一种铜板弯折机器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铜板弯折机器；本实用新型专利技术的铜板弯折机器，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载部件、设置于所述机架的端部且处于所述承载部件的上侧的弯折部件和旋设于所述弯折部件的上侧的电机；所述承载部件包括固定架、下底座、内调节筒、操作台、压紧板、外壳、顶紧杆和第一驱动部件；本实用新型专利技术的铜板弯折机器操作方便，调节方便，弯折效率高，弯折质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种铜板弯折机器。
技术介绍
在铜板生产加工过程中通常采用弯折设备进行处理。但是，传统的用于生产的弯折设备调节不方便，操作不方便，弯折效率低下，弯折质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，弯折效率高，弯折质量好的弯折设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜板弯折机器，解决传统的弯折设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜板弯折机器，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载部件、设置于所述机架的端部且处于所述承载部件的上侧的弯折部件和旋设于所述弯折部件的上侧的电机；所述承载部件包括固定架、设置于所述固定架的上部的下底座、设置于所述下底座的上部的内调节筒、设置于所述内调节筒的上端的操作台、设置于所述内调节筒的内壁上的压紧板、设置于所述内调节筒内的外壳、设置于所述外壳和所述压紧板之间的顶紧杆和设置于所述外壳内的第一驱动部件。其中，所述固定架为圆台状，于所述固定架的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述下底座相适应；于所述下底座的上部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁为曲面；所述第二安装槽和所述内调节筒相适应；所述内调节筒为圆筒状；所述压紧板为弯曲带状；于所述内调节筒的内壁上凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述压紧板相适应；若干个所述压紧板沿着所述内调节筒的内壁均匀分布；所述外壳为球状；所述顶紧杆为圆柱状；沿着所述外壳的径向于其内穿设有推进孔，所述推进孔和所述顶紧杆相适应；所述顶紧杆的个数为4；相邻的两个所述顶紧杆相互垂直。其中，所述操作台包括主台体、凹设于所述主台体的下部的第四安装槽和凹设于所述主台体的上部的第一载物槽；所述第四安装槽的侧壁为曲面；所述第四安装槽和所述内调节筒相适应。其中，所述弯折部件包括电机固定架、旋设于所述电机固定架的下部的输出轴、旋设于所述输出轴上且嵌设于所述电机固定架的下部的第一承载环、设置于所述输出轴的下端的外固定框、设置于所述外固定框的内侧的主弯折辊、沿着所述主弯折辊的轴向穿设于所述主弯折辊内且旋接于所述外固定框的下部的内旋转轴、旋设于所述内旋转轴上且处于所述主弯折辊内的第一旋接件和穿设于所述第一旋接件内且顶紧于所述主弯折辊的内壁上的内撑紧杆。其中，所述输出轴为圆柱状；所述第一承载环为圆环状；所述主弯折辊为圆筒状；所述内旋转轴为圆柱状；所述第一旋接件为椭球状，沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第一顶紧孔，所述第一顶紧孔和所述内撑紧杆相适应；于所述内撑紧杆上套设有第一弹簧；于所述内撑紧杆的端部设置有衬板；所述衬板为圆台状；于所述主弯折辊的内壁上凹设有定位槽，所述定位槽和所述衬板相适应。本技术的优点在于：本技术的铜板弯折机器，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一侧的承载部件、设置于所述机架的端部且处于所述承载部件的上侧的弯折部件和旋设于所述弯折部件的上侧的电机；所述承载部件包括固定架、设置于所述固定架的上部的下底座、设置于所述下底座的上部的内调节筒、设置于所述内调节筒的上端的操作台、设置于所述内调节筒的内壁上的压紧板、设置于所述内调节筒内的外壳、设置于所述外壳和所述压紧板之间的顶紧杆和设置于所述外壳内的第一驱动部件；本技术的铜板弯折机器操作方便，调节方便，弯折效率高，弯折质量好。附图说明图1是本技术的铜板弯折机器的主视图。图2是本技术的弯折部件的主视图。图3是本技术的承载部件的主视图。1-基座；2-机架；3-电机；4-弯折部件；41-电机固定架；42-第一承载环；43-输出轴；44-外固定框；45-内旋转轴；46-第一旋接件；47-主弯折辊；48-内撑紧杆；5-承载部件；51-操作台；52-内调节筒；53-第一驱动部件；54-顶紧杆；55-压紧板；56-下底座；57-固定架；58-外壳。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的铜板弯折机器进行详细说明。