【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特高压直流输电领域,具体讲涉及一种特高压换流变压器现场组装方法。
技术介绍
目前,特高压直流输电已经成为远距离大容量输电的重要途径,多条±800kV特高压直流输电工程实施阶段。±1100千伏特高压直流输电技术的研究也日臻成熟。随着特高压直流输电工程输送功率和电压等级的提高,单台换流变压器容量不断增大。中国西部地区以山区为主,地形复杂,运输条件受到较大限制,换流变压器的运输问题日益突出。特高压换流变压器运输的主要困难在于换流变压器本体的超重和超界限问题。超重问题体现在铁心的运输上,而超界限问题是由油箱的外部尺寸决定的。目前铁路运输换流变压器通常用D36落下孔车,运输尺寸限制为13m×3.5m×4.85m,运输最大重量380吨,受铁路状况和隧道尺寸的限制,提升容量后的±800kV及±1100kV特高压换流变压器的尺寸和重量都超过铁路的运输能力。对于不同的特高压直流工程送端换流站站址,当变压器的运输尺寸或运输重量超过铁路运输限制时,应考虑在现场进行组装的技术方案,并根据不同运输限制条件采取不同的现场组装方案。目前,变压器现场组装和修复技术在国内外应用不多,而且,技术受到多方面的限制。在国内某些工程中,有大型变压器厂家进行变压器的现场安装的个别案例,如:(1)四川雅安变OSFPS-750000/550;2.陕西神华店塔变SFP-750000/750;3.大岗山变SFP-723000/550;4.沁北电厂主变 ...
【技术保护点】
一种特高压换流变压器现场组装方法,其特征在于,所述方法通过下述情况的拆装流程、运输拆分特点和适用场合三个方面实现:(1)特高压换流变压器器身采用外形尺寸不超过所有途经铁路线路运输的最大尺寸限制的临时油箱运输时的组装方案;(2)特高压换流变压器采用双变压器器身共处同一油箱时的组装方案;(3)在现场建设临时生产车间和高压试验大厅时的组装方案;(4)将特高压换流变压器设计成两个容量小的变压器,通过网侧绕组和阀侧绕组在油箱外部的串并联实现容量传输时的组装方案。
【技术特征摘要】
1.一种特高压换流变压器现场组装方法,其特征在于,所述方法通过下述情况的拆装流
程、运输拆分特点和适用场合三个方面实现:
(1)特高压换流变压器器身采用外形尺寸不超过所有途经铁路线路运输的最大尺寸限制
的临时油箱运输时的组装方案;
(2)特高压换流变压器采用双变压器器身共处同一油箱时的组装方案;
(3)在现场建设临时生产车间和高压试验大厅时的组装方案;
(4)将特高压换流变压器设计成两个容量小的变压器,通过网侧绕组和阀侧绕组在油箱
外部的串并联实现容量传输时的组装方案。
2.如权利要求1所述的特高压换流变压器现场组装方法,其特征在于,所述情况(1)
中的拆装流程包括:特高压换流变压器器在工厂内进行的出厂试验合格后,拆除所有外部组
部件,打开油箱吊出特高压换流变压器器身,然后再将特高压换流变压器器身装入准备好的
临时运输油箱并固定好,通过公路或铁路运输到现场;到达现场后,将特高压换流变压器器
身吊运到产品油箱中,调整好各相对尺寸后,安装箱盖,进行外部组部件的装配,然后抽真
空注油、经过热油循环处理和静放,最后进行产品的现场试验;
运输拆分特点包括:在工厂试验完成后,产品的铁心、器身内部件不进行拆解,使用临
时油箱整体运输产品器身,外部组件拆解后单独运输;到达现场后,将特高压换流变压器器
身吊运到产品油箱中,调整好各相对尺寸后,安装箱盖,进行外部件的装配,最后进行产品
现场试验;
适用场合为:适用于换流变宽度和高度超出运输界限10-15公分,重量超出运输界限20
吨的情况。
3.如权利要求1所述的特高压换流变压器现场组装方法,其特征在于,所述情况(2)
中,采用双变压器器身共处同一油箱包括:每台变压器分为两个单独的器身,分别套装调压
绕组、网侧绕组和阀侧绕组,然后放置于同一个油箱中,两个变压器器身之间通过引线电气
连接;
其拆装流程包括:特高压换流变压器在工厂内完成全部制造过程,并通过出厂试验项目
验证后,拆解全部外部组部件,打开油箱,拆除两个变压器器身间的所有连接线,将两个变
压器器身装进两个运输油箱,分别运输至现场;
变压器油箱分为上、中、下三节,加盖板、紧固件和密封件后运输至现场;现场建设简
易组装厂房,首先将下节油箱就位,依次放入两个变压器器身,按要求连接两个器身间的全
部连接线,安装变压器中节和上节油箱,然后进行总装配,安装外部组部件和其他附件,经
\t过真空注油、热油循环和产品静放试漏处理后,进行现场试验;
运输拆分特点包括:两个变压器器身阀侧绕组之间的所有连接线均采用绝...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘云,李光范,
申请(专利权)人:国家电网公司,国网智能电网研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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