【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属坯剪切机领域，具体涉及一种节能连铸坯剪切机组。
技术介绍
连铸坯剪切机，是连铸连轧流程线中不可或缺的设备，起到分段处理的作用，用于钢坯定尺剪切、倍尺剪切。目前，对于连铸坯分段定尺处理的设备有火焰切割机、液压剪切机和机械式剪切机。火焰切割机是通过氧气与乙炔、天然气等可燃气体充分燃烧释放热量来熔化金属，从而达到分段定尺的目的，其缺点是金属损耗大、断面质量差、污染严重、自动化程度低、安全系数低。液压剪切机由于其成本较低，因此企业使用率较高，但是液压剪切机的缺点是主液压缸寿命较短，连铸机出口钢坯的温度一般在1200C°左右，温度的辐射势必会使周围环境温度升高，而高温会引起液压缸的液压管道、液压密封、接口处等部位疏松或损坏，造成液压油泄露，严重的会引起火灾，且液压剪切机必须采取净化水对液压缸及管路冷却，冷却水用量比较大，这样需要额外投入冷却水净化设备，不仅增加企业成本，也造成水资源的浪费及污染。机械式剪切机，通常是单电机单控制，即一台单机只驱动一台剪切机，由于剪切后需要对钢坯进行调整，在连铸连轧连续工作的情况下，显现出效率低的缺点。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种节能连铸坯剪切机组，可有效地克服现有技术存在的缺点。本专利技术是这样实现的。如图1、2、3所示，其特征是：它包括有机架、动力传动机构、第一、第二剪切体Ⅰ、Ⅱ及控制系统，控制系统属机械结构外围，安装于操控室内；机架是由底座9、公...
【技术保护点】
一种节能连铸坯剪切机组，其特征在于包括有机架、动力传动机构、第一、第二剪切体及控制系统，控制系统安装在操控室内，机架是由底座（9）、公共横梁（6）、左一、左二、左三立柱（7、7＇、7〞）及右一、右二、右三立柱（8、8＇、8〞）构成的框架体；经电机底座（4）安装在机架上的电机（1）通过联轴器（2）带动多输出轴减速箱（3）运转，多输出轴减速箱（3）分别通过第一、第二电磁离合器（5、5＇）与第一、第二剪切体（Ⅰ、Ⅱ）联接，第一、第二剪切体（Ⅰ、Ⅱ）结构相同，并列安装在机架左右部位上，现以第一剪切体（Ⅰ）为例，其结构是轴端装有第一编码器（13）的蜗轮蜗杆减速箱（12）安装在机架上方位，其输入端与第一电磁离合器（5）连接，蜗轮轴的轴端安装有与其随动的指针（15），用于回馈指针信号的第一接近开关（16）安装在蜗轮蜗杆减速箱（12）外侧，在机架的下部安装有由蜗轮蜗杆减速箱（12）带动的剪切机构（14）；在连铸坯（10）入口端边侧安装有左一红外线金属探测器（11）。
【技术特征摘要】
1.一种节能连铸坯剪切机组，其特征在于包括有机架、动力传动机构、第一、第二剪切
体及控制系统，控制系统安装在操控室内，机架是由底座（9）、公共横梁（6）、左一、左二、左
三立柱（7、7＇、7〞）及右一、右二、右三立柱（8、8＇、8〞）构成的框架体；经电机底座（4）安装在
机架上的电机（1）通过联轴器（2）带动多输出轴减速箱（3）运转，多输出轴减速箱（3）分别通
过第一、第二电磁离合器（5、5＇）与第一、第二剪切体（Ⅰ、Ⅱ）联接，第一、第二剪切体...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚志兵，王正谊，黄庆学，李玉贵，李丹，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：山西;14
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