恒压调节，解决了传统的双液压辊压机滑动辊两端难以实现平行(尤其是当其中一个油缸失压时)、容易导致工作时发生震动的难题，能够自动恒定辊压；同时，采用多组减振弹簧联合施压，能够满足制砂机碾压物料所需高碾切力的要求，加之减振弹簧本具有的减振和缓和冲击的作用，进一步保护了液压调压装置，因而，其运行安全可靠。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的H局部放大图。图中：1是滑动辊，2是滑动辊轴承座，3是减振座联接块，4是减振座，5是弹性减振构件，6是调压推力座，7是机架，8是油缸轴圆弧头连接板，9是油缸轴圆弧柱垫板，10是油缸轴颈上下活动卡板，11是油缸轴头上下连接板，12是调压油缸，13是调压油缸安装座，14是油缸轴，15是油缸轴头，16是油缸轴颈，17是油缸轴圆弧柱，18是油缸轴圆弧头，19是压力传感装置，20是触碰块。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本技术的保护范围不应局限于此。本实施例是由机架7、施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件构成，施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件组成调压机构。施压组件是由调压油缸12和调压油缸安装座13构成，调压油缸安装座13安装在机架7上，调压油缸12安装在调压油缸安装座13上，调压油缸12伸出的油缸轴14连接施压减压偏斜找正组件。施压减压偏斜找正组件是由轴头构件和连接板构件组成。轴头构件是由油缸轴14、油缸轴头15、油缸轴颈16和油缸轴圆弧柱17以及油缸轴圆弧头18依次连接成一体而成，油缸轴颈16的尺寸略小，形成环槽；油缸轴圆弧头18为局部球面状。连接板构件是由油缸轴圆弧头连接板8、油缸轴圆弧柱垫板9、油缸轴颈上下活动卡板10和油缸轴头上下连接板11组成。油缸轴圆弧头连接板8的一面带有与油缸轴圆弧头18的局部球面状配合的圆弧凹坑，油缸轴圆弧头连接板8的另一面安装在调压施压保护组件中的调压推力座6上。油缸轴圆弧柱垫板9安装在油缸轴圆弧头连接板8上，其中间开有轴孔，用于容纳油缸轴圆弧柱17，该轴孔与油缸轴圆弧柱17之间留有0.5－5mm(本例采用1mm)的间隙。油缸轴颈上下活动卡板10是由上下两块构成，其中间也开有轴孔，用于卡装油缸轴颈16；同样，该轴孔与油缸轴颈16之间留有0.5－5mm(本例采用1mm)的间隙。油缸轴头上下连接板11同样是由上下两块构成，其中间也开有轴孔，用于套装油缸轴头15；同样，该轴孔与油缸轴头15之间留有0.5－5mm(本例采用1mm)的间隙。调压施压保护组件是由调压推力座6、一组以上的弹性减振构件5(本例的弹性减振构件5采用减振弹簧，也可采用其它的弹性减振装置；本例采用上下两层排列、共计十四根减振弹簧，也可采用其它数量的减振弹簧)、一组以上的压力传感装置19(本例采用两个，也可采用其它的个数)以及减振座4组成。调压推力座6安装在机架7上，其一面安装油缸轴圆弧头连接板8，另一面连接弹性减振构件5。减振座4也安装在机架7上，其一面连接弹性减振构件5，另一面安装减振座联接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砂机用的调压装置，包括机架(7)和安装在其上的调压机构；其特征在于：所述的调压机构包括施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件；所述的施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施压保护组件依次联接。

【技术特征摘要】
1.一种制砂机用的调压装置，包括机架(7)和安装在其上的调压机
构；其特征在于：所述的调压机构包括施压组件、施压减压偏斜找正组件
和调压施压保护组件；所述的施压组件、施压减压偏斜找正组件和调压施
压保护组件依次联接。
2.根据权利要求1所述的制砂机用的调压装置，其特征在于：所述
的施压组件包括施压油缸(12)和施压油缸安装座(13)，所述的施压油
缸安装座(13)安装在机架(7)上；所述的施压油缸(12)安装在施压
油缸安装座(13)上，其伸出的油缸轴(14)连接施压减压偏斜找正组件。
3.根据权利要求1或2所述的制砂机用的调压装置，其特征在于：
所述的施压减压偏斜找正组件包括油缸轴圆弧头(18)和油缸轴圆弧头连
接板(8)；所述油缸轴圆弧头连接板(8)的一面带有圆弧凹坑，另一面
安装在调压施压保护组件上；所述油缸轴圆弧头(18)的一端连接油缸轴
(14)，另一端为圆弧头，安装在油缸轴圆弧头连接板(8)的圆弧凹坑中。
4.根据权利要求3所述的制砂机用的调压装置，其特征在于，在所
述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴圆弧柱垫板(9)，在所述
油缸轴(14)的端部与油缸轴圆弧头(18)之间还设置有油缸轴圆弧柱(17)；
所述油缸轴圆弧柱垫板(9)安装在油缸轴圆弧头连接板(8)上，所述油
缸轴圆弧柱(17)安装在油缸轴圆弧柱垫板(9)的圆弧柱孔中。
5.根据权利要求4所述的制砂机用的调压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，
申请(专利权)人：祁阳宇晖机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43