本实用新型专利技术公开了一种三叶变径滤油机接头装置，包括管头、设置在管头两端的弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括弹性夹头、夹头座和压紧盖，所述弹性夹头设置在所述夹头座的圆锥孔中，所述压紧盖与所述夹头座配合连接，所述压紧盖内设置环型凸起且与所述弹性夹头相匹配；本实用新型专利技术采用具有弹性的管头，能够初步套设在待连接管道的端口处，然后在环形密封槽内设置密封圈，由于在密封槽内形成环状凸起，使得在压紧过程中能够在此处形成一个更加紧密的环形密封带，从而起到稳定的密封效果，保证了连接的稳定性，值得应用与推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶管连接部件
，具体涉及一种三叶变径滤油机接头装置。
技术介绍
在电力运行日常工作中，往往需要连接不同管径的输液管道或其他输气管道，然而管径大小不同且不同管径之间的连接接头需求不同，往往使得在安装接头装置时，由于接头对不上型号或接头使用完毕，则往往需要去进行购置，浪费大量时间，同时也使得多余的接头变为废弃物，造成资源的极大浪费，在CN104421550A中公开了一种变径接头，包括大径段、小径段及连接于所述大径段与所述小径段之间的变径段，所述变径段为一锥形管，所述大径段的内外壁之间设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的厚度与需连接的大胶管的壁厚相当，所述第一环形凹槽的底部设置有第一密封垫圈，所述小径段的内外壁之间设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的厚度与需连接的小胶管的壁厚相当，所述第二环形凹槽的底部设置有第二密封垫圈。但是其紧固效果差，不能获得较好的锁紧效果；在CN204187163U中公开了一种变径接头，包括：变径紧固部；设置在所述变径紧固部一端用于与主管路连接的第一螺纹部；设置在所述变径紧固部另一端的第二螺纹部；与所述第二螺纹部同轴布置且管径较所述第二螺纹部小的第三螺纹部。其虽然获得了较好连接效果，但是其结构复杂依然受到连接部件口径的约束，然而目前现有技术中并未出现解决该问题的技术方案。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种三叶变径滤油机接头装置，不仅能够适应不同管径的连接，而且结构简单、操作简便。为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种三叶变径滤油机接头装置，包括管头、设置在管头两端的弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括弹性夹头、夹头座和压紧盖，所述弹性夹头设置在所述夹头座的圆锥孔中，所述压紧盖与所述夹头座配合连接，所述压紧盖内设置环型凸起且与所述弹性夹头相匹配。所述管头包括上部的大径段、小径段和连接所述大径段与所述小径段的变径段，所述变径段为锥形管，所述大径段与所述小径段外表面均设置环形密封槽。所述环形密封槽内设置弹性密封圈。所述弹性夹头中间为圆形通孔且外部呈与所述圆锥孔相配合的圆锥型。所述管头为聚四氟乙烯制件。所述变径段外部设置钢丝网套。本技术采用具有弹性的聚四氟乙烯制作为管头，由于具备良好的弹性与韧性，能够在一定的范围内适应不同管径的管道连接的需要；同时为了避免弹性夹头夹紧后漏油的现象发生，在大径段与小径段外表面设置环型密封槽，而环型密封槽内设置弹性密封圈；采用的弹性密封圈为O型圈或类似弹簧的密封环，能够在弹性夹头的压力下，进一步的起到密封管头的效果；为了保证管头的强度，在管头变径段处设置钢丝网套，能够进一步的提高管头的刚性，采用的弹性夹头为常见的弹性夹头，能够在一定范围内使弹性夹头的内径产生变化，从而能够适应一定范围管径的管道；减少因为管道尺寸问题需要设计多种不同尺寸管径之间的连接接头，从而造成的资源浪费与需要大量转变接头的弊端。另外，采用的弹性锁紧机构包括夹头座，而夹头座内设置锥型孔，能够与弹性夹头的形状相匹配，通过压紧盖与夹头座的螺纹作用，使得压紧盖中的环型凸起对弹性夹头起到顶紧作用，将其向夹头座内小径口方向移动，从而压迫弹性夹头中间的口径变小，紧紧的将管头压在管道上，保证了密封性；而采用的压紧盖中间设置圆孔，并在其中通过管道。本技术采用具有弹性的管头，能够初步套设在待连接管道的端口处，然后在环形密封槽内设置密封圈，由于在密封槽内形成环状凸起，使得在压紧过程中能够在此处形成一个更加紧密的环形密封带，从而起到稳定的密封效果，保证了连接的稳定性，值得应用与推广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描述：图1是本技术侧面结构示意图；图2是本技术大径段弹性锁紧机构的侧面局部结构示意图；图3是本技术小径段弹性锁紧机构的侧面局部结构示意图；图4是本技术弹性密封圈的正面结构示意图；图5是本技术弹性密封圈的侧面结构示意图。