涤纶织唛及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶织唛及其制备方法，包括如下步骤：(1)经纱预处理；(2)纬纱的选择；(3)写花；(4)织唛；(5)切割分条。采用本发明专利技术的制备方法得到的涤纶织唛不需洗水、整烫工序，该织唛在后续60～100℃染色、洗水，100～160℃压烫、烘干时，不易起皱和收缩。本发明专利技术的制备方法不仅缩短了生产周期，降低了生产成本，且织唛各方面的牢度都可以控制在4级或以上，热缩率控制在3％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装辅料
，特别是涉及一种涤纶织唛及其制备方法。
技术介绍
随着大众的审美观、个性化发展要求，涤纶织唛需要随成衣一道经过80～100℃染色、洗水，80～100℃烘干，而涤纶织唛在高于涤纶玻璃化温度80～90℃时，容易起皱和收缩。起皱和收缩的织唛，穿着时会刮擦人体皮肤，织唛收缩会拉皱衣服，影响衣服的美观。为改善这个问题，普通的做法是：在生产涤纶织唛时，采用比后续更高温度160～180℃去压烫定型。大于90℃高温，普通的涤纶纱的分散染料容易迁移出来，需再通过洗水去除，在洗水过程中织唛易变形，又需要再烫平；若我们采用迁移牢好的分散染料，由于染料分子量大，染色过程中容易染花，增加染色的难度；若采取涤纶改型纱(例如阳离子可染纱)，这些纱结构特性，容易散丝，需加大防散丝油剂，这些油剂后续会渗到白色或浅色衣服上，还是需要经洗水处理去除织唛上油；另外，还有一种用无机颜料色母粒纱，其牢度好，但色谱不齐全，且辅料行业颜色多样性，小数量，要提前特制，这种方式成本还是高，且周期长，不能满足行业快速反应要求。以上四种方法，都有其缺点和不足。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛的制备方法。具体的技术方案如下：一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：(1)经纱预处理将涤纶经纱于125℃～145℃高温热水处理20～60min，浴比1：8～10，脱水，然后于80℃以下预烘至含潮率为10～30％，再于150～170℃下高温焙烘5～10min，即得；(2)纬纱的选择选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，免烫色牢度大于4.0为合格；(3)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型、组织结构以及纱线密度；(4)织唛：采用步骤(3)确定的写花资料，将步骤(1)的经纱和步骤(2)的纬纱在织唛机中进行织唛；(5)切割分条：将步骤(4)所得织唛于湿度55～75％、温度20-30℃条件下，松弛放置16～48h，再进行分条、剪折操作，即得所述涤纶织唛。在其中一些实施例中，步骤(4)中，所述织唛的工艺参数为：经纱张力28～45g，烫板温度120～140℃，熨烫时间3～6min，卷装张力15～30g。在其中一些实施例中，步骤(5)中，所述分条剪折操作的工艺参数为：刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。在其中一些实施例中，所述涤纶经纱为无机盐类有色涤纶经纱。在其中一些实施例中，所述织机机型选自电脑烧边机、钩针机、木梭机中的一种。在其中一些实施例中，所述组织结构选自平纹、斜纹、缎纹中的一种。本专利技术的另一目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛。具体的技术方案如下：上述制备方法制备得到的涤纶织唛。本专利技术的有益效果如下：现有技术中为达到防皱、防缩的要求，普通织唛做法是：在织唛的成品后阶段，采取提高织唛机器的烫版温度，织唛后再洗水、整烫措施，改善织唛热缩率和织唛色牢度，达到防皱、防缩。本专利技术关键在于：提前热水和热烘处理经纱，得到热缩率更低，缩率更稳定经纱；再调整织唛工艺参数(经纱张力，织唛烫版温度)；并利用涤纶内应力可松弛特性，通过改善织唛切割工艺；减少织唛时对经纱热缩率破坏，减少对纬纱牢度破坏，达到织唛防皱、防缩的目的。本专利技术的制备方法省去了织唛后再洗水和整烫工序，因织唛烫版温度降低了，所以织唛时对涤纶纬纱耐高温要求降低，降低了有色涤纶纬纱制作难度，还减少织唛后续洗水和整烫工序，降低织唛生产成本，节约生产时间。具体分析如下：(1)涤纶经纱预处理织唛使用的经纱，一般为白色和无机盐类色母粒两种，其色牢度好，160～175℃高温条件下，不变色，其牢度不降低；而在织唛过程，经纱承受的张力要大于纬度纱张力，因此，改善有色经纱原料热缩率并让其稳定非常关键；为达到此要求，我们利用经纱牢度好的特性，本专利技术将经纱通过125℃～145℃高温热水，水比1：8～10，处理20～60min，脱水，在于80℃以下先预烘至含潮率10～30％，再于150～170℃过炉焙烘5～10分钟。经过上述预处理得到的经纱，沸水收缩率和干热缩率低，更稳定；并且在纱线原料阶段改善经纱热缩率，因集中处理，自动化程度高，成本相对低廉。