【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工方法，尤其涉及一种动态斜孔加工方法。
技术介绍
目前，机械零件上的斜孔，一般都要在加工中心或者是数控铣床上完成，由于在机加工的工序中，经常遇到旋转工作台后加工斜孔，但旋转后工件的坐标点难以确定，都是技术人员在电脑上模拟计算，既费时费力，又不利于一线操作人员直接进行操作。
技术实现思路
鉴于现有斜孔加工存在的问题，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、易于操作的动态斜孔加工方法。本专利技术提供的技术方案是：一种动态斜孔加工方法，其包括如下几个步骤，步骤一：将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端面Q到回转中心的距离为Z，斜孔φD轴线与端面Q的交点为A，孔轴线与端面Q的交点到基准H的距离为M；步骤二：将工件逆时针旋转一定角度α；步骤三：旋转后斜孔φD轴线与面Q的交点为A’，A’点相对机床中心O的坐标为(XX，ZZ)；步骤四：确定A’点的坐标(XX，ZZ)的位置：XX＝L*sin(β-α)ZZ＝L*cos(β-α)，其中，β为OA’与旋转后的基准轴H的夹角，若基准轴H在工作台右侧：OA的长度为L＝(M-x)^2+z^2)^0.5∠AOB为β＝artg((M-x)/z)若基准轴H在工作台左侧：OA的长度为L＝(M+x)^2+z^2)^0.5∠AOB为β＝artg((M+x)/z)；步骤五：用钻头在工件...
【技术保护点】
一种动态斜孔加工方法，其特征在于，其包括如下几个步骤，步骤一：将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端面Q到回转中心的距离为Z，斜孔φD轴线与端面Q的交点为A，孔轴线与端面Q的交点到基准H的距离为M；步骤二：将工件逆时针旋转一定角度α；步骤三：旋转后斜孔φD轴线与面Q的交点为A’，A’点相对机床中心0的坐标为(XX，ZZ)；步骤四：确定A’点的坐标(XX，ZZ)的位置：XX＝L*sin(β‑α)ZZ＝L*cos(β‑α)，其中，β为O A’与旋转后的基准轴H的夹角，若基准轴H在工作台右侧：OA的长度为L＝(M‑x)^2+z^2)^0.5∠AOB为β＝artg((M‑x)/z)若基准轴H在工作台左侧：OA的长度为L＝(M+x)^2+z^2)^0.5∠AOB为β＝artg((M+x)/z)；步骤五：用钻头在工件上A’点位置钻出斜孔。
【技术特征摘要】
1.一种动态斜孔加工方法，其特征在于，其包括如下几个步骤，
步骤一：将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端
面Q到回转中心的距离为Z，斜孔φD轴线与端面Q的交点为A，孔轴线与端面Q的交点
到基准H的距离为M；
步骤二：将工件逆时针旋转一定角度α；
步骤三：旋转后斜孔φD轴线与面Q的交点为A’，A’点相对机床中心0的坐标
为(XX，ZZ)；
步骤四：确定A’点的坐标(XX，ZZ)的位置：
XX＝L*sin(β-α)
ZZ＝L...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗涛，沈厚平，马志安，杨淑玲，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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