本实用新型专利技术公开了一种排氮消声器，包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖，所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接，圆柱环形槽体两侧分别与第一密封盖和第二密封盖紧密连接，圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板和水平设有横隔板，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口，第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口，在不影响制氧机制出氧气浓度情况下，采用物理学和声学原理，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氧机消音器领域，特别涉及一种排氮消声器。
技术介绍
氧气对于人类生存必不可少，正常情况下空气中的氧含量为21％，如果低于19％人体会因氧气摄入不足而出现缺氧症状。在一些办公场所和娱乐场所，空气流通不畅，造成氧气不足影响人体健康。另外，在医疗领域，制氧机也是必不可少的设备。制氧机的原理是将氧气从空气中分离出来应用，将氮气排出。传统的是直接排氮和消音阻隔排氮，长期使用内部的消声棉容易脱落，使用寿命短，噪音大，且消音阻隔会降低制氧机氧气浓度，导致制氧气浓度不稳定，从而达不到氧气使用标准。并且在装配过程中装配比较困难，排氮声音大小不统一，从而使产品整体质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种排氮消声器‐，以解决现有技术中导致的上述消声棉容易脱落，使用寿命短，噪音大，装配比较困难，排氮声音大小不统一和导致制氧气浓度不稳定的缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种排氮消声器，包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖，所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接，圆柱环形槽体的一侧与第一密封盖紧密连接，另一侧与第二密封盖紧密连接，圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板，圆柱环形槽体内部水平设有横隔板，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口，第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口，圆柱环形槽体上表面靠近主进气口处设有辅进气口，圆柱环形槽体上表面靠近主出气口处设有辅出气口。优选的，所述圆柱环形槽体上表面为“S”形的槽形结构。优选的，所述主进气口为密封接头，与第一密封盖固定连接。优选的，所述主出气口为若干通孔均匀分布于第二密封盖的下方。优选的，所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔，第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔。优选的，所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料。采用以上技术方案的有益效果是：本技术的结构在不影响制氧机制出氧气浓度情况下，采用物理学和声学原理，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音，本结构，能够有效降低制氧机在排氮时所产生的气流声，提高排氮的效率，有效降低排氮过程中产生的冲击，大幅降低排氮的噪声，使部件模块化和统一化，从而使生产加工简单方便，产品质量稳定且结构简单，易于装配。附图说明图1是本技术的工作示意图。图2是圆柱环形槽体的主视图。图3是圆柱环形槽体的俯视图。图4是圆柱环形槽体的剖视图。图5是本技术的整体结构示意图。其中，1‐外壳、2‐圆柱环形槽体、3‐主进气口、4‐主出气口、5‐辅进气口、6‐辅出气口、7‐第一密封盖、8‐第二密封盖、21‐“S”形的槽形结构、22‐横隔板、23‐竖隔板、24‐通孔。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的具体实施方式：一种排氮消声器，包括外壳1、圆柱环形槽体2、第一密封盖7和第二密封盖8，所述外壳1内表面与圆柱环形槽体2顶部紧密连接，圆柱环形槽体2上表面为“S”形的槽形结构，圆柱环形槽体2的一侧与第一密封盖7紧密连接，另一侧与第二密封盖8紧密连接，圆柱环形槽体2内部垂直设有竖隔板23，圆柱环形槽体内部水平设有横隔板22，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖7一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口3，第二密封盖8靠近第一出气消音腔处设有主出气口4，圆柱环形槽体2上表面靠近主进气口3处设有辅进气口5，圆柱环形槽体2上表面靠近主出气口3处设有辅出气口6，利用“S”形的槽形结构，延长氮气排出通道，氮气从主进气口3进入第一进气消音腔、第二进气消音腔由辅出气口6进入“S”形的槽形结构，从辅进气口5进入第一出气消音腔，经第二出气消音腔从主出气口4排出。在本技术中，所述主进气口3为密封接头，与第一密封盖7固定连接，主出气口4为若干通孔均匀分布于第二密封盖8的下方，氮气通过管道与排氮消声器的密封接头相连接，保证装置的密封性，从主出气口4多个孔排出，减少氮气排出时的压力，降低噪声。在本技术中，所述第一进气消音腔和第二进气消音腔的连接处设有通孔24，第一出气消音腔和第二出气消音腔的连接处设有通孔24，所述第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔内部均设有消音材料，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。氮气从主进气口3进入第一进气消音腔、第二进气消音腔由辅出气口6进入“S”形的槽形结构，氮气逐层通过“S”形的槽形结构，从辅进气口5进入第一出气消音腔，经第二出气消音腔从主出气口4排出，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，消音棉物理降噪降低氮气排出噪音。本技术的结构在不影响制氧机制出氧气浓度情况下，采用物理学和声学原理，通过延长氮气排出通道降低排氮气体压力降低噪音，通过排氮通道气体换向对碰降低排氮气体压力降低噪音，通过消音棉物理降噪降低氮气排出噪音，本结构，能够有效降低制氧机在排氮时所产生的气流声，提高排氮的效率，有效降低排氮过程中产生的冲击，大幅降低排氮的噪声，使部件模块化和统一化，从而使生产加工简单方便，产品质量稳定且结构简单，易于装配。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排氮消声器，包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和第二密封盖，其特征在于，所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密连接，圆柱环形槽体的一侧与第一密封盖紧密连接，另一侧与第二密封盖紧密连接，圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板，圆柱环形槽体内部水平设有横隔板，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处设有主进气口，第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口，圆柱环形槽体上表面靠近主进气口处设有辅进气口，圆柱环形槽体上表面靠近主出气口处设有辅出气口。
【技术特征摘要】
1.一种排氮消声器，包括外壳、圆柱环形槽体、第一密封盖和
第二密封盖，其特征在于，所述外壳内表面与圆柱环形槽体顶部紧密
连接，圆柱环形槽体的一侧与第一密封盖紧密连接，另一侧与第二密
封盖紧密连接，圆柱环形槽体内部垂直设有竖隔板，圆柱环形槽体内
部水平设有横隔板，形成第一进气消音腔、第二进气消音腔、第一出
气消音腔和第二出气消音腔，第一密封盖一侧靠近第一进气消音腔处
设有主进气口，第二密封盖靠近第一出气消音腔处设有主出气口，圆
柱环形槽体上表面靠近主进气口处设有辅进气口，圆柱环形槽体上表
面靠近主出气口处设有辅出气口。
2.根据权利要求1所述的排氮消声器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁兆国，
申请(专利权)人：佛山市顺德区键合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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