(2)纬纱的选用因耐热迁移牢度好的普通涤纶纱，需要对应采用热迁移牢度好的染料，这类染料分子量大，价格昂贵，因为分子量大，染色时染料不容易扩散，易染花。本专利技术选用满足如下条件纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，色牢度大于4.0为合格。该工艺得到的纱线不易染花，再结合适当提高还原清洗温度到90～115℃，让纤维表层浮色清洗干净，后续织唛热加工，表层染料析出非常少，避免纬纱的色牢度降低而增加织唛后再洗水、整烫工序。同时，后续降低织唛烫版温度到120～140℃，既能保证织唛缩率能达标，又降低纬纱生产难度，减少织唛过程中洗水整烫工序。(3)织唛通过多次实验发现：采用28～45g经纱张力织唛，所得的最终织唛热缩率小于3％，且织唛行机也顺畅；烫版温度120～140℃，所得织唛各项色牢度大于4.0。因此，所得织唛后不需洗水、整烫，降低成本和生产时间。织唛卷装张力为15～30g，有利于让织唛时所产生的张力得到松弛。(4)切割分条织唛经纱张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置16～48小时。这种工艺条件下，织唛时所产生的内应力得到有效松弛，织唛自然回缩后再切割分条。经过多次试验发现，织唛超声波机器切边时，切得织唛边的热缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近，织唛就不易起皱和收缩。织唛超切时，切得织唛边的缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近，该织唛在后续60～100℃染色、洗水，100～160℃压烫、烘干时，不易起皱和收缩。超声波切割的工艺参数为：刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。切割刀片越薄，熔化纤维越少，织唛的边缘熔融少，切边缘的密度越接近织唛内部密度，但是切边熔融纤维越少越易散边。为了平衡二者矛盾，采取以下措施，切得的涤纶织唛经过60℃*60min，浴比1：20，20次洗水不散边，150℃*6min焙烘边不起皱，为基准。根据织唛密度选用相应厚度的刀片，织唛分条后，用剪折机器，剪折成品。这种工艺条件下织唛超切，切得织唛边的缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近。采用本专利技术的制备方法得到的涤纶织唛不需洗水、整烫工序，该织唛在后续60～100℃染色、洗水，100～160℃压烫、烘干时，不易起皱和收缩。本专利技术的制备方法不仅缩短了生产周期，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)经纱预处理将涤纶经纱于125℃～145℃高温热水处理20～60min，浴比1：8～10，脱水，然后于80℃以下预烘至含潮率为10～30％，再于150～170℃下高温焙烘5～10min，即得；(2)纬纱的选择选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20‑60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，免烫色牢度大于4.0为合格；(3)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型、组织结构以及纱线密度；(4)织唛：采用步骤(3)确定的写花资料，将步骤(1)的经纱和步骤(2)的纬纱在织唛机中进行织唛；(5)切割分条：将步骤(4)所得织唛于湿度55～75％、温度20‑30℃条件下，松弛放置16～48h，再进行分条剪折操作，即得所述涤纶织唛。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)经纱预处理
将涤纶经纱于125℃～145℃高温热水处理20～60min，浴比1：8～10，脱水，
然后于80℃以下预烘至含潮率为10～30％，再于150～170℃下高温焙烘5～10min，
即得；
(2)纬纱的选择
选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然
后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢
度，免烫色牢度大于4.0为合格；
(3)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括
织机机型、组织结构以及纱线密度；
(4)织唛：采用步骤(3)确定的写花资料，将步骤(1)的经纱和步骤(2)
的纬纱在织唛机中进行织唛；
(5)切割分条：将步骤(4)所得织唛于湿度55～75％、温度20-30℃条件
下，松弛放置16～48h，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，谷臣利，薛矛，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44