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术进行进一步的说明：实施例一：一种三叶变径滤油机接头装置，包括管头、设置在管头两端的弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括弹性夹头3、夹头座2和压紧盖1，所述弹性夹头3设置在所述夹头座2的圆锥孔中，所述压紧盖1与所述夹头座2配合连接，所述压紧盖1内设置环型凸起10与所述弹性夹头3相配合。所述管头包括上部的大径段5、小径段8和连接所述大径段5与所述小径段8的变径段6，所述变径段6为锥形管，所述大径段5与所述小径段8外表面均设置环形密封槽4。所述环形密封槽4内设置弹性密封圈9。所述弹性夹头3中间为圆形通孔11且外部呈与所述圆锥孔相配合的圆锥型。所述管头为聚四氟乙烯制件。实施例二：一种三叶变径滤油机接头装置，包括管头、设置在管头两端的弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括弹性夹头3、夹头座2和压紧盖1，所述弹性夹头3设置在所述夹头座2的圆锥孔中，所述压紧盖1与所述夹头座2配合连接，所述压紧盖1内设置环型凸起10与所述弹性夹头3相配合。所述管头包括上部的大径段5、小径段8和连接所述大径段5与所述小径段8的变径段6，所述变径段6为锥形管，所述大径段5与所述小径段8外表面均设置环形密封槽4。所述环形密封槽4内设置弹性密封圈9。所述弹性夹头3中间为圆形通孔11且外部呈与所述圆锥孔相配合的圆锥型。所述管头为聚四氟乙烯制件。所述变径段6外部设置钢丝网套7。实施例三：一种三叶变径滤油机接头装置，包括管头、设置在管头两端的弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括弹性夹头3、夹头座2和压紧盖1，所述弹性夹头3设置在所述夹头座2的圆锥孔中，所述压紧盖1与所述夹头座2配合连接，所述压紧盖1内设置环型凸起10与所述弹性夹头3相配合。所述管头包括上部的大径段5、小径段8和连接所述大径段5与所述小径段8的变径段6，所述变径段6为锥形管，所述大径段5与所述小径段8外表面均设置环形密封槽4。所述环形密封槽4内设置弹性密封圈9，所述弹性密封圈9为O型圈。所述弹性夹头3中间为圆形通孔11且外部呈与所述圆锥孔相配合的圆锥型。本技术的使用方法：将本装置的大径段套设在较大口径的管道上，并在环形密封槽内设置弹性密封圈，然后依次将夹头座、夹头与压紧盖套设其上，然后将较小口径需要的夹头座、夹头、弹性密封圈与压紧盖套设在较小管道上，然后将小径段套设在较小口径的管道上，并将弹性密封圈套设在环形密封槽内，然后将小径段的夹头套上，并通过压紧盖与夹头座的配合锁紧，将管道进行密封，从而完成安装。虽然本技术已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限制本技术，任何熟习此项技艺者，在不脱离本技术的精神和范围内所做修改、更动与润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三叶变径滤油机接头装置，包括管头、设置在管头两端的弹性锁紧机构，其特征在于：所述弹性锁紧机构包括弹性夹头、夹头座和压紧盖，所述弹性夹头设置在所述夹头座的圆锥孔中，所述压紧盖与所述夹头座配合连接，所述压紧盖内设置环型凸起且与所述弹性夹头相匹配。
【技术特征摘要】
1.一种三叶变径滤油机接头装置，包括管头、设置在管头两端的弹性锁紧机构，其特征在于：所述弹性锁紧机构包括弹性夹头、夹头座和压紧盖，所述弹性夹头设置在所述夹头座的圆锥孔中，所述压紧盖与所述夹头座配合连接，所述压紧盖内设置环型凸起且与所述弹性夹头相匹配。
2.如权利要求1所述的三叶变径滤油机接头装置，其特征在于：所述管头包括上部的大径段、小径段和连接所述大径段与所述小径段的变径段，所述变径段为锥形管，所述大径段与所述小径段外表面均设置环形密封槽。
3.如权利要求2所述的三...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛宇干，栾立民，赵功展，陈法清，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河南省电力公司平顶山供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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