研磨件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨件，用于工件的加工，所述研磨件上设有研磨面；所述研磨面上设有多个第一沟槽和多个第二沟槽，多个第一沟槽彼此平行，多个第二沟槽彼此平行，第一沟槽沿第一方向延伸，第二沟槽沿第二方向延伸，第一方向与第二方向的夹角为30°～90°；第一沟槽的深度为1mm～4mm，第一沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个第一沟槽之间的距离为1.5mm～6mm；第二沟槽的深度为1mm～4mm，第二沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个第二沟槽之间的距离为1.5mm～6mm。这种研磨件通过的研磨面上设有多个第一沟槽和多个第二沟槽，工件上形成的较大较粗的毛刺可以直接在研磨面上研磨去除。相对于传统的砂纸研磨的方法，这种研磨件不需要消耗较多的砂纸，从而可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域，特别是涉及一种研磨件。
技术介绍
目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板等工件的制备加工可以采用CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)加工和/或冲锻压等方法来完成。冲孔是移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的工件的制备加工过程中常用的一种加工方法，然而工件冲孔后会形成较大较粗的毛刺，如果用砂纸去除，一方面难度较高，另一方面损耗砂纸较多，从而提高了加工成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种可以用于较大较粗的毛刺的去除的研磨件。一种研磨件，用于工件的加工，所述研磨件上设有研磨面；所述研磨面上设有多个第一沟槽和多个第二沟槽，多个所述第一沟槽彼此平行，多个所述第二沟槽彼此平行，所述第一沟槽沿第一方向延伸，所述第二沟槽沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向的夹角为30°～90°；所述第一沟槽的深度为1mm～4mm，所述第一沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个所述第一沟槽之间的距离为1.5mm～6mm；所述第二沟槽的深度为1mm～4mm，所述第二沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个所述第二沟槽之间的距离为1.5mm～6mm。在一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向的夹角为45°～60°。在一个实施例中，所述第一沟槽的深度为2mm～3mm，所述第一沟槽的宽度为2mm～3mm，相邻的两个所述第一沟槽之间的距离为3mm～5mm。在一个实施例中，所述第二沟槽的深度为2mm～3mm，所述第二沟槽的宽度为2mm～3mm，相邻的两个所述第二沟槽之间的距离为3mm～5mm。在一个实施例中，所述研磨件为金属件。在一个实施例中，所述研磨件为废弃模具或废弃模板制成。在一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向的夹角可以为90°。这种研磨件通过的研磨面上设有多个第一沟槽和多个第二沟槽，工件上形成的较大较粗的毛刺可以直接在研磨面上研磨去除。相对于传统的砂纸研磨的方法，这种研磨件不需要消耗较多的砂纸，从而可以降低成本。附图说明图1为一实施方式的研磨件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示的一实施方式的研磨件10，用于工件的加工。研磨件10可以为金属件。具体的，研磨件10可以采用废弃模具或废弃模板通过简单的磨床加工制成，成本较低。研磨件10上设有研磨面12。研磨面12上设有多个第一沟槽14和多个第二沟槽16。多个第一沟槽14彼此平行，多个第二沟槽16彼此平行，第一沟槽14沿第一方向延伸，第二沟槽16沿第二方向延伸，第一方向与第二方向的夹角为30°～90°。本实施方式中，第一方向与第二方向的夹角为90°。在其他的实施例中，第一方向与第二方向的夹角可以为45°～60°。第一沟槽14的深度可以为1mm～4mm，第一沟槽14的宽度可以为1mm～4mm，相邻的两个第一沟槽14之间的距离可以为1.5mm～6mm。优选的，第一沟槽14的深度为2mm～3mm，第一沟槽14的宽度为2mm～3mm，相邻的两个第一沟槽14之间的距离为3mm～5mm。特别的，第一沟槽14的深度为3mm，第一沟槽14的宽度为3mm，相邻的两个第一沟槽14之间的距离为5mm。第二沟槽16的深度可以为1mm～4mm，第二沟槽16的宽度可以为1mm～4mm，相邻的两个第二沟槽16之间的距离可以为1.5mm～6mm。优选的，第二沟槽16的深度为2mm～3mm，第二沟槽16的宽度为2mm～3mm，相邻的两个第二沟槽16之间的距离为3mm～5mm。特别的，第二沟槽16的深度为3mm，第二沟槽16的宽度为3mm，相邻的两个第二沟槽16之间的距离为5mm。这种研磨件10通过的研磨面12上设有多个第一沟槽14和多个第二沟槽16，工件上形成的较大较粗的毛刺可以直接在研磨面12上研磨去除。相对于传统的砂纸研磨的方法，这种研磨件10不需要消耗较多的砂纸，从而可以降低成本。这种研磨件10可以采用废弃模具或废弃模板通过简单的磨床加工制成，成本较低。此外，当研磨件10的研磨面12由于多次研磨使得研磨效果降低时，可以将研磨面12去除后重新磨床加工即可，从而这种研磨件10可以重复利用。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨件，用于工件的加工，其特征在于，所述研磨件上设有研磨面；所述研磨面上设有多个第一沟槽和多个第二沟槽，多个所述第一沟槽彼此平行，多个所述第二沟槽彼此平行，所述第一沟槽沿第一方向延伸，所述第二沟槽沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向的夹角为30°～90°；所述第一沟槽的深度为1mm～4mm，所述第一沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个所述第一沟槽之间的距离为1.5mm～6mm；所述第二沟槽的深度为1mm～4mm，所述第二沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个所述第二沟槽之间的距离为1.5mm～6mm。

【技术特征摘要】
1.一种研磨件，用于工件的加工，其特征在于，所述研磨件上设有研磨面；
所述研磨面上设有多个第一沟槽和多个第二沟槽，多个所述第一沟槽彼此平行，多个所述第二沟槽彼此平行，所述第一沟槽沿第一方向延伸，所述第二沟槽沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向的夹角为30°～90°；
所述第一沟槽的深度为1mm～4mm，所述第一沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个所述第一沟槽之间的距离为1.5mm～6mm；
所述第二沟槽的深度为1mm～4mm，所述第二沟槽的宽度为1mm～4mm，相邻的两个所述第二沟槽之间的距离为1.5mm～6mm。
2.根据权利要求1所述的研磨件，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向的夹角为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小毛，臧青山，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44