本技术的铜板弯折机器，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的机架2、设置于所述基座1的上端的另一侧的承载部件5、设置于所述机架2的端部且处于所述承载部件5的上侧的弯折部件4和旋设于所述弯折部件4的上侧的电机3；所述承载部件5包括固定架57、设置于所述固定架57的上部的下底座56、设置于所述下底座56的上部的内调节筒52、设置于所述内调节筒52的上端的操作台51、设置于所述内调节筒52的内壁上的压紧板55、设置于所述内调节筒52内的外壳58、设置于所述外壳58和所述压紧板55之间的顶紧杆54和设置于所述外壳58内的第一驱动部件53。所述固定架57为圆台状，于所述固定架57的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述下底座56相适应；于所述下底座56的上部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁为曲面；所述第二安装槽和所述内调节筒52相适应；所述内调节筒52为圆筒状；所述压紧板55为弯曲带状；于所述内调节筒52的内壁上凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述压紧板55相适应；若干个所述压紧板55沿着所述内调节筒52的内壁均匀分布；所述外壳58为球状；所述顶紧杆54为圆柱状；沿着所述外壳58的径向于其内穿设有推进孔，所述推进孔和所述顶紧杆54相适应；所述顶紧杆54的个数为4；相邻的两个所述顶紧杆54相互垂直。所述操作台51包括主台体、凹设于所述主台体的下部的第四安装槽和凹设于所述主台体的上部的第一载物槽；所述第四安装槽的侧壁为曲面；所述第四安装槽和所述内调节筒52相适应。所述弯折部件4包括电机固定架41、旋设于所述电机固定架41的下部的输出轴43、旋设于所述输出轴43上且嵌设于所述电机固定架41的下部的第一承载环42、设置于所述输出轴43的下端的外固定框44、设置于所述外固定框44的内侧的主弯折辊47、沿着所述主弯折辊47的轴向穿设于所述主弯折辊47内且旋接于所述外固定框44的下部的内旋转轴45、旋设于所述内旋转轴45上且处于所述主弯折辊47内的第一旋接件46和穿设于所述第一旋接件46内且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜板弯折机器，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的机架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的承载部件(5)、设置于所述机架(2)的端部且处于所述承载部件(5)的上侧的弯折部件(4)和旋设于所述弯折部件(4)的上侧的电机(3)；所述承载部件(5)包括固定架(57)、设置于所述固定架(57)的上部的下底座(56)、设置于所述下底座(56)的上部的内调节筒(52)、设置于所述内调节筒(52)的上端的操作台(51)、设置于所述内调节筒(52)的内壁上的压紧板(55)、设置于所述内调节筒(52)内的外壳(58)、设置于所述外壳(58)和所述压紧板(55)之间的顶紧杆(54)和设置于所述外壳(58)内的第一驱动部件(53)。

【技术特征摘要】
1.一种铜板弯折机器，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述
基座(1)的上端的一侧的机架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一
侧的承载部件(5)、设置于所述机架(2)的端部且处于所述承载部件(5)
的上侧的弯折部件(4)和旋设于所述弯折部件(4)的上侧的电机(3)；
所述承载部件(5)包括固定架(57)、设置于所述固定架(57)的上
部的下底座(56)、设置于所述下底座(56)的上部的内调节筒(52)、设
置于所述内调节筒(52)的上端的操作台(51)、设置于所述内调节筒(52)
的内壁上的压紧板(55)、设置于所述内调节筒(52)内的外壳(58)、设
置于所述外壳(58)和所述压紧板(55)之间的顶紧杆(54)和设置于所
述外壳(58)内的第一驱动部件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种铜板弯折机器，其特征在于：所述固定
架(57)为圆台状，于所述固定架(57)的上部凹设有第一安装槽，所述
第一安装槽和所述下底座(56)相适应；于所述下底座(56)的上部凹设
有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁为曲面；所述第二安装槽和所述内
调节筒(52)相适应；
所述内调节筒(52)为圆筒状；所述压紧板(55)为弯曲带状；于所
述内调节筒(52)的内壁上凹设有第三安装槽，所述第三安装槽和所述压
紧板(55)相适应；若干个所述压紧板(55)沿着所述内调节筒(52)的
内壁均匀分布；
所述外壳(58)为球状；所述顶紧杆(54)为圆柱状；沿着所述外壳
(58)的径向于其内穿设有推进孔，所述推进孔和所述顶紧杆(54)相适
应；所述顶紧杆(54)的个数为4；相邻的两个所述顶紧杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄭熾友，李春生，朱家林，
申请(专利权)人：嘉善贯德精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33